一种钢珠下料装置的制作方法

本实用新型涉及医药设备领域，具体涉及一种钢珠下料装置。

背景技术：

敷贴是一种贴于患者患处，通过皮肤的吸收作用发挥药效并减轻患者伤痛的膏药。我公司在敷贴内设置钢珠，制成穴位刺激帖，可以贴于穴位处。在向敷贴上安装钢珠时，过去采用人工手动放置的方式，操作人员将钢珠一个一个地对应放在敷贴上。但是随着生产量的加大，手动放置钢珠的方式效率过于低下，故我公司研发了一种钢珠下料装置。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种钢珠下料装置，以解决现有生产方式效率低下的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型之一种钢珠下料装置，包括机台，所述机台上设有盛放和固定敷贴的底板，所述底板上设有若干定位孔，所述机台在底板的上方设有盛装钢珠的料槽，所述料槽的底面在每个定位孔的上方均开设有供钢珠通过的第一落料孔，所述料槽内滑动连接有隔板，所述隔板上开设有若干第二落料孔，所述第二落料孔与第一落料孔大小相同且错开设置，所述隔板连接有驱动其相对料槽滑动使第二落料孔与第一落料孔重合的第一压力缸。

优选地，所述机台在底板与料槽之间设有压紧敷贴的压紧板，所述压紧板连接有驱动其移动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动压紧板在水平方向移动的第二压力缸和驱动压紧板在竖直方向移动的第三压力缸。

优选地，所述压紧板上设有若干凸块，所述凸块与定位孔一一对应设置。

优选地，所述机台上设有控制面板，所述控制面板包括PLC可编程逻辑控制器，所述第一压力缸、第二压力缸和第三压力缸均与PLC可编程逻辑控制器电连接。

优选地，所述隔板上设有限制其最大位移的限位块。

优选地，所述料槽连接有振动电机。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

(1)设置带若干定位孔的底板，这样方便定位敷贴的放置位置，并且当敷贴放在定位孔上后，按压即可在敷贴上形成凹面，当钢珠下落到敷贴上后，钢珠将滚到凹面处，可以避免钢珠四处滚动而造成钢珠错位，影响产品使用。

(2)设置带第一落料孔的料槽和与料槽滑动连接的带第二落料孔的隔板，这样在不需要在敷贴上安装钢珠时，钢珠可被储存于料槽内，可以减少操作人员拿取钢珠的次数，以降低人工差错率；当需要安装钢珠时，移动隔板，使若干第一落料孔与第二落料孔重合，即可使钢珠穿过隔板落至敷贴上，大大提升了安装钢珠的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种钢珠下料装置的前视图；

图2是本实用新型一种钢珠下料装置的俯视图；

图3为图2沿A-A向的剖视图；

图4是本实用新型一种钢珠下料装置的三维结构示意图。

图中：1、机台；2、底板；3、定位孔；4、料槽；5、第一落料孔；6、隔板；7、第二落料孔；8、第一压力缸；9、压紧板；10、第二压力缸；11、第三压力缸；12、凸块；13、控制面板；14、振动电机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供一种钢珠下料装置，包括机台，所述机台上设有盛放和固定敷贴的底板，所述底板上设有若干定位孔，所述机台在底板的上方设有盛装钢珠的料槽，所述料槽的底面在每个定位孔的上方均开设有供钢珠通过的第一落料孔，所述料槽内滑动连接有隔板，所述隔板上开设有若干第二落料孔，所述第二落料孔与第一落料孔大小相同且错开设置，所述隔板连接有驱动其相对料槽滑动使第二落料孔与第一落料孔重合的第一压力缸。

通过采用上述技术方案，设置带若干定位孔的底板，这样方便定位敷贴的放置位置，并且当敷贴放在定位孔上后，按压即可在敷贴上形成凹面，当钢珠下落到敷贴上后，钢珠将滚到凹面处，可以避免钢珠四处滚动而造成钢珠错位，影响产品使用。

设置带第一落料孔的料槽和与料槽滑动连接的带第二落料孔的隔板，这样在不需要在敷贴上安装钢珠时，钢珠可被储存于料槽内，可以减少操作人员拿取钢珠的次数，以降低人工差错率；当需要安装钢珠时，移动隔板，使若干第一落料孔与第二落料孔重合，即可使钢珠穿过隔板落至敷贴上，大大提升了安装钢珠的效率；第一压力缸有助于代替手动控制隔板的位移，有利于提升准确度，使钢珠顺畅下落，不至于卡在隔板和料槽之间。

本实施例优选地，所述机台在底板与料槽之间设有压紧敷贴的压紧板，所述压紧板连接有驱动其移动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动压紧板在水平方向移动的第二压力缸和驱动压紧板在竖直方向移动的第三压力缸。

通过采用上述技术方案，压紧板代替手动按压敷贴，隔离了人工感染的可能，且大大提升了按压效率，可以同时按压多个敷贴，使敷贴产生凹面，有助于钢珠的定位。

在需要安装钢珠时，操作人员将若干敷贴一一对应地放在底板的定位孔上，然后第三压力缸动作，驱动压紧板下压，在若干敷贴上按压形成凹面，然后第三压力缸回位，第二压力缸动作，驱动压紧板移离底板的上方，然后第一压力缸动作，驱动隔板移动使第一落料孔与第二落料孔重合，这样钢珠即可落至敷贴上，并且被凹面定位，不会随意滚动，有利于保证钢珠安装的准确位置。

本实施例优选地，所述压紧板上设有若干凸块，所述凸块与定位孔一一对应设置。

通过采用上述技术方案，当压紧板下压时，与定位孔对应的凸块有助于敷贴上凹面的形成，凸块的高度宜小于定位孔的深度，且凸块的大小宜小于定位孔的直径，以免敷贴被压穿。

本实施例优选地，所述机台上设有控制面板，所述控制面板包括PLC可编程逻辑控制器，所述第一压力缸、第二压力缸和第三压力缸均与PLC可编程逻辑控制器电连接。

通过采用上述技术方案，PLC可编程逻辑控制器有助于实现整个安装钢珠的自动化并保证其有序性，操作人员只需将敷贴放在定位孔上然后启动程序即可，大大提升了钢珠安装的效率。

本实施例优选地，所述隔板上设有限制其最大位移的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块硬性限制隔板的最大位移，防止第一压力缸出现故障后隔板的不受控移动，可以保证在安装钢珠时，第一落料孔与第二落料孔完全重合，确保钢珠的顺畅下落。

本实施例优选地，所述料槽连接有振动电机。

通过采用上述技术方案，在需要安装钢珠时，振动电机启动，有利于促进钢珠的均匀下落，防止某一区域内钢珠数量过多而造成下料不畅。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。