用于包装盒的封胶压紧装置的制作方法

本实用新型涉及包装盒生产设备技术领域，更具体地说，它涉及用于包装盒的封胶压紧装置。

背景技术：

我国的酒文化内涵丰富、历史悠久，几千年以来酒几乎是人们日常生活中必不可少的一类饮品。当前，随着生活水平的进一步提高以及酒文化的进一步发展，酒品的外包装也越来越多样化，各种酒品的外包装盒除了便于人们携带以外，还起着提高酒品市场竞争力的作用，新颖别致的外包装盒可以吸引消费者的眼球，提升卖点。

现有的包装盒主要是由纸壳制成，先将纸壳按需折叠，再通过胶水将纸壳粘合，从而形成包装盒，因为消费者的原因，会使包装盒的流动性较大；包装盒在手工粘合的过程中，工人通过手部按压包装盒，由于工人施力不稳定，难以将胶水较为均匀的压紧在包装盒上，胶水对包装盒粘合力不足，当包装盒置于气候干燥的环境下，易使胶水干裂而失去粘合作用，其稳定性较差，因此，将包装盒上的胶水压紧是目前需要迫切解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供用于包装盒的封胶压紧装置，具有可将胶水压紧，提高包装盒使用的稳定性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于包装盒的封胶压紧装置，包括水平设置的操作台、压合组件和与操作台固定连接的驱动气缸，所述驱动气缸与操作台垂直设置；压合组件包括压板和压紧模，压板与驱动气缸的伸缩杆端部固定连接，压板与驱动气缸驱动方向垂直设置；压紧模放置于操作台上。

通过采用上述技术方案，将包装盒与压紧模套接，通过驱动气缸可驱使压板面向压紧模端面移动，在压板移动的过程中，压板与压紧模可对包装盒进行压紧，从而将粘合包装盒的胶水压紧，提高了包装盒使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧模靠近压板的端部固定连接有弹性垫片，垫片与压板行设置；压板面向操作台的一侧固定连接有弹性压片。

通过采用上述技术方案，利用弹性的压片和垫片，在压紧包装盒的过程中，可使压片与垫片将胶水较为均匀的压紧，提高了压紧装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述压片和垫片均由泡棉制成。

通过采用上述技术方案，利用泡棉制成的压片和垫片，在压紧包装盒的过程中，可避免压片与垫片直接压紧胶水而将包装盒压坏的情况发生，提高了压合组件使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述垫片的中心处背向压紧模凸起。

通过采用上述技术方案，利用凸起的垫片，可使垫片对粘合包装盒的胶水从中心处开始进行缓慢压紧，减少包装盒被压皱的情况发生，提高了垫片使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述压合组件还包括移动板，移动板固定连接有两个对称设置的压紧模。

通过采用上述技术方案，利用两个压紧模，可使压紧装置同时对两个包装盒进行压紧，提高了压紧装置的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述压板固定连接有两个对称设置的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，利用两个对称设置的驱动气缸，可使压板对包装盒的压力较为均匀的分布，提高了压紧装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述操作台设有滑槽，移动板固定连接有滑块，滑块与滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，沿滑槽长度方向滑移移动板，便于对压紧模与压片进行定位，提高了压合组件的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽为T型槽，滑块为与滑槽配合的T型块。

通过采用上述技术方案，利用T型的滑槽与滑块，在对胶水压紧的过程中，可避免压紧模上下振动的情况发生，提高了压紧模使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述操作台设有移动槽，移动槽滑移连接有可与移动板抵触隔挡的挡板。

通过采用上述技术方案，利用挡板与移动板抵触隔挡，可限制移动板沿滑槽长度方向移动的情况发生，提高了移动板使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述移动板一侧固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，利用把手，便于移动移动板，提高了移动板使用的灵活性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将包装盒与压紧模套接，通过驱动气缸可驱使压片面向垫片移动，在压片移动的过程中，压片与垫片可对包装盒进行压紧，从而将粘合包装盒的胶水压紧，提高了包装盒使用的稳定性；利用泡棉制成的压片和垫片，在压紧的过程中，可避免压板与垫片直接压紧胶水而将包装盒压坏的情况发生；沿滑槽长度方向滑移移动板，便于对压紧模与压片进行定位。

附图说明

图1是实施例1中的整体结构示意图；

图2是实施例2中移动板与操作台的连接结构示意图。

图中：1、操作台；11、支撑柱；12、驱动气缸；13、压板；14、压片；15、垫片；16、压紧模；17、移动板；2、滑槽；21、滑块；22、移动槽；23、挡板；24、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：用于包装盒的封胶压紧装置，如图1所示，包括水平设置的操作台1、压合组件和驱动气缸12，操作台1远离中心处固定连接有支撑柱11，驱动气缸12与支撑柱11固定连接，驱动气缸12与操作台1垂直设置；压合组件包括压板13和压紧模16，压板13与驱动气缸12的伸缩杆端部固定连接，压板13与驱动气缸12驱动方向垂直设置；压紧模16置于操作台1上；将包装盒与压紧模16套接，通过驱动气缸12可驱使压板13面向压紧模16移动，在压板13移动的过程中，压板13与压紧模16可对包装盒进行压紧，从而将粘合包装盒的胶水压紧，提高了包装盒使用的稳定性。

压紧模16靠近压板13的端面固定连接有垫片15，垫片15与压板13平行设置；压板13面向操作台1的一侧固定连接有压片14；在压紧包装盒的过程中，可使压片14和垫片15将胶水较为均匀的压紧，提高了压紧装置的实用性。

压片14和垫片15均由泡棉制成；在压紧包装盒胶水的过程中，可避免压板13与垫片15直接压紧胶水而将包装盒压坏的情况发生，提高了压合组件使用的可靠性。

垫片15的中心处背向压紧模16凸起，利用凸起的垫片15，可使垫片15对粘合包装盒的胶水从中心处开始进行缓慢压紧，减少包装盒被压皱的情况发生，提高了垫片15使用的可靠性。

压合组件还包括移动板17，移动板17水平置于操作台1，移动板17固定连接有两个对称设置的压紧模16；利用两个压紧模16，可使压紧装置同时对两个包装盒进行压紧，提高了压紧装置的工作效率。

支撑柱11固定连接有两个对称设置的驱动气缸12，两个驱动气缸12可使压板13对包装盒的压力较为均匀的分布，提高了压紧装置的实用性。

实施例2：用于包装盒的封胶压紧装置，如图2所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：操作台1面向移动板17的一侧设有滑槽2，移动板17面向操作台1的一侧固定连接有滑块21，滑块21与滑槽2滑移连接；沿滑槽2长度方向滑移移动板17，便于对压紧模16与压片14进行定位，提高了压合组件的实用性。

滑槽2为T型槽，滑块21为与滑槽2配合的T型块，在对胶水压紧的过程中，可避免压紧模16上下振动的情况发生，提高了压紧模16使用的稳定性。

操作台1靠近滑槽2处设有移动槽22，移动槽22与滑槽2垂直设置，移动槽22滑移连接有可与移动板17抵触隔挡的挡板23；利用挡板23与移动板17抵触隔挡，可限制移动板17沿滑槽2长度方向移动的情况发生，提高了移动板17使用的稳定性。

移动板17的一侧固定连接有把手24，把手24倾斜向下指向移动板17；利用把手24，便于移动移动板17，提高了移动板17使用的灵活性。

工作过程：将包装盒与压紧模16套接，通过驱动气缸12可驱使压片14面向垫片15移动，在压片14移动的过程中，压片14与垫片15可对包装盒进行压紧，从而将粘合包装盒的胶水压紧，提高了包装盒使用的稳定性；利用泡棉制成的压片14和垫片15，在压紧的过程中，可避免压板13与垫片15直接压紧胶水而将包装盒压坏的情况发生；沿滑槽2长度方向滑移移动板17，便于对压紧模16与压片14进行定位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。