封箱机的机芯防护装置及封箱机的制作方法

本实用新型涉及纸箱包装技术领域，尤其涉及一种封箱机的机芯防护装置及封箱机。

背景技术：

在化妆品的生产加工中，需要对成品进行装箱打包。由于包装的劳动强度越来越大，工厂中经常采用胶带封箱机辅助封箱。

在公告号为CN204124429U的中国实用新型专利中公开了一种胶带封箱机机芯护刀机构，包括前压轮、后压轮，前压轮和后压轮分别装在可转动的前压轮架和后压轮架上；前压轮架和后压轮架之间连接有连杆，使前压轮架和后压轮架同步转动；所述护刀机构包括切刀和护刀板，所述护刀板为可转动护刀板，所述护刀板的转动轴通过连杆机构和连杆连接，使所述护刀板和前压轮架及后压轮架同步运动。

当包装箱进入封箱机机芯的工作范围后，首先顶推前压轮，使前压轮架顺时针转动，通过连杆传动，后压轮架同步逆时针转动。包装箱继续前进，前端碰到后压轮，后端离开前压轮，包装箱继续前进，后端离开后压轮，后压轮架回转，连杆动作复位，前压轮架回转复位。

工作过程中后压轮架间歇性地转动，操作人员在封箱机旁作业时，手部容易接触到后压轮架，后压轮架在转动时容易造成手部挤压受伤，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的一是提供一种封箱机的机芯防护装置，其具有提高操作人员工作安全性的优点。

本实用新型的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种封箱机的机芯防护装置，包括夹板、胶带盘以及用于切割胶带的切割组件，所述夹板上转动连接有前支架、后支架，所述前支架、后支架上转动连接有前压轮、后压轮，所述前压轮、后压轮分别和所述前支架、后支架转动连接，所述前支架和所述后支架之间连接有连杆，所述夹板一端位于所述后支架相互垂直的两侧面分别设置有主防护板、副防护板。

通过采用上述技术方案，封箱机机芯在工作过程中，前支架通过连杆带动后支架同步转动，主防护板和副防护板从机芯两侧形成安全防护，防止操作人员手部接触到后支架造成挤压受伤，提高工作安全性。

本实用新型进一步设置为：所述主防护板、副防护板的其中一侧与所述夹板铰接。

通过采用上述技术方案，由于后支架工作一段时间后需要检修或维护，主防护板、副防护板与夹板铰接，在提高工作安全性的同时，方便检修。

本实用新型进一步设置为：所述主防护板、副防护板与所述夹板之间设置有锁紧件。

通过采用上述技术方案，锁紧件使防护板位置固定，防止工作时封箱机振动导致防护板意外开启，提高工作安全性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括固定在所述夹板上的固定块，所述固定块内设置有容置槽，所述容置槽内设置有活动杆以及套设在所述活动杆周侧的第一弹簧，所述容置槽沿其长度方向的两端分别设置有定位孔、活动孔，所述活动杆贯穿所述活动孔的一端设置有操作端，所述活动杆另一端设置有压紧块，所述压紧块与所述夹板的间距等于所述主防护板或所述副防护板的厚度。

通过采用上述技术方案，只需通过拉动操作端带动活动杆运动，活动杆带动压紧块压缩第一弹簧回到容置槽内，即可解除对主防护板或副防护板的锁紧，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块上端面从所述固定块一侧朝向所述夹板一侧倾斜向下设置有斜面。

通过采用上述技术方案，在需要锁紧主防护板或副防护板时，使主防护板或副防护板朝向夹板一侧转动，主防护板或副防护板的侧壁通过挤压斜面，迫使压紧块压缩第一弹簧回到容置槽内；当主防护板或副防护板紧贴夹板时，第一弹簧恢复形变带动压紧块伸出定位孔，压紧块的底端面压紧主防护板或副防护板，防止工作时封箱机振动导致防护板意外开启，由于不需要拉动操作端，提高了操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述主防护板、副防护板上开设有若干网孔。

通过采用上述技术方案，操作人员透过网孔可以观察到后支架的工作状态，及时发现异常，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述主防护板朝向所述副防护板一端与所述副防护板铰接，所述副防护板远离所述主防护板一端与所述夹板铰接。

通过采用上述技术方案，在需要检修后支架时，可以同时打开主防护板和副防护板，增大检修空间，方便检修。

本实用新型进一步设置为：所述主防护板、副防护板远离所述后支架的一面设置有拉手。

通过采用上述技术方案，方便打开或锁紧主防护板、副防护板，提高操作便携性。

本实用新型的目的二是提供一种封箱机，其具有提高操作人员工作安全性的优点。

本实用新型的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种封箱机，包括如目的一中所述的封箱机的机芯防护装置。

通过采用上述技术方案，封箱机在进行封箱的过程中，前支架通过连杆带动后支架同步转动，主防护板和副防护板从机芯两侧形成安全防护，防止操作人员手部接触到后支架造成挤压受伤，提高工作安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置主防护板、副防护板，解决了安全隐患，减少对操作人员的人身伤害，在提高工作安全性的同时，方便检修；

（2）通过设置锁紧件，防止工作时封箱机振动导致防护板意外开启，降低企业安全事故的发生率，提高工作安全性；

（3）通过在压紧块上端面设置斜面，提高了在锁紧主防护板或副防护板时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一机芯的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一机芯的内部构示意图；

图3为本实用新型的实施例一机芯内部结构的正视图；

图4为图1中A-A面剖视图；

图5为图4中B部放大图；

图6为本实用新型的实施例一的封箱机结构示意图；

图7为本实用新型的实施例二机芯的结构示意图。

附图标记：1、夹板；2、胶带盘；3、胶带滚轮；4、前支架；5、后支架；6、前压轮；7、后压轮；8、连杆；9、复位弹簧；10、安装架；11、驱动弹簧；12、刀片；13、主防护板；14、副防护板；15、固定块；16、角钢；17、容置槽；18、活动杆；19、第一弹簧；20、定位孔；21、活动孔；22、操作端；23、压紧块；24、斜面；25、拉手；26、网孔；27、机架；28、滚筒线；29、传送带；30、门式支架。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1和图 2所示，一种封箱机的机芯防护装置，包括相对设置的夹板1，其中一夹板1上设置有胶带盘2，夹板1之间设置有胶带滚轮3，夹板1两端通过轴承转动连接有前支架4、后支架5。前支架4、后支架5上转动连接有前压轮6、后压轮7，前压轮6、后压轮7的轴心线垂直于夹板1所在平面，前压轮6、后压轮7分别和前支架4、后支架5通过轴承转动连接，前支架4和后支架5之间连接有使前支架4、后支架5同步转动的连杆8，连杆8分别与前支架4的顶端、后支架5的中部通过销轴转动连接，后支架5顶端与夹板1之间设置有复位弹簧9。夹板1位于前支架4和后支架5之间设置有用于切割胶带的切割组件，切割组件包括安装架10，安装架10中部与夹板1通过轴承转动连接，安装架10顶端与夹板1之间设置有驱动弹簧11，安装架10上设置有刀片12，刀片12沿垂直于胶带运动方向设置。

如图2和图3所示，为了防止操作人员手部接触到后支架5造成挤压受伤，夹板1一端位于后支架5相互垂直的两侧面分别设置有主防护板13、副防护板14。主防护板13、副防护板14通过销轴与夹板1转动连接。

由于封箱机机芯在工作时会发生振动，因此，夹板1一侧设置有用于锁紧主防护板13和副防护板14的锁紧件。锁紧件使防护板位置固定，防止工作时封箱机机芯振动导致防护板意外开启，提高工作安全性。

为了方便观察后支架5的工作状态，主防护板13、副防护板14上开设有若干网孔26。操作人员透过网孔26可以观察到后支架5的工作状态，及时发现异常，提高工作效率。

如图4和图5所示，为了提高操作的便携性，锁紧件包括固定在夹板1上的固定块15，固定块15与夹板1侧壁通过角钢16连接。固定块15内设置有容置槽17，容置槽17内设置有活动杆18以及套设在活动杆18周侧的第一弹簧19，容置槽17沿其长度方向的两端分别设置有定位孔20、活动孔21，活动杆18贯穿活动孔21的一端设置有操作端22，活动杆18另一端设置有压紧块23，压紧块23与夹板1的间距等于主防护板13或副防护板14的厚度。压紧块23上端面从固定块15一侧朝向夹板1一侧倾斜向下设置有斜面24。主防护板13、副防护板14远离后支架5的一面设置有拉手25。

在需要锁紧主防护板13或副防护板14时，使主防护板13或副防护板14朝向夹板1一侧转动，主防护板13或副防护板14的侧壁通过挤压斜面24，迫使压紧块23压缩第一弹簧19回到容置槽17内；当主防护板13或副防护板14紧贴夹板1时，第一弹簧19恢复形变带动压紧块23伸出定位孔20，压紧块23的底端面压紧主防护板13或副防护板14，防止工作时封箱机振动导致防护板意外开启，由于不需要拉动操作端22，提高了操作的便捷性。

如图6所示，一种封箱机，包括机架27以及安装在机架27上的滚筒线28，滚筒线28上沿其长度方向的两侧设置有传送带29，机架27位于滚筒线28的上方设置有门式支架30，门式支架30顶端与滚筒线28上相对安装有上述所述的封箱机的机芯防护装置，用于封住纸箱的顶面和底面。封箱机在进行封箱的过程中，前支架4通过连杆8带动后支架5同步转动时，主防护板13和副防护板14从机芯两侧形成安全防护，防止操作人员手部接触到后支架5造成挤压受伤，提高工作安全性。

本实用新型实施例一的工作原理及有益效果如下：

工作时，将胶带打开，使胶带头部穿过胶带滚轮3，最后与前压轮6接触。将纸箱放在滚筒线28上，传动带带动纸箱向前运行，当箱体与前压轮6轮接触时，胶带头部被按压在箱体的侧面，前支架4作顺时针转动，前支架4通过连杆8带动安装架10作上抬动作。前支架4顺时针转动时通过连杆8带动后支架5作逆时针转动，后压轮7抬起。箱体向前运行，前压轮6按压箱体顶面的胶带。当前压轮6脱离箱体上表面时，驱动弹簧11收缩带动安装架10和刀片12复位切断胶带，当后压轮7脱离箱体上表面时，后支架5在复位弹簧9的作用下复位，后支架5作顺时针转动，将胶带尾部按压在箱体的侧面，完成封箱的动作。

在需要锁紧主防护板13或副防护板14时，使主防护板13或副防护板14朝向夹板1一侧转动，主防护板13或副防护板14的侧壁通过挤压斜面24，迫使压紧块23压缩弹簧回到容置槽17内；当主防护板13或副防护板14紧贴夹板1时，第一弹簧19恢复形变带动压紧块23伸出定位孔20，压紧块23的底端面压紧主防护板13或副防护板14，防止工作时封箱机振动导致防护板意外开启，由于不需要拉动操作端22，提高了操作的便捷性。主防护板13和副防护板14在后支架5转动的过程中形成安全防护，防止操作人员手部接触到后支架5造成挤压受伤，提高工作安全性。

由于后支架5工作一段时间后需要检修或维护，只需通过拉动操作端22带动活动杆18运动，活动杆18带动压紧块23压缩第一弹簧19回到容置槽17内，即可解除对主防护板13或副防护板14的锁紧，通过转动主防护板13或副防护板14对后支架5进行检修，操作方便。

实施例二

如图7所示，一种封箱机的机芯防护装置，与实施例一的不同之处在于，主防护板13朝向副防护板14一端与副防护板14通过销轴铰接，副防护板14远离主防护板13一端与夹板1通过销轴铰接。在需要检修后支架5时，可以同时打开主防护板13和副防护板14，增大检修空间，方便检修。

本实用新型实施例二的工作原理及有益效果如下：

实施例二与实施例一的封箱工作原理相同，此处不在赘述，不同之处在于，在需要检修后支架5时，先后解除对主防护板13、副防护板14的锁紧，可以同时打开主防护板13和副防护板14，增大检修空间，方便检修。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。