一种带式斗提机振动卸料装置的制作方法

本实用新型涉及输送机械设备领域，主要涉及一种带式斗提机振动卸料装置。

背景技术：
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带式斗提机是用来垂直提升粉状或小颗粒状物料的连续输送设备，在建设、化工、煤炭等行业广泛应用。其工作原理是通过驱动装置的头部滚筒转动，转动的头部滚筒与环绕在头部滚筒和尾部滚筒上的循环输送带接触，产生摩擦力，从而驱动循环输送带做构成闭环回路的上下运动。物料从底部加入到固定在循环输送带上的料斗内，提升到头部后靠重力或离心力进行卸料。空载沿无载分支返回底部，实现物料在底部装料后提升到头部特定高度卸料的目的。但当被提升的物料有一定粘性时，常会出现卸料不净，物料粘在料斗内壁，使料斗的容积越来越小，从而导致输送能力越来越小，无法满足原设计要求，只能停机，对料斗进行清料，费工费时。

技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种带式斗提机振动卸料装置，在带式斗提机卸料段拍打循环输送带，使固定在循环输送带上的料斗振动，将粘附在料斗底部的物料通过振动，使其脱落。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带式斗提机振动卸料装置，其特征在于：包括有拍打轮，所述拍打轮安装在带式斗提机的循环输送带之间，其位于带式斗提机的卸料端内侧，且与卸料端的循环输送带内端面紧贴，所述拍打轮包括有转轴，所述转轴外固定安装有沿其圆周位置分布且间隔设置的拍打杆，所述转轴由减速电机驱动。

所述的转轴的两端部分别设有相互对应且沿其圆周分布的支撑杆，且相对应的支撑杆之间通过拍打杆连接。

所述的支撑杆分别沿转轴为中心，沿其圆周位置等间距分布。

所述的支撑杆为钢板，所述的拍打杆为圆钢，所述圆钢上分别套装有套筒。

所述的转轴两端分别通过轴承座固定在带式斗提机两侧的侧板上，所述转轴的一端通过联轴器与减速电机连接，所述减速电机固定在驱动底座上，所述驱动底座由螺栓固定在斗提机侧板上，所述减速电机采用变频电机。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，通过拍打轮的结构，在带式斗提机卸料段拍打循环输送带，使固定在循环输送带上的料斗振动，将粘附在料斗底部的物料通过振动，使其脱落，彻底解决提升机在使用中料斗粘料卸料不净的问题。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型拍打轮的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种带式斗提机振动卸料装置，包括有拍打轮1，所述拍打轮1安装在带式斗提机2的循环输送带3之间，其位于带式斗提机2的卸料端内侧，且与卸料端的循环输送带3内端面紧贴，所述拍打轮1包括有转轴1-1，所述转轴1-1外固定安装有沿其圆周位置分布且间隔设置的拍打杆1-2，所述转轴1-2由减速电机1-3驱动。

所述的转轴1-1的两端部分别设有相互对应且沿其圆周分布的支撑杆1-4，且相对应的支撑杆1-4之间通过拍打杆1-2连接。

所述的支撑杆1-4分别沿转轴1-1为中心，沿其圆周位置等间距分布。

所述的支撑杆1-4为钢板，所述的拍打杆1-2为圆钢，所述圆钢上分别套装有套筒1-5，所述套筒可在不影响循环输送带输送的情况下减少摩擦力。

所述的转轴1-1两端分别通过轴承座1-8固定在带式斗提机两侧的侧板上，所述转轴的一端通过联轴器1-6与减速电机1-3连接，所述减速电机1-3固定在驱动底座1-7上，所述驱动底座1-7由螺栓固定在斗提机侧板上，所述减速电机采用变频电机。