陶瓷复合取料斗的制作方法

本实用新型涉及一种取料斗，特别是一种陶瓷复合取料斗。

背景技术：

斗轮取料机是一种散料输送流程中的重要设备，主要在散料堆放场所应用，如在港口码头对料场堆放的散料（煤炭、矿石等类货物）进行取料，然后通过输送设备传送。斗轮取料机包括与动力机构相接的斗轮，动力机构驱动斗轮转动，在斗轮的周边分布有取料斗，取料斗的斗体由弧形的斗底板和位于弧形的斗底板两侧的对称设置的斗侧板围合而成，斗体的一侧为取料侧，另一侧为排料侧，斗轮转动时，各个取料斗连续不断的将散料自取料斗的取料侧取入斗内，随着斗轮的转动，取料斗携带散料转动一定角度，到达相应高度后，散料自取料斗的排料侧排出并落入下方的传送机构上，通过传送机构将物料送出。现有的取料斗为钢板围制而成，固定排列在斗轮的周边，安装和维修不便，耐磨性差，使用寿命短，不但取料斗本体易磨损，取料侧周边更容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、耐磨损、使用寿命长、降低运营成本的陶瓷复合取料斗，克服现有技术的不足。

本实用新型的陶瓷复合取料斗，包括斗体，斗体由弧形的斗底板和位于弧形的斗底板两侧的对称设置的斗侧板围合而成，斗体的一侧为取料侧，另一侧为排料侧，在取料侧的边沿处排列有斗齿，在斗底板的内侧面上、斗侧板的内侧面上均固定有一层陶瓷板，陶瓷板通过焊塞焊接固定方式与斗底板、斗侧板固定连接，在陶瓷板与斗底板、斗侧板之间设有粘接剂层，在斗体的外侧设有安装板，安装板上设有安装螺栓插入的长孔，在斗体的两侧设有安装轴。

所述的斗齿后部与组成斗体的斗底板、斗侧板之间为螺栓固定连接，斗齿的前部伸出并处于悬臂状态；所述的焊塞焊接固定方式是：焊塞一端为沉头状，沉头位于陶瓷板上的沉孔内，焊塞的另一端穿过粘接剂层与斗底板、斗侧板相接触，在焊塞上有轴向孔，轴向孔的内端头与斗底板和斗侧板之间为焊接固定，在焊塞的沉头端陶瓷板的沉孔处留有空间，该空间内固定镶嵌有陶瓷片。

本实用新型的陶瓷复合取料斗，由于斗底板和斗侧板为复合层结构，整个斗体耐磨效果好，提高了强度和刚度，不易毁损，通过沉头结构的焊塞焊接固定陶瓷板，并陶瓷板沉孔端头固定镶嵌陶瓷片，使斗内面光滑，无向内凸起的部件，不影响取料。焊接结构和粘接结构可使陶瓷板与斗体的结合更为牢固。特别是取料侧周边有斗齿，有效的保护了斗体，取料时由斗齿首先接触物料，斗齿受损后可更换，不至于更换整个取料斗，降低了维修成本，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的仰视示意图；

图3是图1所示的左视示意图；

图4是图1所示的B部放大示意图；

图5是本实用新型的取料斗装入斗轮上的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示：本实用新型的取料斗包括斗体，斗体由弧形的斗底板1和位于弧形的斗底板1两侧的对称设置的斗侧板6围合而成，斗体的开口宽度尺寸大于斗体底部的宽度尺寸。斗体的一侧为取料侧8，另一侧为排料侧9。在取料侧8的边沿处排列有斗齿5，斗齿5分布在斗底板1的边沿上和斗侧板6的边沿上，在斗底板1和斗侧板6相交接处也设有斗齿5，形成三面斗齿结构。

如图4所示：在斗底板1的内侧面上和斗侧板6的内侧面上均固定有一层陶瓷板2，陶瓷板2通过焊塞焊接固定方式与斗底板1、斗侧板6固定连接，在陶瓷板2与斗底板1、斗侧板6之间设有粘接剂层14，具体结构是：焊塞11一端为沉头状，沉头位于陶瓷板2上的沉孔内，焊塞11的另一端穿过粘接剂层14与斗底板1、斗侧板6相接触，在焊塞11上有轴向孔12，轴向孔12的内端头与斗底板1和斗侧板6之间为焊接固定，在焊塞11的沉头端陶瓷板2的沉孔处留有空间，该空间内固定镶嵌有陶瓷片13，陶瓷片13可利用陶瓷胶或其他粘接剂固定镶嵌在其内。

在斗体的外侧焊接有安装板3，安装板3上设有安装螺栓插入的长孔10。在斗体的两侧固定连接有对称的安装轴4。

斗齿5后部与组成斗体的斗底板1和斗侧板6之间为螺栓固定连接，斗齿5的前部伸出并处于悬臂状态。

如图5所示：取料斗的一端通过安装板3上的长孔10及螺栓与斗轮7固定连接，取料斗的另一端通过安装轴4固定支撑在斗轮7上，各取料斗呈圆周均匀分布状态。斗轮7在动力机构驱动下，以一定转速转动，斗轮7周边的各个取料斗转到最低处时连续不断的将堆放的散料自取料斗的取料侧8取入斗内，随着斗轮7的转动，取料斗携带散料转动一定角度，到达相应高度后，散料自取料斗的排料侧9排出并落入下方的传送机构上，通过传送机构将物料送出。由于斗底板1和斗侧板6为复合层结构，整个斗体耐磨效果好，提高了强度和刚度，不易毁损，特别是取料侧周边有斗齿5，有效的保护了斗体，取料时由斗齿5首先接触物料，斗齿5受损后可更换，不至于更换整个取料斗，降低了维修成本，延长了使用寿命。