一种便于拆卸的带式输送设备毛刷辊的制作方法

本实用新型涉及烟草带式输送设备技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的带式输送设备毛刷辊。

背景技术：

在当前的卷烟厂制丝生产线中，需要使用大量的带式输送设备，如带式输送机、仓式喂料机、各类储柜等，这些设备均配置有带面清洁毛刷辊。在使用一定时间后，毛刷辊内会积攒许多的烟垢，影响清洁效果，此时需要将毛刷辊拆下进行清理。目前，由于毛刷辊的两端固定安装在皮带机两端侧帮的带座轴承上，拆装时需将带座轴承、两端的侧帮等零件逐一拆卸，这种操作方式主要存在以下两方面的缺陷：一方面，这种拆卸方式操作繁琐，且耗时较长，据统计，按照目前这种方式，正常情况下拆卸和安装共需用时70分钟左右，大大影响了工作效率；另一方面，由于每个零件都需要进行拆装，在反复的操作过程中，极易损伤带座轴承等零件，不仅降低零部件使用寿命，而且大大拖慢了工作进程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于拆卸的带式输送设备毛刷辊，能够实现毛刷辊的快速拆卸，大大缩短了拆装毛刷辊的时间，拆装效率较前提高80%以上，并间接地提高工作效率，同时，还能够降低对零部件的损坏几率，提高了零部件的使用寿命和可靠性。

本实用新型采用的技术方案为：

一种便于拆卸的带式输送设备毛刷辊，包括刷辊段和分别设于刷辊段左右两侧的左拆装段和右拆装段，左拆装段、刷辊段和右拆装段依次连接为一体；

所述刷辊段包括圆柱状的毛刷，毛刷的两端分别设有一个垂直于毛刷端面中心处的刷辊轴头，所述刷辊轴头的外表面上设有安装孔，且在刷辊轴头外表面的轴向至少设有一个刷辊滑槽；

所述左拆装段包括连接轴头、联轴器、支撑板和带座轴承，连接轴头与刷辊轴头的轴线处于同一直线上；连接轴头的一端为转动段，另一端为滑动段，转动段和滑动段的连接处设有限位块，滑动段的外表面上设有固定孔，在滑动段外表面的轴向设有至少一个连接滑槽；联轴器设置在连接轴头和刷辊轴头之间，且联轴器与连接轴头和/或刷辊轴头滑动连接，联轴器内设有左右贯通的联通孔，联轴器的一端设为刷辊段，另一端设为连接段，刷辊段的孔径与刷辊轴头相匹配，且刷辊段的内壁上设有与刷辊滑槽匹配的凸起，连接段的孔径与滑动段相匹配，且连接段的内壁上设有与连接滑槽匹配的凸起，所述联轴器上设有两组贯穿内壁和外壁的连接孔，靠近刷辊轴头的一组连接孔与安装孔位置对应，靠近连接轴头的一组连接孔与固定孔位置对应；所述支撑板上设有与转动段外径相匹配的通孔，转动段穿过通孔并与带座轴承转动连接，支撑板位于带座轴承和限位块之间，且支撑板与带座轴承固定连接；所述右拆装段与左拆装段结构相同且左右对称。

为了使联轴器可以向两侧滑动，刷辊轴头的外径与连接轴头的外径相同，刷辊滑槽与连接滑槽数量且结构相同。

优选地，转动段的外径小于滑动段的外径，转动段和滑动段的连接端面构成限位面。

优选地，带座轴承的轴承座采用菱形座，菱形座通过螺钉与支撑板固定连接。

优选地，刷辊轴头的安装孔设于刷辊滑槽内，连接轴头的固定孔设于连接滑槽内。

本实用新型具有以下优点：

（1）通过刷辊滑槽、连接滑槽和联轴器内壁所设凸起的匹配的关系，在拆装毛刷辊时仅需拆卸安装孔和固定孔内的螺丝，然后通过向毛刷方向或者带座轴承方向滑动联轴器，即可实现毛刷辊的快速拆装，不仅节省了拆装步骤，使用方便，而且提高了拆装效率，拆装效率较前提高80%以上，而且间接地提高了设备整体的工作效率效率高；

（2）同时，本实用新型在拆装过程中只需拆卸联轴器上的螺丝，大大减小了零部件的受损几率，提高了零部件的使用寿命和可靠性；

（3）通过辊轴头的外径与连接轴头的外径相同，刷辊滑槽与连接滑槽数量且结构相同，使联轴器向两侧都可以滑动，使用更为便捷；

（4）通过将带座轴承的轴承座采用菱形座，进一步稳固了带座轴承与支撑板之间连接关系，保障了整个毛刷辊的安全、稳定工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A面剖面图；

图3为图1中联轴器的结构示意图；

图4为图1中连接轴头的结构示意图。

附图标记说明：

1、带座轴承；2、连接轴头；201、转动段；202、滑动段；3、支撑板；4、联轴器；5、刷辊轴头；6、毛刷。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型包括刷辊段和分别设于刷辊段左右两侧的左拆装段和右拆装段，左拆装段、刷辊段和右拆装段依次连接为一体；

刷辊段包括圆柱状的毛刷6，毛刷6的两端分别设有一个垂直于毛刷6端面中心处的刷辊轴头5，且在刷辊轴头5外表面的轴向设有三个刷辊滑槽，每个刷辊滑槽内均设有一个安装孔；

左拆装段包括连接轴头2、联轴器4、支撑板3和带座轴承1，刷辊轴头5的外径与连接轴头2的外径相同，且连接轴头2与刷辊轴头5的轴线处于同一直线上；连接轴头2的一端为转动段201，另一端为滑动段202，转动段201和滑动段202的连接处设有限位块，优选地，转动段201的外径小于滑动段202的外径，转动段201和滑动段202的连接端面构成的限位面即为限位块；在滑动段202外表面的轴向设有三个连接滑槽，每个连接滑槽内均设有一个固定孔；联轴器4设置在连接轴头2和刷辊轴头5之间，且联轴器4与连接轴头2和/或刷辊轴头5滑动连接，联轴器4内设有左右贯通的联通孔，联轴器4的一端设为刷辊段，另一端设为连接段，刷辊段的孔径与刷辊轴头5相匹配，且刷辊段的内壁上设有与刷辊滑槽匹配的凸起，连接段的孔径与滑动段202相匹配，且连接段的内壁上设有与连接滑槽匹配的凸起，本实施例中，由于刷辊轴头5与滑动段202外径相同，因此联轴器4内的等径的左右贯通的联通孔，且联轴器4内设有三条左右贯通的凸起，该凸起与刷辊滑槽和连接滑槽相匹配。

如图3所示，在联轴器4上设有两组贯穿内壁和外壁的连接孔，靠近刷辊轴头5的一组连接孔与安装孔位置对应，靠近连接轴头2的一组连接孔与固定孔位置对应；支撑板3上设有与转动段201外径相匹配的通孔，转动段201穿过通孔并与带座轴承1转动连接，支撑板3位于带座轴承1和限位块之间，且支撑板3与带座轴承1固定连接；带座轴承1的轴承座采用菱形座，带有菱形座的带座轴承1上两个安装孔的位置相距较远，能够更加稳固地将带座轴承1和支撑板3固定在一起，保证了毛刷6辊的稳定工作。

右拆装段与左拆装段结构相同且左右对称。

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

当刷辊段处于安装状态时，以左拆装段为例进行说明，左拆装段连接轴头2的转动段201位于左侧的带座轴承1中，滑动段202和刷辊轴头5均安装在联轴器4内，一组固定销依次穿过连接孔和安装孔，另一组的固定销依次穿过连接孔和固定孔，从而将连接轴头2、联轴器4和刷辊轴头5固定为一体。

当刷辊段需要进行拆卸清理时，取下联轴器4上用于紧固的固定销，然后分别将左拆装段和右拆装段的联轴器4向一侧滑动，使刷辊轴头5与相邻的连接轴头2分离，即可取下中间的带毛刷6的刷辊段进行清理，然后将清理干净后的刷辊段与两向的连接轴头2放置同一水平线上，并使连接滑槽和刷辊滑槽均与联轴器4的凸起对齐，然后将联轴器4滑动至刷辊轴头5和连接轴头2之间，使联轴器4上所设连接孔与安装孔和固定孔对齐后，插入固定销即可。

采用本实用新型对刷辊段进行拆卸时，并减轻了工作量，并缩短了拆卸时间，工作效率比传统的拆卸方式提高80%以上，大大提高了设备整体的工作效率，结构简单，使用方便，性能优良，且由于拆装过程中只需拆卸联轴器4上的螺丝，大大减小了零部件的受损几率，提高了零部件的使用寿命和可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。