一种污泥星型卸料阀的制作方法

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥星型卸料阀。

背景技术：

现有的干污泥输送系统的星型卸料阀其缺点是:现有干污泥输送系统，在下料口的位置设置有星型放料阀。含水率30％左右的干化污泥，污泥具有很大的粘性，容易粘结在星型放料阀里，致使放料阀卡死，电机超电流跳闸，卡死后，干污泥在星型放料阀中板结，解决办法为拆开星型卸料阀，拿出星型叶片进行清洗，较为麻烦。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种污泥星型卸料阀，包括箱体、星型叶片、轴和电机，箱体通过上、下法兰与污泥供给装置和污泥输出装置连接，星型叶片位于箱体内，星型叶片通过轴与电机连接；星型叶片的一侧与箱体之间留有间隙，箱体上设置与轴平行的条形开口，开口处设置上下交错的柔性密封挡条，开口内插入连杆，连杆与星型刮板连接，星型刮板可套于星型叶片上，且宽度小于间隙，星型刮板可沿开口滑动。

优选的，连杆设置两组，对称设置在箱体的水平方向的两侧。

优选的，与间隙平行的位置，在开口上设置沉槽。

优选的，星型刮板上设置开口方向朝星型叶片的导向板。

优选的，连杆伸出箱体的端部装有手柄。

本实用新型有以下有益效果：将刮板内置，在星型叶片需要清理时，移动刮板，即可将黏着在星型叶片上的污泥去除掉，机器工作时，将刮板移至一边，不影响正常工作；在水平位置上，污泥的运动方向为上下运动，不会左右移动滑出箱体，保障了该清理装置的可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的开口部分的左视图；

图3为本实用新型的星型叶片和星型刮板局部示意图；

其中，1、箱体；11、开口；12、沉槽；13、密封挡条；2、星型叶片；3、星型刮板；31、导向板；4、连杆；41、手柄；5、法兰；6、轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图3所示，本实用新型提出了一种污泥星型卸料阀，包括箱体1、星型叶片2、轴6和电机，箱体1通过上、下法兰5与污泥供给装置和污泥输出装置连接，星型叶片2位于箱体1内，星型叶片2通过轴6与电机连接；星型叶片2的一侧与箱体1之间留有间隙，箱体1上设置与轴6平行的条形开口11，开口11处设置上下交错的柔性密封挡条13，开口11内插入连杆4，连杆4与星型刮板3连接，星型刮板3可套于星型叶片2上，且宽度小于间隙，星型刮板3可沿开口11滑动。

连杆4设置两组，对称设置在箱体1的水平方向的两侧，连杆4伸出箱体1的端部装有手柄41，设置两组保障了滑动星型刮板3的平稳可靠，手柄41为了便于操作。

与间隙平行的位置，在开口11上设置沉槽12，保障机器在工作过程中，星型刮板3停在间隙处，不会左右滑动打到星型叶片2。

星型刮板3上设置开口11方向朝星型叶片2的导向板31，便于星型刮板3可左右滑动到星型叶片2上。

工作方式：

污泥星型卸料阀工作之前，将星型刮板3推至沉槽12处，然后接通电机，使卸料阀开始工作，工作过程中，星型叶片2和星型刮板3不接触，进行正常的卸料；

卸料一段时间后，由于污泥的粘性大，滞留在星型叶片2的表面，影响了机器的正常工作，需要清理。此时先将星型叶片2转动到与星型刮板3对应的位置，握住星型卸料阀两端的手柄41，将星型刮板3移出沉槽12，由于星型刮板3上设置了导向板31，便于星型刮板3滑入到星型叶片2上，套上星型叶片2后，沿着开口11方向左右滑动星型刮板3，即可刮去附着在表面的污泥。

开口11处设置上下交错的柔性密封挡条13，使得工作的过程中箱体1密封，而星型刮板3移动时不受影响，且运动的过程中，污泥转动到水平方向时运动方向是竖直方向，对水平方向的密封挡条13不产生力，工作状况安全。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。