一种纺纱用搬运装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱器械技术领域，具体为一种纺纱用搬运装置。

背景技术：

纺纱线在打包成型后需要对其转运，而现有的纺纱厂匀采用的是推车等叠放的放置方式对其整理运输，这就造成了纺纱筒在上下叠加后再拿出时很困难，如何设计一种全新的纺纱专用的搬运和叠放装置成了现今技术人员急需考虑的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺纱用搬运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱用搬运装置，包括装置主体和连接杆，所述装置主体的中心部位开设有连接槽，所述装置主体的底部固定连接有底座，所述装置主体的端面开设有放置槽，所述连接槽的侧壁开设有与放置槽连通的第一限位槽，所述装置主体的侧壁开设有与放置槽连通的第二限位槽，所述连接槽的内部键槽连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有提绳，所述连接杆的侧壁底部固定连接有设置在第一限位槽底部的第一限位板，所述第一限位板的一端固定连接有设置在放置槽底部的底板，所述底板的另一端固定连接有设置在第二限位槽内的第二限位板。

优选的，所述装置主体为圆柱体结构。

优选的，所述放置槽为圆柱体腔体结构，且在装置主体的端面均匀排列设置有4组。

优选的，所述底板为圆片结构，与放置槽对应设置有4组。

优选的，所述第二限位板的长度延伸至装置主体侧壁的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺纱用搬运装置结构合理，使用方便，在使用过程中能够通过四个放置区域对纺纱筒进行分开存放，提高了分类效率，同时方便拿取，使得运输转运更加方便实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视图；

图3为本实用新型底座俯视图。

图中：1提绳、2装置主体、3第一限位槽、4放置槽、5底座、6底板、7第二限位板、8第二限位槽、9连接杆、10连接槽、11第一限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺纱用搬运装置，包括装置主体2和连接杆9，所述装置主体2为圆柱体结构，起到连接11的作用，所述装置主体2的中心部位开设有连接槽10，所述装置主体2的底部固定连接有底座5，所述装置主体2的端面开设有放置槽4，所述放置槽4为圆柱体腔体结构，且在装置主体2的端面均匀排列设置有4组，起到放置纱线筒的作用，所述连接槽10的侧壁开设有与放置槽4连通的第一限位槽3，所述装置主体2的侧壁开设有与放置槽4连通的第二限位槽8，所述连接槽10的内部键槽连接有连接杆9，所述连接杆9的顶部固定连接有提绳1，所述连接杆9的侧壁底部固定连接有设置在第一限位槽3底部的第一限位板11，所述第一限位板11的一端固定连接有设置在放置槽4底部的底板6，所述底板6为圆片结构，与放置槽4对应设置有4组，起到键槽连接的作用，所述底板6的另一端固定连接有设置在第二限位槽8内的第二限位板7，所述第二限位板7的长度延伸至装置主体2侧壁的外部。

工作原理：该种搬运装置设置有4个放置槽4，使用的时候将纺纱筒放置在放置槽4内，在取用的时候通过提拉提绳1带动连接杆9向上升，并使得底部固定连接的第二限位板7和第一限位板11分别沿着第二限位槽8和第一限位槽3的竖直方向向上运动，放置在底板6上端面的纺线筒便可快速方便的从放置槽4内被取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。