一种新型张力辊的制作方法

本实用新型涉及一种张力辊，尤其涉及一种新型张力辊。

背景技术：

张力辊组是使驱动装置作用在其上的扭矩通过辊面与带材间的摩擦转化为带材张力的。现有的张力辊采用铁辊，在其表面包覆橡胶层。在工作过程中，板材表面上的铁屑容易嵌入到橡胶内，对后续板材表面造成划伤，从而影响了表面质量。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，提高张力效果，有效避免铁屑嵌入橡胶内，保证带材表面质量的一种新型张力辊。

为此本实用新型所采用的技术方案是：

包括张力辊本体，所述张力辊本体外表面包覆有聚氨酯层，所述聚氨酯层表面均匀分布有若干经线槽和纬线槽，相邻经线槽的间距为30-40mm，所述经线槽和纬线槽的深度分别为20mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述经线槽和纬线槽的截面为倒三角形，所述经线槽和纬线槽的槽底为圆弧底面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述张力辊本体与聚氨酯层之间设有位于张力辊本体外表面上的喷砂层。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，通过在张力辊的表面包覆聚氨酯层，并在聚氨酯层上增设若干经线槽和纬线槽，能够将带材表面上的铁屑纳入其内，有效避免铁屑嵌到聚氨酯层表面上对带材表面造成划伤，从而保证了带材的表面质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是图2中B的局部放大图。

图中1是张力辊本体、2是聚氨酯层、3是经线槽、4是纬线槽、5是喷砂层。

具体实施方式

一种新型张力辊，包括张力辊本体1，所述张力辊本体1外表面包覆有聚氨酯层2，所述聚氨酯层2表面均匀分布有若干经线槽3和纬线槽4，相邻经线槽3的间距为30-40mm，所述经线槽3和纬线槽4的深度分别为20mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述经线槽3和纬线槽4的截面为倒三角形，所述经线槽3和纬线槽4的槽底为圆弧底面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述张力辊本体1与聚氨酯层2之间设有位于张力辊本体1外表面上的喷砂层5。

需要强调的是：以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。