钛合金管子卸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种钛合金管子卸料装置。

背景技术：

钛合金管子卸料装置是用于将管状钛合金材料从辊上推落的装置，现有的管子卸料装置存在一些不足之处：由于管子的直径规格不同，使得需要配对多套相应的卸料工装，根据不同规格的管料进行更换，不仅生产成本较高，且工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种工作效率较高的钛合金管子卸料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种管子卸料装置，它包括支架和位于支架上多个用于运输管子的辊，还包括驱动机构,所述支架上至少一个用于将管子从辊上推落的翻板，所述驱动机构位于支架上用于控制翻板翻转或复位；所述翻板为楔形结构，当翻板不工作时为平放，此时翻板位于管子的下方，当翻板翻转时，翻板的上表面高出辊的上表面。

作为优选，所述翻板为等腰梯形结构。

作为优选，所述翻板的斜面倾斜角度为35°～75°。

作为优选，所述翻板位于相邻两个辊之间。

作为优选，所述驱动机构为油缸或电机。

采用上述结构，本实用新型所具有的优点是：采用在相邻两个辊之间设置一个可以翻转的翻板，通过翻板的转动来对辊上的管子进行卸料，且翻板上表面的一端高于翻板另一端起到了对管子导向的作用，使得管子在翻板的作用下从支架的一侧滑落，则无需根据管子的直径规格选择指定尺寸的工装，适用于任何尺寸的管子，工作效率较高，且生产成本也较低；翻板的个数为2个或多个，可用于平衡管子的两端，使得滑落顺畅；所述翻板的上表面为斜面或曲面。

附图说明

图1为本实用新型钛合金管子卸料装置部分结构的俯视结构示意图。

图2为本实用新型钛合金管子卸料装置的翻板不工作时的侧视图。

图3为本实用新型钛合金管子卸料装置的翻板工作时的侧视图。

如图所示：1-支架，2-辊，3-翻板，4-管子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

如图1～3所示，一种钛合金管子卸料装置，它包括支架1和位于支架1上多个用于运输管子4的辊2，还包括驱动机构,所述支架1上至少一个用于将管子4从辊2上推落的翻板3，所述驱动机构位于支架1上用于控制翻板3翻转或复位；所述翻板3为楔形结构，当翻板3 不工作时为平放，此时翻板3位于管子4的下方，当翻板3翻转时，翻板3的上表面高出辊 2的上表面。翻板3设置在管子输送机构的卸料区，一般设置两个(根据管子的长度及大小来设置翻板的数量)，分别位于近管子两端的位置处，这样在翻板3翻转时，管子4的较平衡，不易出现侧滑的情况，也容易将管子4导到集料装置中。

所述翻板3为等腰梯形结构。

所述翻板3的斜面倾斜角度为35°～75°(本例为40°，也可为35°、45°、50°、60 或75等等，根据实际管子大小来设置)。

所述翻板3位于相邻两个辊2之间。

所述驱动机构为油缸或电机(本例为油缸，通过齿轮和齿条的传动组合来带动翻板)。

采用在相邻两个辊2之间设置一个可以翻转的翻板3，翻板3在不工作状态时，翻板3 侧向放置且位于管子的下方，当翻板3在驱动装置的作用下翻转时，翻板3转动并将辊2上的管子顶起，翻板3上表面的一端高于翻板3另一端，使得管子在翻板3的作用下从支架的一侧滑落，无需根据管子的直径规格选择指定尺寸的工装，工作效率高，且生产成本低；翻板3的个数为2个或多个，可用于平衡管子的两端，使得滑落顺畅；所述翻板的上表面为斜面或曲面。

其工作原理如下：当管子通过辊2运输到指定位置时，控制器控制驱动机构翻转翻板3 将管子顶起，管子从一些卸料，非常方便。

本实用新型还具有其他结构，因未涉及到发明点，不在此展开。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。