一种张紧辊调节装置的制作方法

本实用新型涉及防水卷材生产设备领域，尤其是涉及一种张紧辊调节装置。

背景技术：

防水卷材主要有两种，一种内设有胎基，一种不含有胎基。在内设有胎基的防水卷材的生产过程中，其主要通过覆料滚筒向紧贴于覆料滚筒的胎基上涂覆防水材料，为了保证胎基紧贴于覆料滚筒的上侧外缘，需要在进布导辊与覆料滚筒之间设置张紧辊。目前，现有的张紧辊一般直接固定设置，当需要调节胎基上涂覆的防水材料的厚度时，需要对张紧辊进行重新安装，其费时费力，易导致生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种张紧辊调节装置，解决现有技术中张紧辊重新安装费时费力并导致生产效率降低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种张紧辊调节装置，包括：

第一升降组件，其包括第一上导块、第一下导块及第一齿条，所述第一齿条下端依次穿过第一上导块和第一下导块上的导孔并与张紧辊一端连接，且所述第一齿条上形成有沿其长度方向布置的第一齿纹；

第二升降组件，其包括分别与第一上导块、第一下导块及第一齿条对称设置的第二上导块、第二下导块及第二齿条，所述第二齿条上形成有第二齿纹且其下端与所述张紧辊另一端连接；

调节组件，其包括水平设置的调节杆、分别设于所述调节杆两端的第一齿轮和第二齿轮及驱动所述调节杆转动的步进电机；所述第一齿轮和第二齿轮分别与第一齿纹和第二齿纹相啮合并能够驱动所述第一齿条和第二齿条同步上下运动。

优选的，所述第一升降组件还包括分别内置于第一上导块和第一下导块的导孔内的第一上滚轮和第一下滚轮，所述第一齿条远离第一齿纹一侧抵接于第一上滚轮和第一下滚轮的外缘；所述第二升降组件包括分别与第一上滚轮和第一下滚轮对称设置的第二上滚轮和第二下滚轮。

优选的，所述第一齿条和第二齿条上均设置有沿其长度方向布置的刻度。

优选的，所述第一齿轮位于第一上导块和第一下导块之间。

优选的，所述第一上滚轮、第一下滚轮、第二上滚轮和第二下滚轮均为两个，且均上下设置。

与现有技术相比，本实用新型通过调节组件控制第一齿条和第二齿条同步上下运动，进而控制张紧辊两端同步上下运动以调节胎基贴附覆料滚筒的力度，其可便于调节胎基上防水材料的厚度，其提高了调节的便利性，有利于促进生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的张紧辊调节装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型的张紧辊调节装置的后视结构示意图；

图3是本实用新型的张紧辊调节装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的图1的A部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～3，本实用新型的实施例提供了一种张紧辊调节装置1，包括：

第一升降组件11，其包括第一上导块111、第一下导块112及第一齿条113，所述第一齿条113下端依次穿过第一上导块111和第一下导块112上的导孔并与张紧辊2一端连接，且所述第一齿条113上形成有沿其长度方向布置的第一齿纹113a；

第二升降组件12，其包括分别与第一上导块111、第一下导块112及第一齿条113对称设置的第二上导块121、第二下导块122及第二齿条123，所述第二齿条123上形成有第二齿纹123a且其下端与所述张紧辊2另一端连接；

调节组件13，其包括水平设置的调节杆131、分别设于所述调节杆131两端的第一齿轮132和第二齿轮133及驱动所述调节杆131转动的步进电机134；所述第一齿轮132和第二齿轮133分别与第一齿纹113a和第二齿纹123a相啮合并能够驱动所述第一齿条113和第二齿条123同步上下运动。

在实际应用时，进布导辊3和覆料滚筒4均设置于机架5上，张紧辊2位于进布导辊3和覆料滚筒4之间，胎基6的下表面抵接于进布导辊3和覆料滚筒4的上侧外缘，而下表面绕过张紧辊2。本实施例的调节组件13可调节第一齿条113和第二齿轮133上下运动，进而调节张紧辊2上下运动，进而调节胎基6抵接于覆料滚筒4的上侧边缘的力度，其可调节覆料滚筒4在胎基6上涂覆防水材料的厚度。具体设置时，第一上导块111、第一下导块112、第二上导块121、第二下导块122均固定于机架5上，调节杆131与机架5可转动连接，而第一齿轮132和第二齿轮133分别套设于调节杆131两端，并分别与第一齿纹113a和第二齿纹123a啮合，当步进电机134驱动调节杆131转动时，调节杆131带动第一齿轮132和第二齿轮133转动，其可带动第一齿条113和第二齿条123同步向上或向下运动，而且第一齿条113与第一上导块111和第一下导块112可滑动连接，其可相对第一上导块111和第一下导块112竖直上下运动，对应的第二齿条123相对第二上导块121和第二下导块122竖直上下运动，从而调节张紧辊2的上下高度。其中，本实施例通过第一齿轮132、第二齿轮133分别与第一齿条113、第二齿条123的配合进行张紧辊2上下高度的调节，其有利于提高调节的精确度。而且，具体设置时，第一齿轮132位于第一上导块111和第一下导块112之间，第二齿轮133位于第二上导块121和第二下导块122之间，其有利于保证整体的受力平衡及驱动的平衡。

本实施例所述第一升降组件11还包括分别内置于第一上导块111和第一下导块112的导孔内的第一上滚轮114和第一下滚轮115，所述第一齿条113远离第一齿纹113a一侧抵接于第一上滚轮114和第一下滚轮115的外缘，通过设置第一上滚轮114和第一下滚轮115，使得第一齿条113与第一上导块111和第一下导块112之间由滑动转换为滚动，其减小了第一齿条113与第一上导块111和第一下导块112之间的摩擦力，避免第一齿条113、第一上导块111和第一下导块112在相对运动时发生磨损，其延长了设备的使用寿命。而且，为了保证第一上滚轮114和第一下滚轮115给予第一齿条113的支撑力的均衡性，本实施例第一上滚轮114和第一下滚轮115均设置为两个，而且两个第一上滚轮114上下设置，两个第一下滚轮115也上下设置，即两个第一上滚轮114和两个第一下滚轮115位于同一竖直线上，从而保证能够同时给予第一齿条113以支撑力。

相对应的，本实施例所述第二升降组件12包括分别与第一上滚轮114和第一下滚轮115对称设置的第二上滚轮124和第二下滚轮125，所述第二齿条123远离第二齿纹123a一侧抵接于第二上滚轮124和第二下滚轮125的外缘。而且，第二上滚轮124和第二下滚轮125也均设置为两个，并分别上下设置。

为了便于观察调整的紧度，本实施例所述第一齿条113和第二齿条123上均设置有沿其长度方向布置的刻度14，其可在机架5上固定设置观察标线，一般可将第一下导块112或第二下导块122的上端面作为观察标线，通过观察标线在刻度14上的对应值判断张紧辊2的高度，其有利于提高控制的精度。而且，本实施例可设置一单片机(未标出)来控制步进电机134转动的角度，进而控制第一齿条113和第二齿条123上升或下降的高度。

为了便于驱动，本实施例在调节杆131上套设有一从动齿轮135，从动齿轮135位于第一齿轮132和第二齿轮133之间，步进电机134固定于机架5上，且其输出端设置有与从动齿轮135相啮合的主动齿轮136。

与现有技术相比，本实用新型通过调节组件13控制第一齿条113和第二齿条123同步上下运动，进而控制张紧辊2两端同步上下运动以调节胎基6贴附覆料滚筒4的力度，其可便于调节胎基6上防水材料的厚度，其提高了调节的便利性，有利于促进生产效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。