本实用新型涉及混凝土隔墙板转运设备领域，特别涉及混凝土隔墙板转角转运装置。
背景技术：
混凝土隔墙板生产加工过程中，一定数量的混凝土隔墙板叠加后，需要捆扎、转运，大量的混凝土隔墙板重量极大，人工无法转运，需要自动化转运装置。但是转运往往需要转向，使隔墙板由平放的生产状态改为侧向竖立模式利于保护隔墙板强度和达到标准化运输。
技术实现要素：
为了解决上述问题，提供可转向的混凝土隔墙板转角转运装置。
本实用新型采用的技术方案为：混凝土隔墙板转角转运装置，其特征在于，包括转运托架1、翻转支架2、辊轮导轨3；所述转运托架1为包括方形框架11和方形框架11上方并排搭设的隔板12，所述转运托架1架设在移动轨道4上；
所述翻转支架2为并排设置的L形支架21，并排设置的L形支架21竖直设置，L形支架21拐角底部固定在总支架23上，L形支架21端部厚度不超过隔板12厚度，L形支架21位置对应相邻隔板12之间的缝隙，翻转支架2一端连接翻转驱动装置22；
所述辊轮导轨3与移动轨道4垂直设置，辊轮导轨3由多个转辊31并排设置，转辊31顶部高于翻转后L形支架21的端部，L形支架21位置对应相邻转辊31之间的缝隙。
进一步，所述翻转驱动装置22为旋转电机或者伸缩气缸，所述旋转电机设置在总支架23端部；伸缩气缸一端连接在L形支架21的端部，另一端连接在地面上，伸缩气缸伸缩可带动翻转支架翻转。
本实用新型的工作原理为：叠放的混凝土隔墙板放置在转运托架1上，在移动轨道4作用下，转运托架1靠近翻转支架2，L形支架21左侧伸入相邻隔板12的缝隙中，翻转驱动装置90度旋转翻转支架2，L形支架21右侧设于相邻转辊31的缝隙中，由于转辊31顶部高于翻转后L形支架21的端部，混凝土隔墙板直接搭设在辊轮导轨3上，混凝土隔墙板在转辊31转动下前移。
本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：本实用新型实现了混凝土隔墙板的自动化转运，并实现了混凝土隔墙板的自动化转向转运；
本实用新型实现了混凝土隔墙板由横向叠放转为侧向竖立放置，便于保护隔墙板强度和达到标准化运输。
本实用新型运行稳定，运行成本低。
附图说明
图1是混凝土隔墙板转角转运装置的结构示意图；
附图标记：转运托架-1、方形框架-11、隔板-12、翻转支架-2、L形支架-21、翻转驱动装置-22、辊轮导轨-3、转辊-31、移动轨道-4。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。
请参阅说明书附图1所示，本实用新型提供了混凝土隔墙板转角转运装置，其特征在于，包括转运托架1、翻转支架2、辊轮导轨3；所述转运托架1为包括方形框架11和方形框架11上方并排搭设的隔板12，所述转运托架1架设在移动轨道4上；
所述翻转支架2为并排设置的L形支架21，并排设置的L形支架21竖直设置，L形支架21拐角底部固定在总支架23上，L形支架21端部厚度不超过隔板12厚度，L形支架21位置对应相邻隔板12之间的缝隙，翻转支架2一端连接翻转驱动装置22；
所述辊轮导轨3与移动轨道4垂直设置，辊轮导轨3由多个转辊31并排设置，转辊31顶部高于翻转后L形支架21的端部，L形支架21位置对应相邻转辊31之间的缝隙。
进一步，所述翻转驱动装置22为旋转电机或者伸缩气缸，所述旋转电机设置在总支架23端部；伸缩气缸一端连接在L形支架21的端部，另一端连接在地面上，伸缩气缸伸缩可带动翻转支架翻转。
本实用新型的工作原理为：叠加的混凝土隔墙板放置在转运托架1上，在移动轨道4作用下，转运托架1移向翻转支架2，L形支架21左侧伸入相邻隔板12的缝隙中，翻转驱动装置90度旋转翻转支架2，L形支架21右侧设于相邻转辊31的缝隙中，由于转辊31顶部高于翻转后L形支架21的端部，混凝土隔墙板直接搭设在辊轮导轨3上，混凝土隔墙板在转辊31转动下前移。
本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：本实用新型实现了混凝土隔墙板的自动化转运，并实现了混凝土隔墙板的自动化转向转运。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。