一种模具装配快速起吊器的制作方法

本实用新型属于模具装配技术领域，具体涉及一种模具装配快速起吊器。

背景技术：

锻压工艺在机械、机械制造、交通运输、冶金、航空、航天、兵器等工业部门得到广泛的应用，在锻压件的生产中，绝大部分都会涉及到模具。我公司1000T摩擦压力机一般生产中小型模锻件，模具均为开式模，锻压生产过程中会涉及模具的起吊装配工序，人工起吊费时费力，操作工人工作强度高，并存在一定安全隐患，在生产成本方面没有市场竞争优势。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具装配快速起吊器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具装配快速起吊器，包括安装板，所述安装板的表面对称设有两个转动座，所述转动座内传动穿有收放线辊，所述收放线辊的一端设有减速器，所述减速器的一侧设有电机，所述收放线辊上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端穿过滑轮且固定在安装板上，所述滑轮的下端设有挂钩，所述收放线辊的一端设有圆盒，所述圆盒的内设有棘轮，所述圆盒的一侧通过固定板固定有卡盘，所述卡盘上转动设有棘爪，所述棘爪穿过卡盘的侧壁，所述卡盘的侧壁留有棘爪活动的开口，所述棘爪的侧壁设有磁铁，所述卡盘上还设有与磁铁相对应的电磁铁。

优选的，所述安装板的表面设有导线轮。

优选的，所述滑轮的上端设有导向杆，所述导向杆正上方的安装板上设有套筒，所述导向杆垂直穿插在套筒内。

优选的，所述套筒的数量不少于两个。

优选的，所述棘爪的数量不少三个。

优选的，所述棘轮的表面设有耐磨层。

本实用新型的技术效果和优点：该模具装配快速起吊器，结构合理，实用性强，滑轮的设置，大大减少电机的符合，延长电机使用时间，导向杆的设置，避免挂钩随意晃动，圆盒和卡盘的设置，通过棘轮和棘爪相作用，可以起到制动作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的圆盒结构示意图；

图3为本实用新型的卡盘结构示意图。

图中：1安装板、2转动座、3收放线辊、4减速器、5电机、6钢丝绳、7导线轮、8滑轮、9挂钩、10导向杆、11套筒、12圆盒、13卡盘、14固定板、15棘轮、16棘爪、17磁铁、18电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种模具装配快速起吊器，包括安装板1，所述安装板1的表面对称设有两个转动座2，所述转动座2内传动穿有收放线辊3，所述收放线辊3的一端设有减速器4，所述减速器4的一侧设有电机5，所述收放线辊3上缠绕有钢丝绳6，所述钢丝绳6的一端穿过滑轮8且固定在安装板1上，所述滑轮8的下端设有挂钩9，所述收放线辊3的一端设有圆盒12，所述圆盒12的内设有棘轮15，所述圆盒12的一侧通过固定板14固定有卡盘13，所述卡盘13上转动设有棘爪16，所述棘爪16穿过卡盘13的侧壁，所述卡盘13的侧壁留有棘爪16活动的开口，所述棘爪16的侧壁设有磁铁17，所述卡盘13上还设有与磁铁17相对应的电磁铁18，所述安装板1的表面设有导线轮7，所述滑轮8的上端设有导向杆10，所述导向杆10正上方的安装板1上设有套筒11，所述导向杆10垂直穿插在套筒11内，所述套筒11的数量不少于两个，所述棘爪16的数量不少三个，所述棘轮15的表面设有耐磨层。

工作原理：滑轮8的设置，大大减少电机5的符合，延长电机5使用时间，导向杆10的设置，避免挂钩9随意晃动，当需要制动时，使电磁铁推动磁铁，棘爪弹出，便可卡在棘轮上，便能制动，非常安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。