一种环保型卡槽式包装箱的制作方法

本实用新型涉及物流运输领域，尤其是一种运输用环保型卡槽式包装箱。

背景技术：

市面上大部分包装箱对于板材的利用率普遍只有八到九成，而且使用大量的钢材，生产成本很高，还有一些厂家为了节省成本，木板夹层用木屑代替，甚至连防护板都没有，只是用几片卡扣来连接，牢度很难达到，在运输当中容易造成产品的损坏，而且生产过程很繁琐，对于劳动力的需求很大，生产效率很低，并且钢材与板材的生产对环境的污染是众所周知的，并且目前原材料不断飙涨，由于以上各种原因，生产商迫切需要一种既牢固，又环保，生产成本又低，加工工序又简单的新型包装箱。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环保型卡槽式包装箱，既牢固，又环保，生产成本低，加工工序简单。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种环保型卡槽式包装箱，由封板围成，所述封板包括底封板、左封板、右封板、前封板和后封板，所述左封板的前端与前封板的左端之间、左封板的后端与后封板的左端之间、右封板的前端与前封板的右端之间、以及右封板的后端与后封板的右端之间均设有第一连接机构连接，所述左封板的下端与底封板的左端之间和右封板的下端与底封板的右端之间均设有第二连接机构连接，底封板的前端与前封板的下端之间和底封板的后端与后封板的下端之间均设有第三连接机构连接；所述第一连接机构包括第一连接柱，所述第一连接柱表面设有两条相互垂直且沿第一连接柱长度方向贯穿第一连接柱两端的用于供封板插入的第一插槽；所述第二连接机构为卡扣或第二连接柱，所述第三连接机构为卡扣或第三连接柱。本实用新型原理：利用连接柱作为相邻封板之间的连接部件，封板插入连接柱的插槽内即可实现连接；另外，各连接柱的规格相同，仅仅是长度不同，可以一起加工，最后通过裁断得到不同位置的连接柱，从而使整个包装箱的生产成本低，加工简单，大大提高生产效率。连接柱在包装箱的边角形成凸出，很好的保护封板不被撞坏；包装箱在装货过程中不慎掉地上，第一时间接触地面的是底部的连接柱，连接柱具有吸震作用，防止包装内产品落地造成严重损失；包装箱在产品运输过程中摇晃，箱内产品在箱内滑动，普通包装箱很容易由于产品在箱内滑动冲击而破，本实用新型包装箱内的连接柱起到了减震防撞的作用。底部的连接柱向外和向下凸出，可以起到支撑整个包装箱离开地面的作用，防止包装箱受到地面环境因素的影响。

作为改进，所述第二连接柱表面设有两条相互垂直且沿第二连接柱长度方向贯穿第二连接柱两端的用于供封板插入的第二插槽；所述第三连接柱表面设有两条相互垂直且沿第三连接柱长度方向贯穿第三连接柱两端的用于供封板插入的第三插槽。

作为改进，所述第二连接柱设置在包装箱内，封板通过钉子与第二连接柱连接固定；所述第三连接柱设置在包装箱内，封板通过钉子与第三连接柱连接固定。

作为改进，所述第一连接柱、第二连接柱和第三连接柱的截面均为圆形、三角形或方形。所述第一连接柱、第二连接柱和第三连接柱均为木柱，所述底封板、左封板、右封板、前封板和后封板均为方形木板；所述前封板和后封板的上部设有手提孔。

作为改进，两条相互垂直的第一插槽将第一连接柱分成第一内凸部和第一外凸部，第一内凸部位于包装箱内，第一外凸部设于包装箱外；两条相互垂直的第二插槽将第二连接柱分成第二内凸部和第二外凸部，第二内凸部位于包装箱内，第二外凸部设于包装箱外；两条相互垂直的第三插槽将第三连接柱分成第三内凸部和第三外凸部，第三内凸部位于包装箱内，第三外凸部设于包装箱外。

作为改进，所述卡扣包括公扣和母扣，所述母扣包括第一连接板，所述第一连接板上设有第一安装孔和第一扣孔，所述公扣包括第二连接板，所述第二连接板上设有第二安装孔和第二弯钩，所述第二弯钩由第二连接板延伸的金属片穿过第一扣孔后弯折形成；所述第一连接板和第二连接板上设有尖刺。

作为改进，所述第一连接机构还包括用于防止封板脱离第一连接柱的第一插槽的第一防脱机构，所述第二连接机构还包括用于防止封板脱离第二连接柱的第二插槽的第二防脱机构，所述第三连接机构还包括用于防止封板脱离第三连接柱的第三插槽的第三防脱机构；所述第一防脱机构为贯穿第一连接柱和封板的第一插销，所述第二防脱机构为贯穿第二连接柱和封板的第二插销，所述第三防脱机构为贯穿第三连接柱和封板的第三插销。

作为改进，所述第一连接机构还包括用于防止封板脱离第一连接柱的第一插槽的第一防脱机构，所述第二连接机构还包括用于防止封板脱离第二连接柱的第二插槽的第二防脱机构，所述第三连接机构还包括用于防止封板脱离第三连接柱的第三插槽的第三防脱机构；所述第一防脱机构包括内大外小的第一插槽和与第一插槽形状相似的封板的边部，所述第二防脱机构包括内大外小的第二插槽和与第二插槽形状相似的封板的边部，所述第三防脱机构包括内大外小的第三插槽和与第三插槽形状相似的封板的边部。

作为改进，包装箱还包括顶封板，顶封板的左侧与左封板的上端之间和顶封板的右侧与右封板的上端之间设有第四连接机构连接，顶封板的前端与前封板的上端之间和顶封板的后端与后封板的上端之间设有第五连接机构连接。

作为改进，所述第四连接机构为卡扣或第四连接柱，所述第四连接柱表面设有两条相互垂直且沿第四连接柱长度方向贯穿第四连接柱两端的用于供封板插入的第四插槽；所述第五连接机构为卡扣或第五连接柱，所述第五连接柱表面设有两条相互垂直且沿第五连接柱长度方向贯穿第五连接柱两端的用于供封板插入的第五插槽。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

1、利用连接柱作为相邻封板之间的连接部件，封板插入连接柱的插槽内即可实现连接；另外，各连接柱的规格相同，仅仅是长度不同，可以一起加工，最后通过裁断得到不同位置的连接柱，从而使整个包装箱的生产成本低，加工简单，大大提高生产效率。

2、连接柱在包装箱的边角形成凸出，很好的保护封板不被撞坏；包装箱在装货过程中不慎掉地上，第一时间接触地面的是底部的连接柱，连接柱具有吸震作用，防止包装内产品落地造成严重损失。

3、包装箱在产品运输过程中摇晃，箱内产品在箱内滑动，普通包装箱很容易由于产品在箱内滑动冲击而破，本实用新型包装箱内的连接柱起到了减震防撞的作用。

4、底部的连接柱向外和向下凸出，可以起到支撑整个包装箱离开地面的作用，防止包装箱受到地面环境因素的影响。

5、增加了板材的利用率，利用率达到95%以上。

6、减少或者不用钢材，充分利用板材下脚料从而减少因燃烧而造成的环境污染。

附图说明

图1为实施例1包装箱结构示意图。

图2为实施例1包装箱分解视图。

图3为实施例1另一结构包装箱示意图。

图4为实施例2包装箱结构示意图。

图5为实施例2无顶封板的包装箱俯视图。

图6为实施例2另一结构包装箱示意图。

图7为实施例3包装箱结构示意图。

图8为实施例3包装箱分解视图。

图9为实施例3无顶封板的包装箱俯视图。

图10为实施例3另一结构包装箱示意图。

图11为实施例4包装箱外部结构示意图。

图12为实施例4包装箱内部俯视图。

图13具有垂直插槽的连接柱端面视图。

图14为具有内大外小插槽的连接柱端面视图。

图15为卡扣结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1至3所示，一种环保型卡槽式包装箱，由封板围成，所述封板包括底封板4、左封板2、右封板3、前封板5、后封板6和顶封板1。

如图1至3所示，左封板2的前端与前封板5的左端之间、左封板2的后端与后封板6的左端之间、右封板3的前端与前封板5的右端之间、以及右封板3的后端与后封板6的右端之间均设有第一连接机构连接。所述第一连接机构包括第一连接柱7，所述第一连接柱7表面设有两条相互垂直且沿第一连接柱7长度方向贯穿第一连接柱7两端的用于供封板插入的第一插槽。包装箱的四个侧边边角均设有第一连接柱7，四根第一连接柱7分别将左封板2与前封板5进行连接，将左封板2与后封板6进行连接，将右封板3与前封板5进行连接，将右封板3与后封板6进行连接。安装时，将这些封板的边部插入第一连接柱7的第一插槽内即可。

如图1至3所示，左封板2的下端与底封板4的左端之间和右封板3的下端与底封板4的右端之间均设有第二连接机构连接。所述第二连接机构包括第二连接柱8，所述第二连接柱8表面设有两条相互垂直且沿第二连接柱8长度方向贯穿第二连接柱8两端的用于供封板插入的第二插槽。两根第二连接柱8分别将左封板2与底封板4进行连接，将右封板3与底封板4进行连接。

如图1至3所示，底封板4的前端与前封板5的下端之间和底封板4的后端与后封板6的下端之间均设有第三连接机构连接。所述第三连接机构包括第三连接柱9，所述第三连接柱9表面设有两条相互垂直且沿第三连接柱9长度方向贯穿第三连接柱9两端的用于供封板插入的第三插槽。两根第三连接柱9分别将底封板4与前封板5进行连接，将底封板4与后封板6进行连接。

如图1至3所示，顶封板1的左侧与左封板2的上端之间和顶封板1的右侧与右封板3的上端之间设有第四连接机构连接。所述第四连接机构包括第四连接柱10，所述第四连接柱10表面设有两条相互垂直且沿第四连接柱10长度方向贯穿第四连接柱10两端的用于供封板插入的第四插槽。两根第四连接柱10分别将顶封板1与左封板2进行连接，将顶封板1与右封板3进行连接。

如图1至3所示，顶封板1的前端与前封板5的上端之间和顶封板1的后端与后封板6的上端之间设有第五连接机构连接。所述第五连接机构包括第五连接柱11，所述第五连接柱11表面设有两条相互垂直且沿第五连接柱11长度方向贯穿第五连接柱11两端的用于供封板插入的第五插槽。两根第五连接柱11分别将顶封板1与前封板5进行连接，将顶封板1与后封板6进行连接。

如图1至3所示，所述第一连接柱7、第二连接柱8、第三连接柱9、第四连接柱10和第五连接柱11的截面均为圆形或方形。所述第一连接柱7、第二连接柱8、第三连接柱9、第四连接柱10和第五连接柱11均为木柱，所述底封板4、左封板2、右封板3、前封板5、后封板6和顶封板1均为方形木板，并围成一个方形的包装箱。所述前封板5和后封板6的上部设有手提孔12，方便手动搬运包装箱。

所述第一连接机构还包括用于防止封板脱离第一连接柱7的第一插槽的第一防脱机构；所述第二连接机构还包括用于防止封板脱离第二连接柱8的第二插槽的第二防脱机构；所述第三连接机构还包括用于防止封板脱离第三连接柱9的第三插槽的第三防脱机构；所述第四连接机构还包括用于防止封板脱离第四连接柱10的第四插槽的第四防脱机构；所述第五连接机构还包括用于防止封板脱离第五连接柱11的第五插槽的第五防脱机构。如图13所示，若连接柱的插槽为垂直槽14，这这些防脱机构为贯穿连接柱的封板的插销，利用插销可以将连接柱与封板可靠的连接在一起；如图14所示，另外所述防脱机构还可以包括内大外小的插槽15和与插槽形状相似的封板的边部，由于插槽的插口较小，封板插入插槽后无法脱离。

两条相互垂直的第一插槽将第一连接柱7分成第一内凸部和第一外凸部，第一内凸部位于包装箱内，第一外凸部设于包装箱外；两条相互垂直的第二插槽将第二连接柱8分成第二内凸部和第二外凸部，第二内凸部位于包装箱内，第二外凸部设于包装箱外；两条相互垂直的第三插槽将第三连接柱9分成第三内凸部和第三外凸部，第三内凸部位于包装箱内，第三外凸部设于包装箱外；两条相互垂直的第四插槽将第四连接柱10分成第四内凸部和第四外凸部，第四内凸部位于包装箱内，第四外凸部设于包装箱外；两条相互垂直的第五插槽将第五连接柱11分成第五内凸部和第五外凸部，第五内凸部位于包装箱内，第五外凸部设于包装箱外。连接柱的内凸部在包装箱内起到减震防碰撞作用，连接柱的外凸部在包装箱外起到减震防碰撞作用。

本实用新型原理：利用连接柱作为相邻封板之间的连接部件，封板插入连接柱的插槽内即可实现连接；另外，各连接柱的规格相同，仅仅是长度不同，可以一起加工，最后通过裁断得到不同位置的连接柱，从而使整个包装箱的生产成本低，加工简单，大大提高生产效率。连接柱在包装箱的边角形成凸出，很好的保护封板不被撞坏；包装箱在装货过程中不慎掉地上，第一时间接触地面的是底部的连接柱，连接柱具有吸震作用，防止包装内产品落地造成严重损失；包装箱在产品运输过程中摇晃，箱内产品在箱内滑动，普通包装箱很容易由于产品在箱内滑动冲击而破，本实用新型包装箱内的连接柱起到了减震防撞的作用。底部的连接柱向外和向下凸出，可以起到支撑整个包装箱离开地面的作用，防止包装箱受到地面环境因素的影响。

实施例2

如图4至6所示，一种环保型卡槽式包装箱，由封板围成，所述封板包括底封板4、左封板2、右封板3、前封板5、后封板6和顶封板1。

如图4至6所示，左封板2的前端与前封板5的左端之间、左封板2的后端与后封板6的左端之间、右封板3的前端与前封板5的右端之间、以及右封板3的后端与后封板6的右端之间均设有第一连接机构连接。所述第一连接机构包括第一连接柱7，所述第一连接柱7表面设有两条相互垂直且沿第一连接柱7长度方向贯穿第一连接柱7两端的用于供封板插入的第一插槽。包装箱的四个侧边边角均设有第一连接柱7，四根第一连接柱7分别将左封板2与前封板5进行连接，将左封板2与后封板6进行连接，将右封板3与前封板5进行连接，将右封板3与后封板6进行连接。安装时，将这些封板的边部插入第一连接柱7的插槽内即可。

如图4至6所示，左封板2的下端与底封板4的左端之间和右封板3的下端与底封板4的右端之间均设有第二连接机构连接。所述第二连接机构包括第二连接柱8，所述第二连接柱8表面设有两条相互垂直且沿第二连接柱8长度方向贯穿第二连接柱8两端的用于供封板插入的第二插槽。两根第二连接柱8分别将左封板2与底封板4进行连接，将右封板3与底封板4进行连接。

如图4至6所示，底封板4的前端与前封板5的下端之间和底封板4的后端与后封板6的下端之间均设有第三连接机构连接。所述第三连接机构包括第三连接柱9，所述第三连接柱9表面设有两条相互垂直且沿第三连接柱9长度方向贯穿第三连接柱9两端的用于供封板插入的第三插槽。两根第三连接柱9分别将底封板4与前封板5进行连接，将底封板4与后封板6进行连接。

如图4至6所示，顶封板1的左侧与左封板2的上端之间和顶封板1的右侧与右封板3的上端之间设有第四连接机构连接，所述第四连接机构为卡扣13。如图15所示，所述卡扣13包括公扣132和母扣131，所述母扣131包括第一连接板1311，所述第一连接板1311上设有第一安装孔1312和第一扣孔1313，所述公扣132包括第二连接板1321，所述第二连接板1321上设有第二安装孔1322和第二弯钩1323，所述第二弯钩1323由第二连接板1321延伸的金属片穿过第一扣孔1313后弯折形成。所述母扣131通过第一连接板1311上的尖刺固定在顶封板1的左右两侧的边缘，所述公扣132通过第二连接板1321上的尖刺分别固定在左封板2和右封板3的上端边缘，母扣131位置与公扣132位置对应，母扣131与公扣132连接后实现顶封板1与左封板2、右封板3的连接。

如图4至6所示，顶封板1的前端与前封板5的上端之间和顶封板1的后端与后封板6的上端之间设有第五连接机构连接。所述第五连接机构为卡扣13。如图15所示，所述卡扣13包括公扣132和母扣131，所述母扣131包括第一连接板1311，所述第一连接板1311上设有第一安装孔1312和第一扣孔1313，所述公扣132包括第二连接板1321，所述第二连接板1321上设有第二安装孔1322和第二弯钩1323，所述第二弯钩1323由第二连接板1321延伸的金属片穿过第一扣孔1313后弯折形成。所述母扣131通过第一连接板1311上的尖刺固定在顶封板1的前后两侧的边缘，所述公扣132通过第二连接板1321上的尖刺分别固定在前封板5和后封板6的上端边缘，母扣131位置与公扣132位置对应，母扣131与公扣132连接后实现顶封板1与前封板5、后封板6的连接。

如图4至6所示，所述第一连接柱7、第二连接柱8和第三连接柱9的截面均为圆形或方形。所述第一连接柱7、第二连接柱8和第三连接柱9均为木柱，所述底封板4、左封板2、右封板3、前封板5、后封板6和顶封板1均为方形木板，并围成一个方形的包装箱。所述前封板5和后封板6的上部设有手提孔12，方便手动搬运包装箱。

所述第一连接机构还包括用于防止封板脱离第一连接柱7的第一插槽的第一防脱机构；所述第二连接机构还包括用于防止封板脱离第二连接柱8的第二插槽的第二防脱机构；所述第三连接机构还包括用于防止封板脱离第三连接柱9的第三插槽的第三防脱机构。如图11所示，若连接柱的插槽为垂直槽14，这这些防脱机构为贯穿连接柱的封板的插销，利用插销可以将连接柱与封板可靠的连接在一起；如图14所示，另外所述防脱机构还可以包括内大外小的插槽15和与插槽形状相似的封板的边部，由于插槽的插口较小，封板插入插槽后无法脱离。

两条相互垂直的第一插槽将第一连接柱7分成第一内凸部和第一外凸部，第一内凸部位于包装箱内，第一外凸部设于包装箱外；两条相互垂直的第二插槽将第二连接柱8分成第二内凸部和第二外凸部，第二内凸部位于包装箱内，第二外凸部设于包装箱外；两条相互垂直的第三插槽将第三连接柱9分成第三内凸部和第三外凸部，第三内凸部位于包装箱内，第三外凸部设于包装箱外。连接柱的内凸部在包装箱内起到减震防碰撞作用，连接柱的外凸部在包装箱外起到减震防碰撞作用。

本实用新型原理：利用连接柱作为相邻封板之间的连接部件，封板插入连接柱的插槽内即可实现连接；另外，各连接柱的规格相同，仅仅是长度不同，可以一起加工，最后通过裁断得到不同位置的连接柱，从而使整个包装箱的生产成本低，加工简单，大大提高生产效率。连接柱在包装箱的边角形成凸出，很好的保护封板不被撞坏；包装箱在装货过程中不慎掉地上，第一时间接触地面的是底部的连接柱，连接柱具有吸震作用，防止包装内产品落地造成严重损失；包装箱在产品运输过程中摇晃，箱内产品在箱内滑动，普通包装箱很容易由于产品在箱内滑动冲击而破，本实用新型包装箱内的连接柱起到了减震防撞的作用。底部的连接柱向外和向下凸出，可以起到支撑整个包装箱离开地面的作用，防止包装箱受到地面环境因素的影响。

实施例3

如图7至10所示，一种环保型卡槽式包装箱，由封板围成，所述封板包括底封板4、左封板2、右封板3、前封板5、后封板6和顶封板1。

如图7至10所示，左封板2的前端与前封板5的左端之间、左封板2的后端与后封板6的左端之间、右封板3的前端与前封板5的右端之间、以及右封板3的后端与后封板6的右端之间均设有第一连接机构连接。所述第一连接机构包括第一连接柱7，所述第一连接柱7表面设有两条相互垂直且沿第一连接柱7长度方向贯穿第一连接柱7两端的用于供封板插入的第一插槽。包装箱的四个侧边边角均设有第一连接柱7，四根第一连接柱7分别将左封板2与前封板5进行连接，将左封板2与后封板6进行连接，将右封板3与前封板5进行连接，将右封板3与后封板6进行连接。安装时，将这些封板的边部插入第一连接柱7的插槽内即可。

如图7至10所示，左封板2的下端与底封板4的左端之间和右封板3的下端与底封板4的右端之间均设有第二连接机构连接。所述第二连接机构为卡扣13。如图15所示，所述卡扣13包括公扣132和母扣131，所述母扣131包括第一连接板1311，所述第一连接板1311上设有第一安装孔1312和第一扣孔1313，所述公扣132包括第二连接板1321，所述第二连接板1321上设有第二安装孔1322和第二弯钩1323，所述第二弯钩1323由第二连接板1321延伸的金属片穿过第一扣孔1313后弯折形成。所述母扣131通过第一连接板1311上的尖刺固定在底封板4的左右两侧的边缘，所述公扣132通过第二连接板1321上的尖刺分别固定在左封板2和右封板3的下端边缘，母扣131位置与公扣132位置对应，母扣131与公扣132连接后实现底封板4与左封板2、右封板3的连接。

如图7至10所示，底封板4的前端与前封板5的下端之间和底封板4的后端与后封板6的下端之间均设有第三连接机构连接。所述第三连接机构包括第三连接柱9，所述第三连接柱9表面设有两条相互垂直且沿第三连接柱9长度方向贯穿第三连接柱9两端的用于供封板插入的第三插槽。两根第三连接柱9分别将底封板4与前封板5进行连接，将底封板4与后封板6进行连接。

如图7至10所示，顶封板1的左侧与左封板2的上端之间和顶封板1的右侧与右封板3的上端之间设有第四连接机构连接，所述第四连接机构为卡扣13。如图15所示，所述卡扣13包括公扣132和母扣131，所述母扣131包括第一连接板1311，所述第一连接板1311上设有第一安装孔1312和第一扣孔1313，所述公扣132包括第二连接板1321，所述第二连接板1321上设有第二安装孔1322和第二弯钩1323，所述第二弯钩1323由第二连接板1321延伸的金属片穿过第一扣孔1313后弯折形成。所述母扣131通过第一连接板1311上的尖刺固定在顶封板1的左右两侧的边缘，所述公扣132通过第二连接板1321上的尖刺分别固定在左封板2和右封板3的上端边缘，母扣131位置与公扣132位置对应，母扣131与公扣132连接后实现顶封板1与左封板2、右封板3的连接。

如图7至10所示，顶封板1的前端与前封板5的上端之间和顶封板1的后端与后封板6的上端之间设有第五连接机构连接。所述第五连接机构为卡扣13。如图15所示，所述卡扣13包括公扣132和母扣131，所述母扣131包括第一连接板1311，所述第一连接板1311上设有第一安装孔1312和第一扣孔1313，所述公扣132包括第二连接板1321，所述第二连接板1321上设有第二安装孔1322和第二弯钩1323，所述第二弯钩1323由第二连接板1321延伸的金属片穿过第一扣孔1313后弯折形成。所述母扣131通过第一连接板1311上的尖刺固定在顶封板1的前后两侧的边缘，所述公扣132通过第二连接板1321上的尖刺分别固定在前封板5和后封板6的上端边缘，母扣131位置与公扣132位置对应，母扣131与公扣132连接后实现顶封板1与前封板5、后封板6的连接。

如图7至10所示，所述第一连接柱7和第三连接柱9的截面均为圆形或方形。所述第一连接柱7和第三连接柱9均为木柱，所述底封板4、左封板2、右封板3、前封板5、后封板6和顶封板1均为方形木板，并围成一个方形的包装箱。所述前封板5和后封板6的上部设有手提孔12，方便手动搬运包装箱。

所述第一连接机构还包括用于防止封板脱离第一连接柱7的第一插槽的第一防脱机构；所述第三连接机构还包括用于防止封板脱离第三连接柱9的第三插槽的第三防脱机构。如图13所示，若连接柱的插槽为垂直槽14，这这些防脱机构为贯穿连接柱的封板的插销，利用插销可以将连接柱与封板可靠的连接在一起；如图14所示，另外所述防脱机构还可以包括内大外小的插槽15和与插槽形状相似的封板的边部，由于插槽的插口较小，封板插入插槽后无法脱离。

两条相互垂直的第一插槽将第一连接柱7分成第一内凸部和第一外凸部，第一内凸部位于包装箱内，第一外凸部设于包装箱外；两条相互垂直的第三插槽将第三连接柱9分成第三内凸部和第三外凸部，第三内凸部位于包装箱内，第三外凸部设于包装箱外。连接柱的内凸部在包装箱内起到减震防碰撞作用，连接柱的外凸部在包装箱外起到减震防碰撞作用。

本实用新型原理：利用连接柱作为相邻封板之间的连接部件，封板插入连接柱的插槽内即可实现连接；另外，各连接柱的规格相同，仅仅是长度不同，可以一起加工，最后通过裁断得到不同位置的连接柱，从而使整个包装箱的生产成本低，加工简单，大大提高生产效率。连接柱在包装箱的边角形成凸出，很好的保护封板不被撞坏；包装箱在装货过程中不慎掉地上，第一时间接触地面的是底部的连接柱，连接柱具有吸震作用，防止包装内产品落地造成严重损失；包装箱在产品运输过程中摇晃，箱内产品在箱内滑动，普通包装箱很容易由于产品在箱内滑动冲击而破，本实用新型包装箱内的连接柱起到了减震防撞的作用。底部的连接柱向外和向下凸出，可以起到支撑整个包装箱离开地面的作用，防止包装箱受到地面环境因素的影响。

实施例4

如图11、12所示，一种环保型卡槽式包装箱，由封板围成，所述封板包括底封板4、左封板2、右封板3、前封板5、后封板6和顶封板1。

如图11、12所示，左封板2的前端与前封板5的左端之间、左封板2的后端与后封板6的左端之间、右封板3的前端与前封板5的右端之间、以及右封板3的后端与后封板6的右端之间均设有第一连接机构连接。所述第一连接机构包括第一连接柱7，所述第一连接柱7表面设有两条相互垂直且沿第一连接柱7长度方向贯穿第一连接柱7两端的用于供封板插入的第一插槽。包装箱的四个侧边边角均设有第一连接柱7，四根第一连接柱7分别将左封板2与前封板5进行连接，将左封板2与后封板6进行连接，将右封板3与前封板5进行连接，将右封板3与后封板6进行连接。安装时，将这些封板的边部插入第一连接柱7的插槽内即可。

如图11、12所示，左封板2的下端与底封板4的左端之间和右封板3的下端与底封板4的右端之间均设有第二连接机构连接。所述第二连接机构设置在包装箱内的底部左侧和右侧的边角处，封板通过钉子与第二连接柱连接固定。两根第二连接柱8分别将左封板2与底封板4进行连接，将右封板3与底封板4进行连接。

如图11、12所示，底封板4的前端与前封板5的下端之间和底封板4的后端与后封板6的下端之间均设有第三连接机构连接。所述第三连接机构设置在包装箱内的底部左侧和右侧的边角处，封板通过钉子与第三连接柱连接固定。两根第三连接柱9分别将底封板4与前封板5进行连接，将底封板4与后封板6进行连接。

如图11、12所示，顶封板1的左侧与左封板2的上端之间和顶封板1的右侧与右封板3的上端之间、顶封板1的前端与前封板5的上端之间和顶封板1的后端与后封板6的上端之间通过钉子直接固定。

如图11、12所示，所述第一连接柱7为圆形或方形，所述第二连接柱8和第三连接柱9的截面均为扇形、三角形或方形。所述第一连接柱7、第二连接柱8和第三连接柱9均为木柱，所述底封板4、左封板2、右封板3、前封板5、后封板6和顶封板1均为方形木板，并围成一个方形的包装箱。所述前封板5和后封板6的上部设有手提孔12，方便手动搬运包装箱。

所述第一连接机构还包括用于防止封板脱离第一连接柱7的第一插槽的第一防脱机构。如图13所示，若连接柱的插槽为垂直槽14，这这些防脱机构为贯穿连接柱的封板的插销，利用插销可以将连接柱与封板可靠的连接在一起；如图14所示，另外所述防脱机构还可以包括内大外小的插槽15和与插槽形状相似的封板的边部，由于插槽的插口较小，封板插入插槽后无法脱离。

两条相互垂直的第一插槽将第一连接柱7分成第一内凸部和第一外凸部，第一内凸部位于包装箱内，第一外凸部设于包装箱外，连接柱的内凸部在包装箱内起到减震防碰撞作用，连接柱的外凸部在包装箱外起到减震防碰撞作用。

本实用新型原理：利用连接柱作为相邻封板之间的连接部件，封板插入连接柱的插槽内即可实现连接；另外，各连接柱的规格相同，仅仅是长度不同，可以一起加工，最后通过裁断得到不同位置的连接柱，从而使整个包装箱的生产成本低，加工简单，大大提高生产效率。连接柱在包装箱的边角形成凸出，很好的保护封板不被撞坏；包装箱在装货过程中不慎掉地上，第一时间接触地面的是底部的连接柱，连接柱具有吸震作用，防止包装内产品落地造成严重损失；包装箱在产品运输过程中摇晃，箱内产品在箱内滑动，普通包装箱很容易由于产品在箱内滑动冲击而破，本实用新型包装箱内的连接柱起到了减震防撞的作用。底部的连接柱向外和向下凸出，可以起到支撑整个包装箱离开地面的作用，防止包装箱受到地面环境因素的影响。

实施例5

如图11、12所示，一种环保型卡槽式包装箱，由封板围成，所述封板包括底封板4、左封板2、右封板3、前封板5、后封板6和顶封板1。

如图11、12所示，左封板2的前端与前封板5的左端之间、左封板2的后端与后封板6的左端之间、右封板3的前端与前封板5的右端之间、以及右封板3的后端与后封板6的右端之间均设有第一连接机构连接。所述第一连接机构包括第一连接柱7，所述第一连接柱7表面设有两条相互垂直且沿第一连接柱7长度方向贯穿第一连接柱7两端的用于供封板插入的第一插槽。包装箱的四个侧边边角均设有第一连接柱7，四根第一连接柱7分别将左封板2与前封板5进行连接，将左封板2与后封板6进行连接，将右封板3与前封板5进行连接，将右封板3与后封板6进行连接。安装时，将这些封板的边部插入第一连接柱7的插槽内即可。

如图11、12所示，左封板2的下端与底封板4的左端之间和右封板3的下端与底封板4的右端之间均设有第二连接机构连接。所述第二连接机构设置在包装箱内的底部左侧和右侧的边角处，封板通过钉子与第二连接柱连接固定。两根第二连接柱8分别将左封板2与底封板4进行连接，将右封板3与底封板4进行连接。

如图11、12所示，底封板4的前端与前封板5的下端之间和底封板4的后端与后封板6的下端之间均设有第三连接机构连接。所述第三连接机构设置在包装箱内的底部左侧和右侧的边角处，封板通过钉子与第三连接柱连接固定。两根第三连接柱9分别将底封板4与前封板5进行连接，将底封板4与后封板6进行连接。

如图11、12所示，顶封板1的左侧与左封板2的上端之间和顶封板1的右侧与右封板3的上端之间设有第四连接机构连接，所述第四连接机构为第四连接柱。所述第四连接柱通过钉子固定在左封板2和右封板3的上端边缘，顶封板1的左右两侧的边缘通过钉子固定在第四连接柱上。

如图11、12所示，顶封板1的前端与前封板5的上端之间和顶封板1的后端与后封板6的上端之间设有第五连接机构连接。所述第五连接机构为第五连接柱。所述第五连接柱通过钉子固定在前封板5和后封板6的上端边缘，顶封板1的前后两侧的边缘通过钉子固定在第五连接柱上。

如图11、12所示，所述第一连接柱7为圆形或方形，所述第二连接柱8和第三连接柱9的截面均为扇形、三角形或方形。所述第一连接柱7、第二连接柱8和第三连接柱9均为木柱，所述底封板4、左封板2、右封板3、前封板5、后封板6和顶封板1均为方形木板，并围成一个方形的包装箱。所述前封板5和后封板6的上部设有手提孔12，方便手动搬运包装箱。

所述第一连接机构还包括用于防止封板脱离第一连接柱7的第一插槽的第一防脱机构。如图13所示，若连接柱的插槽为垂直槽14，这这些防脱机构为贯穿连接柱的封板的插销，利用插销可以将连接柱与封板可靠的连接在一起；如图14所示，另外所述防脱机构还可以包括内大外小的插槽15和与插槽形状相似的封板的边部，由于插槽的插口较小，封板插入插槽后无法脱离。

两条相互垂直的第一插槽将第一连接柱7分成第一内凸部和第一外凸部，第一内凸部位于包装箱内，第一外凸部设于包装箱外，连接柱的内凸部在包装箱内起到减震防碰撞作用，连接柱的外凸部在包装箱外起到减震防碰撞作用。

本实用新型原理：利用连接柱作为相邻封板之间的连接部件，封板插入连接柱的插槽内即可实现连接；另外，各连接柱的规格相同，仅仅是长度不同，可以一起加工，最后通过裁断得到不同位置的连接柱，从而使整个包装箱的生产成本低，加工简单，大大提高生产效率。连接柱在包装箱的边角形成凸出，很好的保护封板不被撞坏；包装箱在装货过程中不慎掉地上，第一时间接触地面的是底部的连接柱，连接柱具有吸震作用，防止包装内产品落地造成严重损失；包装箱在产品运输过程中摇晃，箱内产品在箱内滑动，普通包装箱很容易由于产品在箱内滑动冲击而破，本实用新型包装箱内的连接柱起到了减震防撞的作用。底部的连接柱向外和向下凸出，可以起到支撑整个包装箱离开地面的作用，防止包装箱受到地面环境因素的影响。