本实用新型属于粉末状原材料输送技术领域，具体涉及一种粉末状原材料的精确自动输送装置。
背景技术：
在化工、生物制药、食品生产、餐饮调料配置、各种试验、实验操作等的配料过程中经常会遇到需要将不同成分的粉末或(和)液体原材料按照一定的比例进行配比混合的情况，粉末状原材料若是通过人工称重或计量的方法进行，不仅效率低下，而且存在原材料挥发、散落等浪费现象；如果原材料是有毒、有害物质，还会对操作者和周围环境造成危害。因此，现如今缺少一种粉末状原材料的精确自动输送装置，通过在控制电机转动等质量间隔的输出原材料，避免了人与原材料的接触，安全可靠，可以有效地提高物料的配比效率，节省调配时间，避免称量过程中反复增减原材料量导致称重误差大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种粉末状原材料的精确自动输送装置，其设计新颖合理，通过控制输料螺杆自转，沿输料螺杆螺旋方向等质量间隔推进粉末原材料，定量简单，效率高，安全可靠。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种粉末状原材料的精确自动输送装置，其特征在于：包括水平开设有输料腔的导料管和伸入到所述输料腔内的输料螺杆，以及安装在导料管上方且向所述输料腔输送粉末原材料的料斗和安装在导料管远离出料端的轴承座，输料螺杆由螺旋杆和与所述螺旋杆加工制作为一体的圆柱杆组成，所述圆柱杆穿过轴承座并通过联轴器与电机的转轴传动连接，输料螺杆与导料管的内壁之间设置有间隙，所述间隙宽度小于粉末原材料中粉末颗粒直径，料斗上安装有存储粉末原材料的储料桶。
上述的一种粉末状原材料的精确自动输送装置，其特征在于：还包括底座，所述底座由输料螺杆底座和电机底座组成。
上述的一种粉末状原材料的精确自动输送装置，其特征在于：所述料斗的出料端中心线与所述螺旋杆相交。
上述的一种粉末状原材料的精确自动输送装置，其特征在于：所述料斗和储料桶均设置有容积刻度。
上述的一种粉末状原材料的精确自动输送装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器通过电机驱动器控制电机转动。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过料斗向螺旋杆的输料腔添加粉末原材料，采用电机带动螺旋杆自转使添加在输料腔的粉末原材料沿输料螺杆螺旋方向推进，由于螺旋杆螺距均匀，螺旋杆旋每转一周导料管输出的粉末原材料量均相等，同步实现称量与输送粉末原材料，避免接触有毒原材料的同时避免称量时反复增减原材料，从而增加称量误差，便于推广使用。
2、本实用新型结构简单，操作便捷，可靠稳定，使用效果好。
综上所述，本实用新型设计新颖合理，通过控制输料螺杆自转，沿输料螺杆螺旋方向等质量间隔推进粉末原材料，定量简单，效率高，安全可靠，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—储料桶； 2—料斗； 3—输料螺杆；
4—导料管； 5—轴承座； 6—联轴器；
7—电机。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括水平开设有输料腔的导料管4和伸入到所述输料腔内的输料螺杆3，以及安装在导料管4上方且向所述输料腔输送粉末原材料的料斗2和安装在导料管4远离出料端的轴承座5，输料螺杆3由螺旋杆和与所述螺旋杆加工制作为一体的圆柱杆组成，所述圆柱杆穿过轴承座5并通过联轴器6与电机7的转轴传动连接，输料螺杆3与导料管4的内壁之间设置有间隙，所述间隙宽度小于粉末原材料中粉末颗粒直径，料斗2上安装有存储粉末原材料的储料桶1。
导料管4内部水平开设有输料腔，一方面是为了安装输料螺杆3输送粉末原材料，另一方面是为了保证输料螺杆3输出的粉末原材料等量的掉落入集料盒，若输料腔呈现向上的倾斜时，粉末原材料输出就会与导料管4的横断面接触，导致输料螺杆3输出端的粉末原材料在导料管4的横断面形成堆积，且随着输料腔向上倾斜程度越大，输料螺杆3输出端的粉末原材料在导料管4的横断面形成堆积越多，造成输送粉末原材料不等量输出，无法计算粉末原材料输出量，造成输送的失败；若输料腔呈现向下的倾斜时，由于粉末原材料自重导致粉末原材料不等量往下掉落，随着输料腔向下倾斜程度越大，输料螺杆3输出端的粉末原材料往下掉落越多，无法计算粉末原材料输出量，造成输送的失败；输料螺杆3伸入到所述输料腔内，导料管4上方安装有向所述输料腔输送粉末原材料的料斗2，优选地料斗2的出料端直径与螺旋杆的螺距相等，料斗2将粉末原材料输入至螺旋杆内，电机7带动输料螺杆3自转是为了让螺旋杆内的粉末原材料随着螺旋杆的自转推动粉末原材料输出，并且限定了粉末原材料输出的路径和输出量，输料螺杆3与导料管4的内壁之间设置有间隙，间隙宽度小于粉末原材料中粉末颗粒直径是为了确保导料管4内的粉末原材料不会被恰在间隙内，造成原材料的浪费并对输送装置造成堵转影响输送装置工作；
需要说明的是，实际使用中，可采用多个输送装置同时工作，完成粉末原材料的称量和调频，多个输送装置之间尺寸可不同，根据实际用量选择适合的输送装置，尺寸较大的输送装置输料腔直径较大且安装的输料螺杆3直径较大，同时配备的电机7输出功率较大，尺寸较小的输送装置输料腔直径较小且安装的输料螺杆3直径较小，同时配备的电机7输出功率较小，当粉末原材料需要量大时，可通过选择尺寸较大的输送装置加快粉末原材料的输送；
本实施例中，还包括底座，所述底座由输料螺杆底座和电机底座组成。
底座的设置，一是为了便于调平输送装置，二是为了确定输送装置的安装位置，底座由输料螺杆底座和电机底座组成，输料螺杆底座和电机底座配合调平输送装置。
本实施例中，所述料斗2的出料端中心线与所述螺旋杆相交。
输料螺杆3由螺旋杆和与所述螺旋杆加工制作为一体的圆柱杆组成，圆柱杆的设置是为了与轴承座5紧固连接，并通过联轴器6与电机7的转轴传动连接，优选地螺旋杆采用等螺距螺旋杆，等螺距螺旋杆的设置是为了均匀的传输粉末原材料，料斗2的出料端中心线与所述螺旋杆相交是为了确保从料斗2的出料端输出的粉末原材料进入输料腔，避免由于圆柱杆过长而导致圆柱杆封堵料斗2的出料端。
本实施例中，所述料斗2和储料桶1均设置有容积刻度。
粉末原材料可提前通过质量换算成体积，料斗2和储料桶1上均设置有容积刻度也是为了便于操作者给料，可根据实际的粉末原材料用量，通过料斗2和储料桶1上的容积刻度添加不小于实际用量的粉末原材料，确保电机7转过的圈数与输出的粉末原材料质量对应。
本实施例中，还包括控制器，所述控制器通过电机驱动器控制电机7转动。
电机7连接电机驱动器，电机驱动器均由控制器控制，优选地控制器为DSP微型控制器，可驱动多种类型电机7，使用功耗低。
本实用新型的使用方法：通过控制器控制输送装置中电机7转动带动输料螺杆3旋转直至清空输送装置，然后，停止输送装置中电机7转动，确定需要的粉末原材料的量，同时测量电机转动一圈输出的粉末原材料的量，通过计算确定连续输出粉末原材料的圈数，给料斗2中添加足量的粉末原材料，螺旋杆中与料斗2相交的部分距离导料管4的出料端为空管，输送装置中电机7每转动一圈粉末原材料移动一个螺距，确定螺旋杆中与料斗2相交的部分距离导料管4的出料端的螺距数，因此，电机7需要转过的圈数为连续输出粉末原材料的圈数与螺旋杆中与料斗2相交的部分距离导料管4的出料端的螺距数之和，通过控制器设定电机7需要转过的圈数，开启输送装置工作，实现粉末原材料的精确自动输送。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。