本实用新型涉及一种气力输送装置，具体为一种冶炼烟尘气力输送装置。
背景技术：
气力输送装置是指利用气流的能量在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用；气力输送的特点为输送量大、输送距离长和输送速度较高；对于物料输送，气力输送方式适用于从多处向一处集中输送，供料点可以是一个或几个，不但可以将多处供料点的物料依次输送至卸料点，也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。
在有色金属冶炼过程如吹炼和熔炼等过程中，会产生大量烟气，其中夹带着烟尘，烟尘中含有主金属和各种有价元素；为提高冶炼回收率，综合回收有价元素，减轻对环境的污染，必须进行烟尘的收集。如何针对冶炼过程的不同处理过程提供一个自动化运行的气力输送装置，现有技术中尚未存在有效的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题的提出，而研制一种冶炼烟尘气力输送装置。
本实用新型的技术手段如下：
一种冶炼烟尘气力输送装置，包括：
设置在第一电收尘器出口处的第一中间仓；
设置在第二电收尘器出口处的第二中间仓；
第一仓泵；第一仓泵主进气口和第一仓泵流化进气口均与第一气源相连通；第一仓泵进料口与所述第一中间仓相连通；
第二仓泵；第二仓泵主进气口和第二仓泵流化进气口均与第二气源相连通；第二仓泵进料口与所述第二中间仓相连通；
第一输灰管路；
第二输灰管路；
烟尘仓；第一仓泵出料口经由第一输灰管路与所述烟尘仓相连通；第二仓泵出料口经由第二输灰管路与所述烟尘仓相连通；
另外，所述装置还包括设置在所述烟尘仓下方的吨袋；所述吨袋置于电动平车上，该电动平车在平车轨道上进行行驶；
进一步地，所述第一气源与第一输灰管路之间还具备至少一个第一补气管路；所述第二气源与第二输灰管路之间还具备至少一个第二补气管路；
进一步地，所述第一输灰管路上布设有第一出料阀；所述第二输灰管路上布设有第二出料阀；
进一步地，所述烟尘仓上具有仓顶除尘器；
进一步地，所述第一仓泵连接有第一排气管；所述第二仓泵连接有第二排气管；
进一步地，所述第一输灰管路连接有第一排堵管；所述第二输灰管路连接有第二排堵管；
进一步地，所述第一输灰管路、第二输灰管路上均设置有压力变送器；
进一步地，所述第一补气管路和第二补气管路上均设置有逆止阀；
进一步地，所述第一仓泵和第二仓泵均具有上料位计。
由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的冶炼烟尘气力输送装置，针对冶炼过程的不同处理过程提供了一个自动化运行的气力输送装置，降低了工人的劳动强度并改善了工作环境，提高了回收项目的工作效率，利于减轻对环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型所述装置的结构示意图。
图中：4、压力变送器，5、逆止阀，6、上料位计，7、第一仓泵出料口，8、第二仓泵出料口，9、第一排堵管，10、第二排堵管，11、第一电收尘器，12、第一中间仓，13、第一仓泵，14、第一仓泵主进气口，15、第一仓泵流化进气口，16、第一仓泵进料口，17、第一气源，18、第一输灰管路，19、第一补气管路，21、第二电收尘器，22、第二中间仓，23、第二仓泵，24、第二仓泵主进气口，25、第二仓泵流化进气口，26、第二仓泵进料口，27、第二气源，28、第二输灰管路，29、第二补气管路，30、烟尘仓，31、吨袋，32、电动平车，33、平车轨道，34、第一出料阀，35、第二出料阀，36、仓顶除尘器，37、第一排气管，38、第二排气管。
具体实施方式
如图1所示的一种冶炼烟尘气力输送装置，包括：设置在第一电收尘器11出口处的第一中间仓12；设置在第二电收尘器21出口处的第二中间仓22；第一仓泵13；第一仓泵主进气口14和第一仓泵流化进气口15均与第一气源17相连通；第一仓泵进料口16与所述第一中间仓12相连通；第二仓泵23；第二仓泵主进气口24和第二仓泵流化进气口25均与第二气源27相连通；第二仓泵进料口26与所述第二中间仓22相连通；第一输灰管路18；第二输灰管路28；烟尘仓30；第一仓泵出料口7经由第一输灰管路18与所述烟尘仓30相连通；第二仓泵出料口8经由第二输灰管路28与所述烟尘仓30相连通；另外，所述装置还包括设置在所述烟尘仓30下方的吨袋31；所述吨袋31置于电动平车32上，该电动平车32在平车轨道33上进行行驶；进一步地，所述第一气源17与第一输灰管路18之间还具备至少一个第一补气管路19；所述第二气源27与第二输灰管路28之间还具备至少一个第二补气管路29；进一步地，所述第一输灰管路18上布设有第一出料阀34；所述第二输灰管路28上布设有第二出料阀35；进一步地，所述烟尘仓30上具有仓顶除尘器36；进一步地，所述第一仓泵13连接有第一排气管37；所述第二仓泵23连接有第二排气管38；进一步地，所述第一输灰管路18连接有第一排堵管9；所述第二输灰管路28连接有第二排堵管10；进一步地，所述第一输灰管路18、第二输灰管路28上均设置有压力变送器4；进一步地，所述第一补气管路19和第二补气管路29上均设置有逆止阀5；进一步地，所述第一仓泵13和第二仓泵23均具有上料位计6。
本实用新型所述冶炼烟尘气力输送装置包括熔炼烟尘输送部分和吹炼烟尘输送部分，其中熔炼烟尘输送部分用于输送熔炼过程中产生的烟尘，吹炼烟尘输送部分用于输送吹炼过程中产生的烟尘，最后输送至同一烟尘仓30后进行包装。对于熔炼烟尘输送过程：熔炼过程中产生的烟尘由第一电收尘器11收集后进入第一中间仓12，在装料阶段，熔炼烟尘从第一中间仓12进入第一仓泵13，第一中间仓12与第一仓泵13之间的管路上还设有用于进行进料控制的进料阀，当物料充满第一仓泵13(充满系数75-85％)后进入输送阶段，第一仓泵13的充满状态可由安装在其上的上料位计6自动发讯；在输送阶段，第一气源17的压缩空气由第一仓泵流化进气口15进入第一仓泵13，使得第一仓泵13内的物料流化，同时，第一气源17的压缩空气由第一仓泵主进气口14进入第一仓泵13，由第一仓泵主进气口14进入的气体与流化的物料混合后，得到的混合料进入第一输灰管并流动到达烟尘仓30；对于吹炼烟尘输送过程：吹炼过程中产生的烟尘由第二电收尘器21收集后进入第二中间仓22，在装料阶段，吹炼烟尘从第二中间仓22进入第二仓泵23，第二中间仓22与第二仓泵23之间的管路上还设有用于进行进料控制的进料阀，当物料充满第二仓泵23(充满系数75-85％)后进入输送阶段，第二仓泵23的充满状态可由安装在其上的上料位计6自动发讯；在输送阶段，第二气源27的压缩空气由第二仓泵流化进气口25进入第二仓泵23，使得第二仓泵23内的物料流化，同时，第二气源27的压缩空气由第二仓泵主进气口24进入第二仓泵23，由第二仓泵主进气口24进入的气体与流化的物料混合后，得到的混合料进入第二输灰管并流动到达烟尘仓30；输送阶段中，压缩空气一直源源不断的供入第一仓泵13和/或第二仓泵23，直到第一仓泵13和/或第二仓泵23内所有的物料全部卸出；通过第一补气管路19可以调整混合料在第一输灰管中的流动速度；通过第二补气管路29可以调整混合料在第二输灰管中的流动速度。
本实用新型提供的冶炼烟尘气力输送装置，针对冶炼过程的不同处理过程提供了一个自动化运行的气力输送装置，降低了工人的劳动强度并改善了工作环境，提高了回收项目的工作效率，利于减轻对环境的污染。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。