一种基于高分子材料的薄膜分切装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料制备设备技术领域，具体涉及一种基于高分子材料的薄膜分切装置。

背景技术：

高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料；天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等；

其中高分子材料中的镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空蒸镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝熔化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料，因此，镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装；

其中用于生产镀铝膜的前加工设备，比如用于进行生产加工用的薄膜从生产商进货到工厂，大多数薄膜的宽度太宽，都得必须经过裁剪才能使用，否则无法满足不同的薄膜宽度的使用要求；但在现有技术中，用以裁切薄膜宽度的装置，只能单次同时裁切一个宽度，如果需要不同宽度就得需要往复裁切，工作效率低；其中用以安装薄膜纸管的收卷棍与放卷辊安装不方便，容易损坏薄膜，造成经济损失；以及薄膜裁切完成后，薄膜卷绕不紧密，影响下一步的加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种基于高分子材料的薄膜分切装置，用以实现方便安装纸管，不同薄膜宽度同时裁切，以及薄膜卷绕紧密的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于高分子材料的薄膜分切装置，包括安装板、放辊、收辊、分切辊以及夹紧辊；

所述安装板垂直并行设有两个，所述放辊与所述收辊可拆卸式并行转动安装于两个所述安装板之间，且所述收辊的轴线高于所述放辊的轴线，所述分切辊并行转动安装于所述放辊与所述收辊之间，且所述分切辊的轴线高于所述放辊的轴线，所述分切辊的一侧还并行设有滑动轴，所述滑动轴上滑动套装有若干板体，所述板体上安装有刀片，所述分切辊的周壁上并行同轴开设有若干与所述刀片相配合的环形凹槽；

两个所述安装板靠近所述收辊的内壁上相对铰接有摆动板，两个所述摆动板之间转动安装所述夹紧辊，所述夹紧辊的轴线与所述收辊的轴线相平行，所述夹紧辊的周壁与缠绕于所述收辊的薄膜线接触，所述摆动板上还设有拉动机构。

作为一种改进的方案，所述放辊与收辊均包括筒体以及气囊；所述筒体的周壁上围设滑动安装有若干滑动柱，所述滑动柱处于所述筒体内部的一端固接有支撑板，所述筒体的外壁上还开设有回位槽，所述滑动柱处于所述筒体外部的一端穿过所述回位槽固接有夹紧板，所述夹紧板可滑动设置于所述回位槽内，所述支撑板的最大外径大于所述夹紧板的最大外径，所述筒体内部还设有相配合的所述气囊，所述支撑板均与所述气囊的外壁相抵，所述筒体的周壁还设有一安装孔，所述气囊的气嘴设置于所述安装孔内；所述筒体的两开口端分别固接有盖板，每个所述盖板上设有安装机构。

作为一种改进的方案，所述安装机构包括小套筒、大套筒以及卡装座；所述小套筒的一端同轴固接于所述盖板上，所述大套筒套装于所述小套筒上，且所述小套筒的筒壁上沿轴线方向开设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动块，所述滑动块固接于所述大套筒的内壁上，所述小套筒上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述大套筒的另一端相抵，所述压缩弹簧的另一端与所述盖板相抵，所述卡装座固接于所述大套筒朝外的端部上。

作为一种改进的方案，所述卡装座包括座体，所述座体上开设有方槽，所述方槽与所述筒体同轴设置，所述安装板上转动安装有与所述座体相对应的转轴，所述转轴朝向内部的一端固接有与所述方槽相配合的方块。

作为一种改进的方案，所述座体的侧壁上螺纹连接有第一止动旋钮，所述第一止动旋钮的末端延伸至所述方槽内且与所述方块相抵。

作为一种改进的方案，所述板体的一端设有与所述滑动柱相配合的滑动孔，所述板体的另一端的侧壁上螺纹连接有固定旋钮，所述固定旋钮的轴线与所述滑动柱的轴线平行，所述刀片设置于所述固定旋钮与所述板体的侧壁之间。

作为一种改进的方案，所述板体上还设有第二止动旋钮，所述第二止动旋钮的末端延伸至所述滑动孔内部且与所述滑动轴相抵。

作为一种改进的方案，处于所述夹紧辊下方的两个所述摆动板之间还设有除静电毛刷。

作为一种改进的方案，所述拉动机构包括拉伸弹簧，所述摆动板上方的端部开设有挂孔，所述安装板的内壁上设有固定柱，所述拉伸弹簧的一端勾挂于所述挂孔内，所述拉伸弹簧的另一端勾挂于所述固定柱上。

作为一种改进的方案，所述安装板上安装有减速机，所述减速机的动力输出端连接与所述收辊连接的所述转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

基于高分子材料的薄膜分切装置，包括安装板、放辊、收辊、分切辊以及夹紧辊；安装板垂直并行设有两个，放辊与收辊可拆卸式并行转动安装于两个安装板之间，且收辊的轴线高于放辊的轴线，分切辊并行转动安装于放辊与收辊之间，且分切辊的轴线高于放辊的轴线，分切辊的一侧还并行设有滑动轴，滑动轴上滑动套装有若干板体，板体上安装有刀片，分切辊的周壁上并行同轴开设有若干与刀片相配合的环形凹槽；两个安装板靠近收辊的内壁上相对铰接有摆动板，两个摆动板之间转动安装夹紧辊，夹紧辊的轴线与收辊的轴线相平行，夹紧辊的周壁与缠绕于收辊的薄膜线接触，摆动板上还设有拉动机构，基于以上结构，将未裁切的薄膜利用纸管套装在放辊上，然后将放辊安装在两个安装板之间，将纸管套装在收辊上，然后将收辊转动安装在两个安装板之间，其中薄膜从分切辊的上部滑行方便裁切，将刀片卡入进环形凹槽内，通过薄膜滑动便可以实现裁切，其中安装有刀片的板体设有多个，通过滑动调节两个板体之间的间距，从而实现不同薄膜宽度的同时裁切，其中铰接设置的摆动板转动设有夹紧辊，利用夹紧辊与卷绕在收辊上的薄膜线接触可以对薄膜进行压紧，保证收辊上薄膜高的紧密度，随着收辊上的薄膜卷绕厚度越来越大，通过铰接设置的摆动板可以调节夹紧辊与收辊之间的距离，实现了方便安装纸管，不同薄膜宽度同时裁切，以及薄膜卷绕紧密的效果。

放辊与收辊均包括筒体以及气囊；筒体的周壁上围设滑动安装有若干滑动柱，滑动柱处于筒体内部的一端固接有支撑板，筒体的外壁上还开设有回位槽，滑动柱处于筒体外部的一端穿过回位槽固接有夹紧板，夹紧板可滑动设置于回位槽内，支撑板的最大外径大于夹紧板的最大外径，筒体内部还设有相配合的气囊，支撑板均与气囊的外壁相抵，筒体的周壁还设有一安装孔，气囊的气嘴设置于安装孔内；筒体的两开口端分别固接有盖板，每个盖板上设有安装机构，基于以上结构，筒体在安装前，先将纸管套装在筒体内，通过充气设备利用气囊的气嘴对气囊内部进行充气，当气囊充气完成后，因支撑板均与气囊的外壁相抵，所以气囊会利用支撑板将滑动柱向外顶出，其中安装在滑动柱外部端部的夹紧板会与纸管的内壁进行相抵，将纸管固定于筒体上，当卷绕完成后的纸管取下时，将气囊的气嘴进行放气，气囊缩小复位，滑动柱失去向外顶的作用力，从而夹紧板与纸管的内壁分离，其中夹紧板可以位于回位槽内，且退回到回位槽内的夹紧板不高于回位槽的槽开口面，方便将纸管从筒体上取下来，不仅方便安装与拆卸纸管，并且不会损坏纸管，提高了工作效率。

安装机构包括小套筒、大套筒以及卡装座；小套筒的一端同轴固接于盖板上，大套筒套装于小套筒上，且小套筒的筒壁上沿轴线方向开设有滑动槽，滑动槽内设有滑动块，滑动块固接于大套筒的内壁上，小套筒上套装有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与大套筒的另一端相抵，压缩弹簧的另一端与盖板相抵，卡装座固接于大套筒朝外的端部上，基于以上结构，大套筒可以利用滑动块与滑动槽轴线滑动安装于小套筒内，卡装座固接于大套筒上，利用筒体两端的可伸缩的滑动座可以将滑动座转动安装在安装板上，利用压缩弹簧可实现将卡装座与安装板相抵，防止卡装座从转动架上掉落。

卡装座包括座体，座体上开设有方槽，方槽与筒体同轴设置，安装板上转动安装有与座体相对应的转轴，转轴朝向内部的一端固接有与方槽相配合的方块，座体的侧壁上螺纹连接有第一止动旋钮，第一止动旋钮的末端延伸至方槽内且与方块相抵，基于以上结构，将转轴的方块伸入进方槽内，第一止动旋钮的末端与方块相抵，并利用止动旋钮实现利用方槽将卡装座固定在转轴上，保证转轴在转动过程中带动筒体转动的效果。

板体的一端设有与滑动柱相配合的滑动孔，板体的另一端的侧壁上螺纹连接有固定旋钮，固定旋钮的轴线与滑动柱的轴线平行，刀片设置于固定旋钮与板体的侧壁之间，板体上还设有第二止动旋钮，第二止动旋钮的末端延伸至滑动孔内部且与滑动轴相抵，基于以上结构，将刀片通过固定旋钮夹紧在固定旋钮与板体之间可以实现固定，其中固定旋钮可拆卸，方便日后更换刀片，其中固定好位置的板体可以利用第二止动旋钮对板体进行固定，防止在裁切过程中板体发生移位。

处于夹紧辊下方的两个摆动板之间还设有除静电毛刷，基于以上结构，除静电毛刷与薄膜之间设有一间隔，利用除静电毛刷可以保证薄膜上不会带有静电。

拉动机构包括拉伸弹簧，摆动板上方的端部开设有挂孔，安装板的内壁上设有固定柱，拉伸弹簧的一端勾挂于挂孔内，拉伸弹簧的另一端勾挂于固定柱上，基于以上结构，设有拉伸弹簧可以对摆动板进行拉动，保证摆动板上的夹紧辊随着收辊的厚度变化保持这对收辊上薄膜的夹紧力度，保证收辊上薄膜的紧密度。

安装板上安装有减速机，减速机的动力输出端连接与收辊连接的转轴，基于以上结构，通过减速机控制收辊转动，可以实现裁切与收卷同步进行，实现省时省力，提高了工作效率的效果。

综上，本实用新型实现了方便安装纸管，不同薄膜宽度同时裁切，以及薄膜卷绕紧密的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型环形凹槽的结构示意图；

图3为本实用新型收辊与放辊的结构示意图；

图4为图3中A部分的局部放大示意图；

图中：1-筒体；2-气囊；3-安装孔；4-气嘴；5-卡装座；6-第一止动旋钮； 7-大套筒；8-方块；9-小套筒；10-滑动槽；11-滑动块；12-压缩弹簧；13-盖板；14-夹紧板；15-回位槽；16-滑动柱；17-支撑板；18-安装板；19-放辊； 20-收辊；21-分切辊；22-板体；23-刀片；24-滑动轴；25-第二止动旋钮；26- 摆动板；27-夹紧辊；28-橡胶套；29-除静电毛刷；30-拉伸弹簧；31-环形凹槽； 32-转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种基于高分子材料的薄膜分切装置，包括安装板18、放辊19、收辊20、分切辊21以及夹紧辊27；安装板18垂直并行设有两个，放辊19与收辊20可拆卸式并行转动安装于两个安装板18之间，且收辊20的轴线高于放辊19的轴线，分切辊21并行转动安装于放辊19与收辊20之间，且分切辊21的轴线高于放辊19的轴线，分切辊21的一侧还并行设有滑动轴24，滑动轴24上滑动套装有若干板体22，板体22上安装有刀片23，分切辊21的周壁上并行同轴开设有若干与刀片23相配合的环形凹槽31；两个安装板18靠近收辊20的内壁上相对铰接有摆动板26，两个摆动板26之间转动安装夹紧辊 27，夹紧辊27的轴线与收辊20的轴线相平行，夹紧辊27的周壁与缠绕于收辊 20的薄膜线接触，摆动板26上还设有拉动机构，放辊19上还可以设有限速机构，其中限速机构可包括刹车片与刹车轮的组合或者是设有限速轮，目的在于当收辊20停止转动时，放辊19也在最短的时间内停止转动，以免放辊19受惯性因素转动将薄膜落到地面上造成损坏。

在本实施例中，将未裁切的薄膜利用纸管套装在放辊19上，然后将放辊19 安装在两个安装板18之间，将纸管套装在收辊20上，然后将收辊20转动安装在两个安装板18之间，其中薄膜从分切辊21的上部滑行方便裁切，将刀片23 卡入进环形凹槽31内，刀片23为日常所常见的便可以，比如美工刀刀片23或者是水果刀刀片23均可，通过薄膜滑动便可以实现裁切，其中安装有刀片23 的板体22设有多个，通过滑动调节两个板体22之间的间距，从而实现不同薄膜宽度的同时裁切，其中铰接设置的摆动板26转动设有夹紧辊27，利用夹紧辊 27与卷绕在收辊20上的薄膜线接触可以对薄膜进行压紧，保证收辊20上薄膜高的紧密度，随着收辊20上的薄膜卷绕厚度越来越大，通过铰接设置的摆动板 26可以调节夹紧辊27与收辊20之间的距离，实现了方便安装纸管，不同薄膜宽度同时裁切，以及薄膜卷绕紧密的效果。

在本实施例中，如图3和图4所示，放辊19与收辊20均包括筒体1以及气囊2；筒体1的周壁上围设滑动安装有若干滑动柱16，滑动柱16处于筒体1 内部的一端固接有支撑板17，筒体1的外壁上还开设有回位槽15，滑动柱16 处于筒体1外部的一端穿过回位槽15固接有夹紧板14，夹紧板14可滑动设置于回位槽15内，支撑板17的最大外径大于夹紧板14的最大外径，筒体1内部还设有相配合的气囊2，支撑板17均与气囊2的外壁相抵，筒体1的周壁还设有一安装孔3，气囊2的气嘴4设置于安装孔3内；筒体1的两开口端分别固接有盖板13，每个盖板13上设有安装机构，筒体1在安装前，先将纸管套装在筒体1内，通过充气设备利用气囊2的气嘴4对气囊2内部进行充气，当气囊2 充气完成后，因支撑板17均与气囊2的外壁相抵，所以气囊2会利用支撑板17 将滑动柱16向外顶出，其中安装在滑动柱16外部端部的夹紧板14会与纸管的内壁进行相抵，将纸管固定于筒体1上，当卷绕完成后的纸管取下时，将气囊2 的气嘴4进行放气，气囊2缩小复位，滑动柱16失去向外顶的作用力，从而夹紧板14与纸管的内壁分离，其中夹紧板14可以位于回位槽15内，且退回到回位槽15内的夹紧板14不高于回位槽15的槽开口面，方便将纸管从筒体1上取下来，不仅方便安装与拆卸纸管，并且不会损坏纸管，提高了工作效率。

在本实施例中，如图3所示，安装机构包括小套筒9、大套筒7以及卡装座 5；小套筒9的一端同轴固接于盖板13上，大套筒7套装于小套筒9上，且小套筒9的筒壁上沿轴线方向开设有滑动槽10，滑动槽10内设有滑动块11，滑动块11固接于大套筒7的内壁上，小套筒9上套装有压缩弹簧12，压缩弹簧 12的一端与大套筒7的另一端相抵，压缩弹簧12的另一端与盖板13相抵，卡装座5固接于大套筒7朝外的端部上，大套筒7可以利用滑动块11与滑动槽10 轴线滑动安装于小套筒9内，卡装座5固接于大套筒7上，利用筒体1两端的可伸缩的滑动座可以将滑动座转动安装在安装板18上，利用压缩弹簧12可实现将卡装座5与安装板18相抵，防止卡装座5从转动架上掉落。

在本实施例中，卡装座5包括座体，座体上开设有方槽，方槽与筒体1同轴设置，安装板18上转动安装有与座体相对应的转轴32，其中转轴32的安装方式为市面上所常见的，比如安装板18设有设有轴承座，转轴32利用周转转动安装在轴承座内均可，只要能转动安装转轴32即可，并不局限此一种安装方式，转轴32朝向内部的一端固接有与方槽相配合的方块8，座体的侧壁上螺纹连接有第一止动旋钮6，第一止动旋钮6的末端延伸至方槽内且与方块8相抵，将转轴32的方块8伸入进方槽内，第一止动旋钮6的末端与方块8相抵，并利用止动旋钮实现利用方槽将卡装座5固定在转轴32上，保证转轴32在转动过程中带动筒体1转动的效果。

在本实施例中，板体22的一端设有与滑动柱16相配合的滑动孔，板体22 的另一端的侧壁上螺纹连接有固定旋钮，固定旋钮的轴线与滑动柱16的轴线平行，刀片23设置于固定旋钮与板体22的侧壁之间，板体22上还设有第二止动旋钮25，第二止动旋钮25的末端延伸至滑动孔内部且与滑动柱16相抵，将刀片23通过固定旋钮夹紧在固定旋钮与板体22之间可以实现固定，其中固定旋钮可拆卸，方便日后更换刀片23，其中固定好位置的板体22可以利用第二止动旋钮25对板体22进行固定，防止在裁切过程中板体22发生移位。

在本实施例中，处于夹紧辊27下方的两个摆动板26之间还设有除静电毛刷29，除静电毛刷29与薄膜之间设有一间隔，利用除静电毛刷29可以保证薄膜上不会带有静电，其中除静电毛刷29的为碳纤维毛刷，其中碳纤维毛刷镶嵌在铝合金板条上，铝合金板条的两端与摆动板26相连接；除静电毛刷29具有以下特点，1、每米长的静电毛刷电阻R≤1Ω。其导电性具有金属导体的优良特性；2、特殊柔软性：具有布一样的柔软性，能有效及时地消除消静电；3、耐腐蚀耐磨：浸泡于甲苯、丁酮等溶济中而不改变特性。毛刷性能稳定，适用于塑料和纸张行业长期使用。适合在薄膜生产和印刷线安装；4、耐明火：火烧后不改变性能；消除静电毛刷29产品优点：1、毛刷的结构简单、体积小、重量轻、安装维修方便，价格低廉；2、不耗电、无触电危险，不产生有害射线，不污染环境；3、毛刷本身具有耐酸、耐碱、耐氧化、耐高温、耐低温冷冻等优点；4、消电效率高，主要指标达到国际水平；5、除静电毛刷29可以像碳纤维静电刷一样安装于铝合金架上使用，导电电阻将降低至0.3Ω。

在本实施例中，拉动机构包括拉伸弹簧30，摆动板26上方的端部开设有挂孔，安装板18的内壁上设有固定柱，拉伸弹簧的一端勾挂于挂孔内，拉伸弹簧 30的另一端勾挂于固定柱上，设有拉伸弹簧30可以对摆动板26进行拉动，保证摆动板26上的夹紧辊27随着收辊20的厚度变化保持这对收辊20上薄膜的夹紧力度，保证收辊20上薄膜的紧密度。

在本实施例中，安装板18上安装有减速机，减速机的动力输出端连接与收辊20连接的转轴32，通过减速机控制收辊20转动，可以实现裁切与收卷同步进行，实现省时省力，提高了工作效率的效果，减速机包括电机与多级减速齿轮组，电机的输出轴连接多级减速齿轮组的动力输入级，舵机减速齿轮组的动力输出端连接转轴32，其中减速机属于日常常见的，且属于本领域技术人员所公知的，所以具体的结构不做赘述。

在本实施中，夹紧辊27的周壁上套装有橡胶套28，设有橡胶套28可以实现夹紧辊27与薄膜的柔性接触，防止损坏薄膜；夹紧板14的表面呈弧形设置，呈弧形设置的夹紧板14的表面还设有夹紧棱纹，夹紧板14的表面呈弧形设置可以与纸管的内壁相配合，且表面设有夹紧棱纹，加大夹紧板14与纸管内壁的摩擦力，防止在卷绕过程中纸管打滑；支撑板17与气囊2接触的表面上的棱角呈倒圆设置，支撑板17的棱角呈倒圆设置，因长期反复将气囊2充放气与锋利的棱角进行摩擦，防止损伤气囊2的外层，延长气囊2的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。