吊具的制作方法

本实用新型涉及预制混凝土模具领域，尤其是涉及一种吊具。

背景技术：

预制混凝土构件需要在预制厂房预制完成后，再运输到现场进行安装。在预制厂房中吊具的使用是必不可少的，而现在的吊具在结构的复杂程度上以及使用的便利性上均不如人意。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种吊具，其结构简洁、使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种吊具，其包括：由方管构成的水平横向结构；设置于水平横向结构两个端部的固定座，其呈L形，固定座的竖向部分与水平横向结构相互连接，固定座的水平部分设置有装配孔；垂直安装于水平横向结构的六根竖向钢管，其自左向右依次包括第一竖向钢管、第二竖向钢管、第三竖向钢管、第四竖向钢管、第五竖向钢管、第六竖向钢管，第一、第二、第三、第四、第五、第六竖向钢管的上表面与水平横向结构齐平，第一、第二、第三、第四、第五、第六钢管的下部延伸出水平横向结构的下表面，第一竖向钢管、第二竖向钢管之间设置有长度小于第一竖向钢管的第七竖向钢管、第八竖向钢管；垂直安装于第四、第五竖向钢管之间的水平横向结构后侧壁的两平行延伸部，延伸部的自由端设置有开孔。

进一步，固定座的竖向部分、水平部分之间设置有第一结构加强肋。

进一步，固定座的竖向部分背部与水平横向结构的下表面之间设置有第二结构加强肋。

进一步，固定座为L形角钢。

进一步，固定座焊接固定于水平横向结构的端部。

进一步，第一、第二、第三、第四、第六竖向钢管的长度相同，第五竖向钢管的长度小于第一竖向钢管的长度。

进一步，第七竖向钢管、第八竖向钢管的长度相同，且第七竖向钢管、第八竖向钢管焊接于水平横向结构的下表面。

本实用新型具有如下有益效果：该吊具结构简洁、使用方便。

附图说明

图1为吊具主视图；

图2为吊具俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种吊具，其包括：由金属方管构成的水平横向结构1，该水平横向结构作为整个吊具的主要受力结构，可以采用例如方形钢管制成，方形钢管中可以设置若干支撑杆；设置于水平横向结构两个端部的固定座2，其呈L形，例如L形角钢构成的固定座，固定座的竖向部分2a与水平横向结构相互连接，例如通过焊接方式将固定座焊接于水平横向结构的端部，固定座的水平部分2b设置有两个装配孔2b-1，该装配孔2b-1可以穿过例如螺栓等固定结构。垂直安装于水平横向结构的六根竖向钢管，其自左向右依次包括第一竖向钢管5a、第二竖向钢管5b、第三竖向钢管5c、第四竖向钢管5d、第五竖向钢管5e、第六竖向钢管5f，第一、第二、第三、第四、第五、第六竖向钢管的上表面与水平横向结构齐平，也就是说，水平横向结构的上表面能够开到六根竖向钢管的中空结构，第一、第二、第三、第四、第五、第六钢管的下部延伸出水平横向结构的下表面，第一竖向钢管、第二竖向钢管之间设置有长度小于第一竖向钢管的第七竖向钢管5g、第八竖向钢管5h；垂直安装于第四、第五竖向钢管之间的水平横向结构后侧壁的两平行延伸部6，延伸部的自由端设置有开孔6a。

从图1可知，固定座的竖向部分、水平部分之间设置有第一结构加强肋3，固定座的竖向部分背部与水平横向结构的下表面之间设置有第二结构加强肋4。加强肋的设计能够强化固定座的结构强度，避免受力后固定座出现结构断裂等危险情况发生。

参见图1，第一、第二、第三、第四、第六竖向钢管的长度相同，第五竖向钢管的长度小于第一竖向钢管的长度，这六根竖向钢管的间距大体上相同。而第七竖向钢管5g、第八竖向钢管5h的长度相同，且第七竖向钢管5g、第八竖向钢管5h焊接于水平横向结构的下表面。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。