本实用新型涉及升降载物台技术领域,尤其涉及一种用于建筑机械的升降载物台。
背景技术:
现有农村自建房作业时,建筑工人通常在屋顶固定支撑杆,在支撑杆的顶部焊接定滑轮,在定滑轮上套设缆绳,工人通过缆绳提升位于地面的砖块和水泥砂浆,通过人力提升建筑材料,不仅费力费时,且提升过程极不稳定,不仅容易产生打滑现象,且建筑材料提升过程中左右晃动,容易坠落,造成安全事故。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于建筑机械的升降载物台。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于建筑机械的升降载物台,包括固定板,其特征在于,所述固定板顶部外壁两边均焊接有金属支撑管,固定板顶部外壁两边均焊接有导向支撑板,且两个导向支撑板位于两个金属支撑管之间,两个所述金属支撑管内部均设有水平放置的挡板,且两个挡板与两个金属支撑管内壁分别滑动连接,两个挡板的中心位置处分别焊接有缆绳,两个金属支撑管顶部靠近导向支撑板的一侧和导向支撑板顶部相对的一侧均焊接有定滑轮,两个缆绳均通过两个定滑轮连接,缆绳与定滑轮形成滑动配合,两个导向支撑板之间滑动安装有升降载物台,两个缆绳远离挡板的一侧均与升降载物台焊接,两个所述金属支撑管外壁底部分别连接有输油管,固定板一侧放置有储油箱,储油箱通过导管连接有油泵的进油端,油泵的出油端与三通管的一端连接,三通管远离油泵的另两端分别与两个输油管连接。
优选的,所述升降载物台外壁两侧均设有滑块,两个导向支撑板外壁均开设有滑槽,且滑块两侧外壁与滑槽两侧内壁滑动连接。
优选的,所述储油箱内密封有液压油。
优选的,所述挡板与金属支撑管内壁的滑动连接处设有密封圈。
优选的,两个所述输油管远离金属支撑管的一端分别套接于三通管远离油泵的两端,且输油管与三通管的连接处设有紧固圈。
优选的,所述油泵连接有开关,且开关连接有控制器,控制器的型号为DATA-7311。
本实用新型的有益效果为:
1、通过本装置中的油泵往金属支撑管注入液压油,升降载物台下降,油泵从金属支撑管内抽离液压油,升降载物台上升,可以实现升降载物台在升降过程中的稳定升降,且升降载物台在导向支撑板的固定限制作用下,运行更加平稳。
2、本装置设有导向支撑板,能使升降载物台在运送货物时沿着导向支撑板做竖直运动,且升降载物台不会晃动,货物不会掉落,从而降低高空货物坠落地面的事故的发生几率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于建筑机械的升降载物台的侧视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于建筑机械的升降载物台的俯视结构示意图。
图中:1金属支撑管、2固定板、3挡板、4缆绳、5定滑轮、6导向支撑板、7滑槽、8升降载物台、9滑块、10液压油、11输油管、12三通管、13油泵、14储油箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种用于建筑机械的升降载物台,且升降载物台8的载重范围为0-100kg,包括固定板2,固定板2顶部外壁两边均焊接有金属支撑管1,金属支撑管1由多段金属管通过螺纹连接而成,固定板2顶部外壁两边均焊接有导向支撑板6,导向支撑板6由多个支撑板拼接而成,且两个导向支撑板6位于两个金属支撑管1之间,两个金属支撑管1内部均设有水平放置的挡板3,且两个挡板3与两个金属支撑管1内壁分别滑动连接,两个挡板3的中心位置处分别焊接有缆绳4,两个金属支撑管1顶部靠近导向支撑板6的一侧和导向支撑板6顶部相对的一侧均焊接有定滑轮5,两个缆绳4均通过两个定滑轮5连接,缆绳4与定滑轮5形成滑动配合,两个导向支撑板6之间滑动安装有升降载物台8,两个缆绳4远离挡板3的一侧均与升降载物台8焊接,两个金属支撑管1外壁底部分别连接有输油管11,固定板2一侧放置有储油箱14,储油箱14通过导管连接有油泵13的进油端,油泵13的出油端与三通管12的一端连接,三通管12远离油泵13的另两端分别与两个输油管11连接,升降载物台8外壁两侧均设有滑块9,两个导向支撑板6外壁均开设有滑槽7,且滑块9两侧外壁与滑槽7两侧内壁滑动连接,储油箱14内密封有液压油,挡板3与金属支撑管1内壁的滑动连接处设有密封圈,两个输油管11远离金属支撑管1的一端分别套接于三通管12远离油泵13的两端,且输油管11与三通管12的连接处设有紧固圈,油泵13连接有开关,且开关连接有控制器,控制器的型号为DATA-7311。
工作原理:当升降载物台8上放置有货物需要向下降时,此时接通油泵13上的电源,储油箱14上的液压油10经过输油管11压入到金属支撑管1中,挡板3中的挡板3在油压作用下,沿着金属支撑管1内壁向上滑动,由于缆绳4始终紧绷,则升降载物台8上的滑块9向下沿着滑槽7滑动,当升降载物台8上放置有货物需要上升时,此时油泵13开始工作,在金属支撑管1内形成负压,挡板3在金属支撑管1中向下滑动,缆绳4经过定滑轮5将升降载物台8向上拉升,从而完成升降作业。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。