本实用新型是一种CPU散热风扇马达内包装盒自动成型装置，属于CPU散热风扇马达内包装盒自动成型装置的创新技术。
背景技术：
目前，在CPU散热风扇马达内包装盒生产过程中，需要人工将成捆的硬材质马达内包装盒纸片分开后进行手动折叠而成，作业费时费力、工作效率低下，而且容易对工人造成伤害，用工成本高，是CPU散热风扇马达内包装盒生产过程中的难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种CPU散热风扇马达内包装盒自动成型装置。本实用新型可以实现代替人工作业，自动完成内包装盒成型的目的，从而解决现有生产效率低、生产成本高的问题。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的CPU散热风扇马达内包装盒自动成型装置, 包括有机架、包装盒上料架、吸取装置、吸盘升降气缸、成型治具、左右移送气缸、左右移送滑块、移送升降气缸、移叉治具、底板，包装盒上料架安装在机架的顶部，吸取装置安装于包装盒上料架的下方，且吸取装置与吸盘升降气缸的活塞杆连接，成型治具安装在吸取装置的下方，并固定在底板上，左右移送气缸固定在机架上，左右移送滑块与左右移送气缸的活塞杆连接，移送升降气缸安装在成型冶具的下方，且移送升降气缸固定在左右移送滑块上，移叉治具固定在移送升降气缸的活塞杆上，并与左右移送气缸用万向节连接。
本实用新型利用自动成型装置对CPU散热风扇马达内包装盒自动成型，取代原来的人工作业方式，作业环保，降低作业人员劳动强度，安全性好，工作效率高。本实用新型是一种设计合理，方便实用的CPU散热风扇马达内包装盒自动成型装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型的CPU散热风扇马达内包装盒自动成型装置, 包括有机架1、包装盒上料架3、吸取装置4、升降移送导柱5、吸盘升降气缸6、成型治具7、左右移送气缸8、左右移送滑块9、移送升降气缸10、移叉治具11、底板12，包装盒上料架3安装在机架1的顶部，吸取装置4安装于包装盒上料架3的下方，且吸取装置4与吸盘升降气缸6的活塞杆连接，成型治具7安装在吸取装置4的下方，并固定在底板12上，左右移送气缸8固定在机架1上，左右移送滑块9与左右移送气缸8的活塞杆连接，移送升降气缸10安装在成型冶具7的下方，且移送升降气缸10固定在左右移送滑块9上，移叉治具11固定在移送升降气缸10的活塞杆上，并与左右移送气缸8用万向节连接。
本实施例中，上述吸取装置4的一侧装设有升降移送导柱5。升降移送导柱5起到导向作用，使吸取装置4上下运动平稳可靠。
本实施例中，上述吸取装置4的右侧装设升降移送导柱5。
本实施例中，上述吸取装置4通过螺钉与升降移送导柱5相连接，升降移送导柱5装设在导套上，导套固定在机架1上。
本实施例中，上述吸取装置4安装于包装盒上料架3的正下方。
本实施例中，上述成型治具7安装在吸取装置4的正下方。
本实施例中，上述吸取装置4包括有吸盘固定板和吸盘，吸盘固定在吸盘固定板上，吸盘固定板固定在吸盘升降气缸6的活塞杆上。
本实施例中，上述左右移送气缸8和移送升降气缸10为单作用气缸或者为双作用气缸。
此外，上述包装盒上料架3的一侧安装有触摸控制屏2。本实施例中，上述包装盒上料架3的左侧安装有触摸控制屏2。
本实用新型的工作原理如下：工作时启动电源和气源，通过触摸屏控制器选择自动模式和参数，开始自动作业。马达内包装盒由人工放置在上料架3上，吸盘升降气缸6上升到包装盒上料架3的底部，吸取装置4吸取放置在包装盒上料架3上的包装盒纸片，真空值达到设定值后，吸盘升降气缸6自动下降。下降过程中经过成型治具7，包装盒纸片成型为包装盒，包装盒成型后，移送升降气缸10上升，移叉治具11上将包装盒定位好，左右移送气缸8将安装在移叉治具11上的包装盒送往出料口。依次循环完成包装盒的成型。本实用新型具有设计合理、自动化程度高、加工稳定准确的特点。