纸塑包装机回转工作台的制作方法

本实用新型涉及纸塑包装机械技术领域，尤其涉及纸塑包装机回转工作台。

背景技术：

现有技术下的纸塑包装机的放卡纸、热封、出成品装置有采用回转工作台类型的结构，但现有技术的回转工作台，由于采用普通电机驱动分度机构带动转盘转动，其传动系统比较复杂，速度也无法进行精确调控，重复定位精度低，转盘上布置工位模具多结构复杂，导致转盘整体重量重，所需分度驱动力大，加重了传动部件的磨损。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种采用伺服驱动进行分度，传动系统结构简单、转盘整体重量轻的纸塑包装机回转工作台，为达到以上目的,本实用新型采用以下技术方案实现：纸塑包装机回转工作台，包括机架1，所述机架1上安装有底板2，所述机架1上方设有转盘12，所述机架1上绕转盘回转轴线依次设置有放卡纸装置8、热封装置9、成品拾取装置10，所述成品拾取装置10外侧设有成品输送装置11,所述转盘12与分度箱14输出轴法兰连结，所述分度箱14安装在底板2上，所述分度箱14输入轴端设有从动链轮13，所述底板2上还安装有伺服电机安装板3，所述伺服电机安装板3上安装有伺服电机15，所述伺服电机15轴端设有主动链轮5，所述从动链轮13和主动链轮5通过链条4联动；所述转盘12通过模具担板6均布配套设置有四块热封模具7，所述模具担板6固定安装在转盘12上，所述模具担板6上设有台阶孔18，所述每一块热封模具7通过螺栓17与模具担板6连结，所述螺栓17上处于台阶孔18的部分套设有弹簧16，所述热封模具7分别与放卡纸装置8、热封装置9、成品拾取装置10工位位置相适配。

本实用新型的使用原理及有益效果：采用本技术方案的纸塑包装机回转工作台,采用伺服电机通过链轮链条传动对分度箱进行驱动，可以进行精确的速度调控，提高了定位精度，在转盘上通过模具担板配套均设有四块热封模具，一方面相比现有技术减少热封模具的数量，从而减轻了转盘的整体重量，所需驱动力小，有利于提高分度箱部件及传动部件的寿命；另一方面，由于是四块均布的模具，因此一次分度为90度，就可完成一次放卡纸、热封、取放成品动作，分度箱的结构可以简单化，节省了成本同时提高了效率；在热封模具与模具担板之间通过螺栓及弹簧进行连结，可以在分度转位过程中，当热封模具转到相应工位装置时有一缓冲,避免包装物移位，保证包装时质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型左视图。

图4为图3 A处局部放大图。

具体实施方式

如图1~图4所示：纸塑包装机回转工作台，包括机架1，机架1上安装有底板2，机架1上方设有转盘12，机架1上绕转盘回转轴线依次设置有放卡纸装置8、热封装置9、成品拾取装置10，成品拾取装置10外侧设有成品输送装置11,转盘12与分度箱14输出轴法兰连结，分度箱14安装在底板2上，分度箱14输入轴端设有从动链轮13，底板2上还安装有伺服电机安装板3，伺服电机安装板3上安装有伺服电机15，伺服电机15轴端设有主动链轮5，从动链轮13和主动链轮5通过链条4联动；转盘12通过模具担板6均布配套设置有四块热封模具7，模具担板6固定安装在转盘12上，模具担板6上设有台阶孔18，每一块热封模具7通过螺栓17与模具担板6连结，螺栓17上处于台阶孔18的部分套设有弹簧16,热封模具7分别与放卡纸装置8、热封装置9、成品拾取装置10工位位置相适配。