电池电芯热压装置的制作方法

本实用新型涉及电池电芯制造设备技术领域，尤其涉及一种电池电芯热压装置。

背景技术：

锂离子电池的电芯包括相互卷绕或叠加的正极极片、隔离膜和负极极片，其中，隔离膜间隔于相邻的正极极片和负极极片之间，起到电子阻隔、离子导通的作用，同时隔离膜还用于保持电解液。制造锂离子电池时，在电池芯的外面包裹上包装薄膜，之后向其内注入电解液，经过抽空、密封即可。

其中，所述电芯的极片的制备过程通常包括制浆、涂膜、干燥、碾压和切割等工序，虽然不同厂商或不同电池的制造工序可能会有所变化，但极片碾压都是必不可少的工序。极片在经过碾压后达到一定的压实密度，对锂离子电池能量密度提升非常重要。现有的电池电芯热压装置通常包括一对压辊、第一送料带及第二送料带，工作时，所述第一送料带及第二送料带将物料传送到所述压辊处，极片在加热状态下经过两个压辊进行碾压，这种结构虽然可以提高极片的压实密度，但是随着时间的延长压辊易发生形变，导致压实密度不一致的问题，最终影响电芯的厚度一致性，产品的合格率低；此外，现有的所述第一送料带及第二送料带同步性差，也导致所述电芯的厚度一致性差。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，提供一种同步性好的电池电芯热压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种电池电芯热压装置，其包括支撑机构、第一主送料辊、第一从送料辊、第一送料带、第二主送料辊、第二从送料辊、第二送料带、压料机构、传动机构及驱动装置，所述第一主送料辊及第一从送料辊与所述支撑机构活动连接，所述第一送料带与所述第一主送料辊及第一从送料辊套设相连；所述第二主送料辊及所述第二从送料辊与所述支撑机构活动连接，所述第二送料带与所述第二主送料辊及所述第二从送料辊套设相连；所述传动机构与所述第一主送料辊及所述第二主送料辊连接，用于带动所述第一主送料辊及所述第二主送料辊运动，以使所述第一送料带与所述第二送料带线速度相等；所述压料机构用于对所述第一送料带与所述第二送料带传送过来的电池电芯进行碾压；所述驱动装置与所述传动机构相连。

优选地，所述传动机构包括齿轮、传动轮、链轮及链条，所述齿轮与所述第一主送料辊相连，所述传动轮与所述齿轮啮合相连，所述链轮与所述第二主送料辊相连，所述链条与所述传动轮、链轮及所述驱动装置相连。

优选地，所述电池电芯热压装置还包括支撑机构、旋转轴、安装块、压力检测装置及定位装置，所述旋转轴与所述支撑机构活动连接，所述安装块与所述旋转轴活动连接，以使所述安装块能够绕所述旋转轴转动；所述压料机构包括第一压辊及第二压辊，所述第一压辊与所述安装块相连，以在安装块绕所述旋转轴转动时，所述第一压辊能够随所述安装块一起转动；所述第二压辊与所述支撑机构相连，用于与所述第一压辊配合以对电池电芯进行碾压；所述压力检测装置固定在所述支撑机构上并与所述安装块相连，用于测量所述第一压辊向所述第二压辊施加的压力；所述定位装置与所述支撑机构及所述安装块相连，用于限定所述安装块的位置。

优选地，所述定位装置包括偏心轴组件及固定组件，所述偏心轴组件与所述支撑机构活动连接并与所述安装块相连，以在所述偏心轴组件转动时能够驱动所述安装块绕所述旋转轴转动；所述固定组件与所述支撑机构及所述偏心轴组件相连，以阻碍所述偏心轴组件任意转动。

优选地，所述偏心轴组件包括轴承、偏心轴、手柄轮及偏心轮，所述轴承固定在所述支撑机构上，所述偏心轴与所述轴承套设相连，所述手柄轮与所述偏心轴相连，所述偏心轮与所述偏心轴相连并抵接在所述安装块上。

优选地，所述偏心轴组件还包括定位轮，所述定位轮套设固定在所述偏心轴上，所述偏心轮与所述定位轮相连，以通过所述定位轮固定在所述偏心轴上；所述固定组件包括连接杆、拉杆及夹紧件，所述连接杆的第一端通过螺纹与所述支撑机构相连，所述连接杆的第二端与所述拉杆相连，所述夹紧件套设固定在所述连接杆上并与所述定位轮相抵接。

优选地，所述安装块的数量为两个，两个所述安装块间隔设置，所述第一压辊位于所述两个所述安装块之间，两个所述安装块之间固定连接有固定杆。

优选地，所述第一压辊位于所述第二压辊的上方，所述偏心轴组件位于所述第二压辊的上方，所述旋转轴及所述固定杆分别位于所述第一压辊位置相对的两侧；所述压力检测装置包括拉力计，所述拉力计位于所述固定杆的上方。

优选地，所述支撑机构包括第一支撑板、第二支撑板及丝杆升降器，所述第一主送料辊与所述第一支撑板活动连接，所述第二主送料辊与所述第二支撑板活动连接，所述丝杆升降器的第一端与所述第一支撑板相连，所述丝杆升降器的第二端与所述第二支撑板相连。

优选地，所述支撑机构还包括第三支撑板及第四支撑板，所述第三支撑板与所述第一支撑板位置相对设置，所述第四支撑板与所述第二支撑板位置相对设置，所述第一支撑板及所述第三支撑板分别位于所述第二支撑板及所述第四支撑板的上方；所述旋转轴的第一端与所述第一支撑板活动连接，所述旋转轴的第二端与所述第三支撑板活动连接，所述第二压辊的第一端与所述第二支撑板活动连接，所述第二压辊的第二端与所述第四支撑板活动连接。

综上所述，本实用新型的电池电芯热压装置包括支撑机构、第一主送料辊、第一从送料辊、第一送料带、第二主送料辊、第二从送料辊、第二送料带、压料机构、传动机构及驱动装置，所述第一主送料辊及第一从送料辊与所述支撑机构活动连接，所述第一送料带与所述第一主送料辊及第一从送料辊套设相连；所述第二主送料辊及所述第二从送料辊与所述支撑机构活动连接，所述第二送料带与所述第二主送料辊及所述第二从送料辊套设相连；所述传动机构与所述第一主送料辊及所述第二主送料辊连接，用于带动所述第一主送料辊及所述第二主送料辊运动，以使所述第一送料带与所述第二送料带线速度相等；所述压料机构用于对所述第一送料带与所述第二送料带传送过来的电池电芯进行碾压；所述驱动装置与所述传动机构相连。由于所述传动机构与所述第一主送料辊及所述第二主送料辊连接，工作时所述第一送料带与所述第二送料带线速度相等，因而所述第一送料带与所述第二送料带同步性较好，在对电池电芯的极片进行碾压时，电芯的厚度一致性较好，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型电池电芯热压装置一种实施例的立体图。

图2为图1所示电池电芯热压装置另一视角的立体图。

图3为图1所示电池电芯热压装置部分结构的立体图。

图4为图1所示电池电芯热压装置部分结构的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，如果不冲突，本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

请参阅图1至图4，本实用新型公开了一种电池电芯热压装置，其包括支撑机构1、旋转轴2、安装块3、第一压辊4、第二压辊5、压力检测装置6及定位装置7。所述支撑机构1包括第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板13、第四支撑板14及丝杆升降器15，所述第三支撑板13与所述第一支撑板11位置相对设置，所述第四支撑板14与所述第二支撑板12位置相对设置，所述第一支撑板11及所述第三支撑板13分别位于所述第二支撑板12及所述第四支撑板14的上方。可以理解的是，只要实现支撑作用即可，所述支撑机构1的结构在此不做具体限定。例如，所述支撑机构1可以为方形的箱体，或者所述支撑机构1由若干支撑杆组合形成。

所述丝杆升降器15的第一端与所述第一支撑板11相连，所述丝杆升降器15的第二端与所述第二支撑板12相连，因而可方便调节所述第一支撑板11与所述第二支撑板12之间的距离。在本实施例中，所述丝杆升降器15包括丝杆151、旋转杆152及手柄153，所述旋转杆152活动架设在所述第二支撑板12及所述第四支撑板14之间并与所述丝杆151啮合相连，所述手柄153与所述旋转杆152相连，用于调节所述丝杆升降器15上升和下降。所述旋转轴2与所述支撑机构1活动连接，在本实施例中，所述旋转轴2的第一端与所述第一支撑板11活动插接相连，并延伸到所述第一支撑板11外；所述旋转轴2的第二端与所述第三支撑板13活动插接相连，并延伸到所述第三支撑板13外。

所述安装块3与所述旋转轴2活动连接，以使所述安装块3能够绕所述旋转轴2转动。在本实施例中，所述安装块3的数量为两个，两个所述安装块3间隔设置，一个所述安装块3位于所述第一支撑板11的外侧，另一个所述安装块3位于所述第三支撑板13的外侧。两个所述安装块3之间固定连接有固定杆31，因而可增加结构的可靠性。

所述第一压辊4位于所述两个所述安装块3之间，且所述第一压辊4架设在所述第一支撑板11与所述第三支撑板13之间，并与所述安装块3相连，以在安装块3绕所述旋转轴2转动时，所述第一压辊4能够随所述安装块3一起转动。在本实施例中，所述第一压辊4位于所述第二压辊5的上方。所述旋转轴2及所述固定杆31分别位于所述第一压辊4位置相对的两侧。

所述第二压辊5与所述支撑机构1相连，用于与所述第一压辊4配合以对电池电芯(图中未示出)进行碾压。具体地，所述第二压辊5位于所述第一压辊4的下方，所述第二压辊5的第一端与所述第二支撑板12活动连接，所述第二压辊5的第二端与所述第四支撑板14活动连接。在本实施例中，所述第一压辊4及所述第二压辊5组成本实用新型的压料机构。可以理解的是，本实用新型的压料机构也可以仅设置所述第一压辊4，通过所述第一压辊4将所述电池电芯碾压在平面体上。因此，其结构在此不做具体限定。

所述压力检测装置6固定在所述支撑机构1上并与所述安装块3相连，用于测量所述第一压辊4向所述第二压辊5施加的压力。在本实施例中，所述拉力计位于所述固定杆31的上方，所述压力检测装置6包括拉力计，且所述拉力计的数量为两个，两个所述拉力计分别固定在所述第一支撑板11及所述第三支撑板13上，并与对应的所述安装块3相连，因而可精确地控制所述第一压辊4两端的压力。

所述定位装置7与所述支撑机构1及所述安装块3相连，用于限定所述安装块3的位置。优选地，所述定位装置7包括偏心轴组件及固定组件，所述偏心轴组件与所述支撑机构1活动连接并与所述安装块3相连，以在所述偏心轴组件转动时能够驱动所述安装块3绕所述旋转轴2转动，因而较便于定位，而且较省力，方便使用。可以理解的是，所述定位装置7也可以为两端分别与所述支撑机构1及所述安装块3活动连接的定位销。因此，所述定位装置7的结构在此不做具体限定。

优选地，所述偏心轴组件位于所述第二压辊5的上方，所述偏心轴组件包括轴承71、偏心轴72、手柄轮73、偏心轮74及定位轮75，所述轴承71固定在所述支撑机构1上，所述偏心轴72与所述轴承71套设相连，所述手柄轮73与所述偏心轴72相连，所述偏心轮74与所述偏心轴72相连并抵接在所述安装块3上。所述定位轮75套设固定在所述偏心轴72上，所述偏心轮74与所述定位轮75相连，以通过所述定位轮75固定在所述偏心轴72上。可以理解的是，所述偏心轴72组件也可以由上述偏心轮74及与所述偏心轮74配合的轴承71组成，所述偏心轮74直接与所述安装块3直接相连，因此，只要能驱动所述安装块3转动即可，其结构在此不做具体限定。

所述固定组件与所述支撑机构1及所述偏心轴72组件相连，以阻碍所述偏心轴72组件任意转动。所述固定组件包括连接杆76、拉杆77及夹紧件78，所述连接杆76的第一端通过螺纹与所述支撑机构1相连，所述连接杆76的第二端与所述拉杆77相连，所述夹紧件78套设固定在所述连接杆76上并与所述定位轮75相抵接。该固定组件结构简单，便于使用，固定稳定可靠。

优选地，所述电池电芯热压装置还包括第一主送料辊81、第一从送料辊82、第二主送料辊83、第二从送料辊84、第三从送料辊85、第四从送料辊86、第一张紧辊87、第二张紧辊88、第一送料带89、第二送料带91、传动机构92及驱动装置93，所述第一主送料辊81及第一从送料辊82与所述支撑机构1活动连接。具体地，所述第一从送料辊82、第一张紧辊87及第三从送料辊85均架设在所述第一支撑板11与所述第三支撑板13之间，并均与所述第一支撑板11及所述第三支撑板13活动连接。所述第一送料带89套设在所述第一主送料辊81、第一从送料辊82、第一张紧辊87及第三从送料辊85上。在本实施例中，所述第一送料带89及所述第二送料带91均为不锈钢带。可以理解的是，所述第一送料带89及所述第二送料带91的材料可根据需要进行选择，其材料在此不做具体限定。

所述第二主送料辊83及所述第二从送料辊84与所述支撑机构1活动连接。具体地，在本实施例中，所述第二主送料辊83与所述第二支撑板12活动连接，所述第二从送料辊84、第四从送料辊86及第二张紧辊88均架设在所述第二支撑板12与所述第四支撑板14之间，并均与所述第二支撑板12及所述第四支撑板14活动连接。所述第二送料带91套设在所述第二主送料辊83、第二从送料辊84、第四从送料辊86及第二张紧辊88上。所述第一送料带89与所述第二送料带91穿过所述第一压辊4和所述第二压辊5之间的间隙。

所述传动机构92与所述第一主送料辊81、所述第二主送料辊83及所述驱动装置93连接。在本实施例中，所述传动机构92包括齿轮921、传动轮922、链轮923及链条924，所述齿轮921与所述第一主送料辊81相连，所述传动轮922与所述齿轮921啮合相连，所述链轮923与所述第二主送料辊83相连，所述链条924与所述传动轮922、链轮923及所述驱动装置93相连。

在本实施例中，所述驱动装置93为电机。工作时，所述驱动装置93带动所述链条924转动，所述链条924带动所述第一主动轮81及所述第二主动轮83转动，从而使所述第一送料带89与所述第二送料带91随所述第一主动轮81及所述第二主动轮83转动。将松散的电池电芯放到第一送料带89及所述第二送料带91之间时，所述第一送料带89及所述第二送料带91带动所述电池电芯运动，当所述电池电芯运动到所述第一压辊4与第二压辊5之间时，所述第一压辊4与第二压辊5对所述电池电芯进行碾压，以使所述电池电芯形成平整的电芯，所述平整的电芯在所述第一送料带89及所述第二送料带91的带动下而送出。

当需要调整所述第一压辊4与第二压辊5之间的压力时，逆时针旋转所述拉杆77，以解除所述夹紧件78与所述定位轮75的抵接，此时所述第一压辊4与所述第二压辊5之间的压力最小。当需要增加所述第一压辊4与所述第二压辊5之间的压力时，旋转所述手柄轮73，以带动所述偏心轴72转动，从而使偏心轮74驱动所述安装块3转动，进而增加所述第一压辊4与所述第二压辊5之间的压力。通过所述压力检测装置6对所述压力进行检测，因而可精确地控制所述第一压辊4与所述第二压辊5之间的压力。当调整所述第一压辊4与所述第二压辊5之间的压力到预设压力值时，顺时针旋转所述拉杆77，以使所述夹紧件78与所述定位轮75相抵接，从而阻碍所述安装块3转动，进而固定所述压力值。由于所述偏心轴组件位于所述第二压辊5的上方，所述旋转轴2及所述连接杆76分别位于所述第一压辊4位置相对的两侧，因而，旋转所述手柄轮73时较省力。

由于所述安装块3绕所述旋转轴2转动时，所述第一压辊4能够随所述安装3块一起转动，因而便于调节所述第一压辊4向所述第二压辊5施加的压力。在调节过程中及在对电池电芯的极片进行碾压时，通过压力检测装置6对所述压力进行检测，因而随时能够很好地保证碾压力度，且通过定位装置7限定所述安装块3的位置，因而电芯的厚度一致性较好，提高了产品的合格率。

综上所述，本实用新型的电池电芯热压装置包括支撑机构1、第一主送料辊81、第一从送料辊82、第一送料带89、第二主送料辊83、第二从送料辊84、第二送料带91、压料机构、传动机构92及驱动装置93，所述第一主送料辊81及第一从送料辊82与所述支撑机构1活动连接，所述第一送料带89与所述第一主送料辊81及第一从送料辊82套设相连；所述第二主送料辊83及所述第二从送料辊84与所述支撑机构1活动连接，所述第二送料带91与所述第二主送料辊83及所述第二从送料辊84套设相连；所述传动机构92与所述第一主送料辊81及所述第二主送料辊83连接，用于带动所述第一主送料辊81及所述第二主送料辊83运动，以使所述第一送料带89与所述第二送料带91线速度相等；所述压料机构用于对所述第一送料带89与所述第二送料带91传送过来的电池电芯进行碾压；所述驱动装置93与所述传动机构92相连。由于所述传动机构92与所述第一主送料辊81及所述第二主送料辊83连接，工作时所述第一送料带89与所述第二送料带91线速度相等。因此，所述第一送料带89与所述第二送料带91同步性较好，在对电池电芯的极片进行碾压时，电芯的厚度一致性较好，提高了产品的合格率。

以上对本实用新型所提供的电池电芯热压装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。不应理解为对本实用新型的限制。