胶膜张紧装置的制作方法

本实用新型涉及，具体涉及胶膜张紧装置。

背景技术：

胶膜张紧装置，是用来张紧超薄的如胶膜类物品的装置，方便胶膜的贴装。目前的胶膜张紧装置，其结构复杂，且工作稳定性不好，一旦胶膜使用完了，不会自动检测，造成机器的空转，浪费了很多资源。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种胶膜张紧装置，该胶膜张紧装置可以稳定地对胶膜进行张紧，结构简单，且可以自动检测胶膜，使用方便。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶膜张紧装置，包括固定板、用于输入胶膜的第一胶膜导轮、用于输出胶膜的第二胶膜导轮、胶膜摆动导轮、胶膜摆臂、弹簧件以及感应机构，所述第一胶膜导轮、第二胶膜导轮分别固定于所述固定板上，所述胶膜摆动导轮与所述胶膜摆臂连接，用于张紧位于所述第一胶膜导轮与第二胶膜导轮之间的胶膜，所述胶膜摆臂通过一枢接件与所述固定板枢接，所述胶膜摆臂的一端与所述胶膜摆动导轮连接，所述胶膜摆臂的另一端连接与所述弹簧件的一端连接，所述弹簧件的另一端固定在所述固定板上；所述感应机构用于感应所述胶膜摆臂的位置并发送信息给外部控制器。采用两个胶膜导轮与一个摆动导轮，胶膜导轮固定地引导胶膜，摆动导轮可以由胶膜摆臂以及弹簧件拉动摆动地张紧胶膜，使得该装置可以稳定地对胶膜进行张紧，该装置结构简单，性能稳定；感应机构可与胶膜摆臂配合，感应胶膜的有无情况，并发送给外部控制器，及时掌握胶膜的情况。

在其中一些实施例中，所述胶膜摆臂通过一连杆固定杆与所述固定板枢接。

在其中一些实施例中，所述胶膜张紧装置还包括第三胶膜导轮，所述第三胶膜导轮张紧位于所述第一胶膜导轮与所述胶膜摆动导轮之间的胶膜。

在其中一些实施例中，所述胶膜张紧装置还包括两个缓冲柱，两个所述缓冲柱分别设于所述胶膜摆臂的两侧，所述胶膜摆臂限位于两个所述缓冲柱之间。两个缓冲柱可以对胶膜摆臂进行限位，防止胶膜摆臂发生过大的位移。

在其中一些实施例中，所述第一胶膜导轮位于所述胶膜摆动导轮的下方，所述第二胶膜导轮与所述第三胶膜导轮位于所述胶膜摆动导轮的上方。

在其中一些实施例中，所述胶膜张紧装置还包括感应机构，所述感应机构用于感应所述胶膜摆臂的位置并发送信息给外部控制器。感应机构可以感应到胶膜摆臂的位置，来确定胶膜的情况。

在其中一些实施例中，所述感应机构包括一光电开关，所述光电开关靠近所述胶膜摆臂设置。

在其中一些实施例中，所述光电开关上开设有一U型槽，所述胶膜摆臂部分位于所述U型槽内。

在其中一些实施例中，所述感应机构还包括一安装垫板，所述安装垫板与所述固定板连接，所述光电开关固定于所述安装垫板上。

在其中一些实施例中，所述外部控制器为PLC控制器。

在其中一些实施例中，所述固定板上开设有安装孔。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例所述胶膜张紧装置的结构示意图；

图2是图1所述胶膜张紧装置的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例

请参照图1与图2，本实用新型所述的胶膜张紧装置100，是与二极管编带机结合在一起使用。所述的胶膜张紧装置100包括固定板10、第一胶膜导轮20、第二胶膜导轮30、胶膜摆动导轮40、胶膜摆臂50、弹簧件60以及感应机构70，第一胶膜导轮20与第二胶膜导轮30分别固定在固定板10上并与固定板10垂直连接，胶膜60在该第一胶膜导轮20与第二胶膜导轮30上张紧，第一胶膜导轮20用于输入胶膜60，第二胶膜导轮30用于输出胶膜101。胶膜摆动导轮40呈活动状态，胶膜摆动导轮40也用于张紧胶膜101。胶膜摆臂50用于固定胶膜摆动导轮40，弹簧件60与固定板10连接并连接胶膜摆臂50，从而胶膜摆臂50带动胶膜摆动导轮40在弹簧的拉力下可移动。感应机构70感应胶膜摆臂50的位置并发送信息给外部控制器。采用两个胶膜导轮与一个摆动导轮，胶膜导轮固定地引导胶膜，摆动导轮可以由胶膜摆臂以及弹簧件拉动摆动地张紧胶膜，使得该装置可以稳定地对胶膜进行张紧，该装置结构简单，性能稳定；感应机构可与胶膜摆臂配合，感应胶膜的有无情况，并发送给外部控制器，及时掌握胶膜的情况。固定板10上开设有安装孔12，用于将固定板10连接到二极管编带机上，成为二极管编带机的一部分。

在本实施例中，具体地，胶膜摆动导轮40与胶膜摆臂50的一端连接，胶膜摆臂胶膜摆臂50通过一枢接件51与固定板10枢接，由此可以沿着枢接件51转动，带动胶膜摆动导轮40移动。该枢接件51为连杆固定杆。胶膜摆臂50的另一端与弹簧件60的一端连接，弹簧件60的另一端与固定板10固定连接。胶膜摆动导轮40用于张紧位于第一胶膜导轮20与第二胶膜导轮30之间的胶膜101，即胶膜101先通过第一胶膜导轮20，再通过胶膜摆动导轮40以及第二胶膜导轮30进行张紧引导。在本实施例中，弹簧件60通过螺钉连接在固定板10上。

进一步地，该胶膜张紧装置100还包括两个缓冲柱90，两个缓冲柱90分别设于胶膜摆臂50的两侧，胶膜摆臂50限位于两个缓冲柱90之间。两个缓冲柱90可以对胶膜摆臂50进行限位，防止胶膜摆臂50发生过大的位移。

进一步地，该胶膜张紧装置100还包括第三胶膜导轮80，第三胶膜导轮80张紧位于第一胶膜导轮20与胶膜摆动导轮40之间的胶膜，即胶膜60通过第一胶膜导轮20后，再通过该第三胶膜导轮80张紧，然后再通过胶膜摆动导轮40与第二胶膜导轮30。这样可以更加稳定、有效地张紧胶膜101。在本实施例中，采取以下位置设置，第一胶膜导轮20位于胶膜摆动导轮40的下方，第二胶膜导轮30与第三胶膜导轮80位于胶膜摆动导轮40的上方。在其他实施例中，还可以采用其他的位置。

在本实施例中，感应机构70包括一光电开关71，光电开关71靠近胶膜摆臂50设置。因一旦胶膜使用完毕，第一胶膜导轮20处的胶膜就会空置，由于第二胶膜导轮30还有胶膜，会拉动胶膜摆动导轮40，进一步拉动胶膜摆臂50，这样光电开关71可以通过感应胶膜摆臂50的位置变化，来感应到胶膜的情况，并发送信息给外部控制器，提醒添加胶膜。该外部控制器为PLC控制器。进一步地，光电开关71上开设有一U型槽72，胶膜摆臂50部分位于该U型槽72内。可以稳定地通过感应到胶膜摆臂50的位置，来确定胶膜的情况。进一步地，该感应机构70还包括一安装垫板73，安装垫板73与固定板10连接，光电开关71固定于该安装垫板73上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。