软管缠绕车的制作方法

本实用新型属于管道清洗领域，具体涉及软管缠绕车。

背景技术：

对于管道清洗而言，由于其空间狭小，清洗通道长，清洗非常不方便，现已有部分清洗装置采用软管带动毛刷进行清洗。

由于管道狭长，有时需要采用较长的软管，其携带、收纳及移动十分不便，给清洗工作带来不便，也影响客户的体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软管缠绕车，本实用新型可以方便的对软管进行收纳，方便携带及移动，在进行清洗时也方便使用。

其技术方案如下：

软管缠绕车，包括车架，车轮及绕轮，车轮活动的设于车架的下部，所述车架具有第一侧架、第二侧架，绕轮具有中心转轴，该中心转轴具有第一轴端、第二轴端，第一轴端、第二轴端分别活动设置于第一侧架、第二侧架上，第一侧架与第二侧架之间设有推手。

进一步的，所述第一侧架、第二侧架均具有斜立臂、底部支撑臂，斜立臂的下端连接在底部支撑臂103的前端，斜立臂的上端向后倾斜，两个斜立臂分别连接在所述推手的两端，第一侧架、第二侧架的底部支撑臂之间通过连接臂连接。

进一步的，在所述第一侧架、第二侧架的斜立臂上均设有轴承座，所述第一轴端、第二轴端分别活动安装于该轴承座上。

进一步的，所述绕轮包括辐条、侧挡板、挡条，侧挡板位于所述中心转轴的两个轴端，侧挡板与辐条固接并通过辐条与所述中心转轴活动连接，挡条连接两个侧挡板，并位于侧挡板的外缘。

进一步的，在所述车架的底部设有四个滚轮，该四个滚轮中包括有两个万向轮，该两个万向轮均设于所述车架的前侧或均设于所述车架的后侧。

进一步的，还包括有控制盒，控制盒设于第一侧架、第二侧架之间，该控制盒上设有电源输入端及控制按钮，在控制盒内设有控制电路，该控制电路与电源输入端及控制按钮电性连接。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

该软管缠绕车包括车架，车轮及绕轮等结构，绕轮可以相对于其中心转轴旋转而实现接驳管的缠绕收纳，第一侧架、第二侧架起到支撑作用，推手装于第一侧架与第二侧架之间，所述第一侧架、第二侧架均具有斜立臂、底部支撑臂，斜立臂向后用于安装推手，方便对软管缠绕车进行推移，底部支撑臂形成底座，斜立臂向后倾斜，也方便绕轮的安装，结构非常简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述管道清洗装置的整体连接结构图；

图2是本实用新型实施例所述管道清洗支架的侧部结构图；

图3是本实用新型实施例所述管道清洗支架的端部结构图；

图4是本实用新型实施例所述管道清洗支架与毛刷体的连接结构图；

图5是本实用新型实施例所述软管缠绕车的结构图；

图6是本实用新型实施例所述管道清洗支架(安装旋转驱动装置)的剖视图；

图7是本实用新型实施例所述接驳软管的连接示意图；

附图标记说明：

10、软管缠绕车，101、推手，102、斜立臂，103、底部支撑臂，104、连接臂，105、轴承座，121、中心转轴，122、辐条，123、侧挡板，124、挡条，125、滚轮，13、控制盒，14、车轮，20、中心座，201、旋转轴孔，21、撑杆，211、第一段，212、第二段，22、滚动装置，23、旋转驱动装置，231、旋转输出轴，24、毛刷体，241、中心轴，242、刷毛，25、喷药嘴，26、进药端，30、接驳软管，31、主管体，32、接驳头，33、给药管，34、电缆，35、管道套管，36、管道封板，37、轴套，40、药剂车。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至图7所示，管道清洗装置，包括毛刷体24、旋转驱动装置23、管道清洗支架、接驳软管30、软管缠绕车10及药剂车40。

管道清洗支架，包括中心座及四个撑杆21，中心座20的中部设有旋转轴孔201，各撑杆21分别与中心座20固接，且各撑杆21均朝向中心座20的径向方向，旋转轴孔201的轴向方向相对于四个撑杆21所在平面垂直，在各撑杆21的外端均设有滚动装置22。所述撑杆21包括第一段211及第二段212，第二段212为中空的套管，第一段211套接在第二段212内，并在第一段211的内端设有弹性元件。在所述中心座20内设有旋转驱动安装位，该旋转驱动装置23安装位与所述旋转轴孔201相对应。在各所述撑杆21上设有轮轴，各所述滚动装置22通过轮轴安装于各撑杆21的外端，各轮轴所在平面相对于所述旋转轴孔201垂直。

毛刷体24具有中心轴241以及固定于中心轴241并沿中心轴241周向设置的刷毛242，旋转驱动装置23的旋转输出轴231穿过所述旋转轴孔201后与所述中心轴241连接。

该接驳管具有主管体31，在主管体31的端部设有接驳头32，在主管体31内设有给药管33及电缆34。在所述中心座20上设有朝向前侧的喷药嘴25，在所述中心座20上设有朝向后侧的进药端26，该进药端26与喷药嘴25相通。所述旋转驱动装置23的旋转输出轴231穿过所述旋转轴孔201后通过该轴套37与所述中心轴241连接。

软管缠绕车10，包括车架，车轮14及绕轮，车轮14活动的设于车架的下部，所述车架具有第一侧架、第二侧架，绕轮具有中心转轴121，该中心转轴121具有第一轴端、第二轴端，第一轴端、第二轴端分别活动设置于第一侧架、第二侧架上，第一侧架与第二侧架之间设有推手101。

所述绕轮包括辐条122、侧挡板123、挡条124，侧挡板123位于所述中心转轴121的两个轴端，侧挡板123与辐条122固接并通过辐条122与所述中心转轴121活动连接，挡条124连接两个侧挡板123，并位于侧挡板123的外缘。所述第一侧架、第二侧架均具有斜立臂102、底部支撑臂103，斜立臂102的下端连接在底部支撑臂103的前端，斜立臂102的上端向后倾斜，两个斜立臂102分别连接在所述推手101的两端，第一侧架、第二侧架的底部支撑臂103之间通过连接臂104连接。在所述第一侧架、第二侧架的斜立臂102上均设有轴承座105，所述第一轴端、第二轴端分别活动安装于该轴承座105上。在所述车架的底部设有四个滚轮125，该四个滚轮125中包括有两个万向轮，该两个万向轮均设于所述车架的前侧或均设于所述车架的后侧。第一侧架、第二侧架之间还设有控制盒13，该控制盒13上设有电源输入端及控制按钮，在控制盒13内设有控制电路，该控制电路与电源输入端及控制按钮电性连接。

本实施例具有如下优点：

1、该管道清洗装置包括毛刷体24、旋转驱动装置23、管道清洗支架、接驳软管30、软管缠绕车10及药剂车40，在进行清洗时进行组装连接，在清洗完成后，将接驳软管30、软管缠绕车10及药剂车40等拆开，再将接驳软管30缠绕在软管缠绕车10上进行收纳，使用、收纳比较方便。

2、该软管缠绕车10包括车架，车轮14及绕轮等结构，绕轮可以相对于其中心转轴121旋转而实现接驳管的缠绕收纳，第一侧架、第二侧架起到支撑作用，推手101装于第一侧架与第二侧架之间，结构非常简单。

3、所述第一侧架、第二侧架均具有斜立臂102、底部支撑臂103，斜立臂102向后用于安装推手101，方便对软管缠绕车10进行推移，底部支撑臂103形成底座，斜立臂102向后倾斜，也方便绕轮的安装。

4、在所述第一侧架、第二侧架的斜立臂102上均设有轴承座105，绕轮的重力最终通过轴承座105作用于车架上，能够使受力更均匀，避免车架部分受力过大而损坏，也可提高绕轮转动的灵活性。

5、所述绕轮包括辐条122、侧挡板123、挡条124，侧挡板123可以从两侧进行限位遮挡，辐条122连接侧挡板123，并使绕轮的结构更简单，减少其材料成本，挡条124可以避免所缠绕的软管脱落。

6、四个滚轮125中包括有两个万向轮，通过两个万向轮可以方便的对软管缠绕车10进行换向移动。

7、在车架上第一侧架、第二侧架之间还设有控制盒13，用于对清洗时的清洗方式等进行控制。

8、该管道清洗支架包括中心座20及四个撑杆21，四个撑杆21可以对中心座20起到基本的定位及支撑作用，在使用时，将毛刷体24安装于旋转轴孔201位置，通过四个撑杆21的支撑，毛刷体24的刷毛242可以与管壁的上、下、左、右各个方向进行均匀的接触，提高清洗效果，也避免刷毛242与管壁接触时的压力过大而造成刷毛242损坏，撑杆21的外端设有滚动装置22，可以减少该清洗支架与管壁之间的阻力，方便该清洗支架的移动。

9、轮轴所在平面相对于所述旋转轴孔201垂直，可以保证各滚动装置22的前移方向为所清洗管道的轴向方向。

10、通过接驳软管30可以将毛刷体24、软管缠绕车10及药剂车40等进行连接，并可以根据所清洗管道的长度选择所采用的接驳软管30的数量；两个接驳软管30之间通过管道套管35及管道封板36进行连接。

11、在所述中心座20上设有朝向前侧的喷药嘴25，通过接驳软管30可以将药剂车40的清洗药水通过喷药嘴25喷出，可以使管道的清洗更干净。

12、所述撑杆21包括第一段211及第二段212，两者相互套接，在弹性元件的作用下可以进行伸缩，以适应不同尺寸的清洗管道。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。