本实用新型涉及一种传送装置，特别是涉及一种方形工件传送装置。
背景技术：
在方形工件的加工生产中，需要对工件进行冲压、打孔或抛光等操作，然后在将加工的工件进行传送。传统的方式将工件的加工与传送操作分开进行，不能在传送装置上对方形工件进行各种加工操作，使得生产效率不高，生产工艺繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种方形工件传送装置，具有生产效率高、工艺简单的特点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种方形工件传送装置，包括：传送基座、第一传送部、第二传送部、升降定位部与传送夹具，所述第一传送部与所述第二传送部结构相同且相互对称安装在所述传送基座的两侧，所述升降定位部设有两个且相互对称安装在所述第一传送部与所述第二传送部之间，所述传送夹具安装在所述传送基座上并通过所述第一传送部与所述第二传送部进行传送；
所述第一传送部包括：传送驱动件、传送同步带、传送转动主轴、传送皮带与多个传送从动轮，多个所述传送从动轮安装在所述传送基座的一侧并通过所述传送皮带传动连接，所述传送驱动件与所述传送转动主轴驱动连接，所述传送转动主轴通过所述传送同步带与所述传送从动轮驱动连接；
所述升降定位部包括：升降驱动件、升降定位板与位置传感器，所述升降定位板通过所述升降驱动件的驱动在所述第一传送部与所述第二传送部之间进行升降运动，所述升降定位板的两端均安装有真空吸附嘴，所述位置传感器安装在两个所述真空吸附嘴之间；
所述传送夹具包括：传送滑板、第一定位凸块与第二定位凸块，所述传送滑板安装在所述传送基座上并通过所述第一传送部与所述第二传送部进行传送，所述第一定位凸块与所述第二定位凸块相互对称设于所述传送滑板上；
所述传送基座的两侧设有第一阻挡定位块、第二阻挡定位块、第三阻挡定位块与第四阻挡定位块，所述第一阻挡定位块与所述第二阻挡定位块设于所述传送基座的一侧，所述第三阻挡定位块与所述第四阻挡定位块设于所述传送基座的另一侧，所述传送滑板通过所述升降定位部的驱动分别与所述第一阻挡定位块、所述第二阻挡定位块、所述第三阻挡定位块及所述第四阻挡定位块抵接或脱离。
作为本实用新型一种优选的方案，所述传送驱动件为传送电机。
作为本实用新型一种优选的方案，所述升降驱动件为升降电机。
作为本实用新型一种优选的方案，所述传送滑板为方形体结构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的方形工件传送装置通过设置传送基座、第一传送部、第二传送部、升降定位部与传送夹具，从而完成对方形工件的传送以及能够在传送中进行加工操作，由此节省生产时间，提高生产效率，简化生产工艺。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的方形工件传送装置的结构图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，为本实用新型一实施例的方形工件传送装置10的结构图。
一种方形工件传送装置10，包括：传送基座100、第一传送部200、第二传送部300、升降定位部400与传送夹具500，第一传送部200与第二传送部300结构相同且相互对称安装在传送基座100的两侧，升降定位部400设有两个且相互对称安装在第一传送部200与第二传送部300之间，传送夹具500安装在传送基座100上并通过第一传送部200与第二传送部300进行传送。
第一传送部200包括：传送驱动件210、传送同步带220、传送转动主轴230、传送皮带240与多个传送从动轮250，多个传送从动轮250安装在传送基座100的一侧并通过传送皮带240传动连接，传送驱动件210与传送转动主轴230驱动连接，传送转动主轴230通过传送同步带220与传送从动轮250驱动连接。
升降定位部400包括：升降驱动件410、升降定位板420与位置传感器430，升降定位板420通过升降驱动件410的驱动在第一传送部200与第二传送部300之间进行升降运动，升降定位板420的两端均安装有真空吸附嘴421，位置传感器430安装在两个真空吸附421嘴之间。
传送夹具500包括：传送滑板510、第一定位凸块520与第二定位凸块530，传送滑板510安装在传送基座100上并通过第一传送部200与第二传送部300进行传送，第一定位凸块520与第二定位凸块530相互对称设于传送滑板510上。
传送基座100的两侧设有第一阻挡定位块110、第二阻挡定位块120、第三阻挡定位块130与第四阻挡定位块140，第一阻挡定位块110与第二阻挡定位块120设于传送基座的一侧，第三阻挡定位块130与第四阻挡定位块140设于传送基座100的另一侧，传送滑板510通过升降定位部400的驱动分别与第一阻挡定位块110、第二阻挡定位块120、第三阻挡定位块130及第四阻挡定位块140抵接或脱离。
在本实施例中，传送驱动件210为传送电机。升降驱动件410为升降电机。传送滑板510为方形体结构。
要说明的是，方形工件放置在传送滑板510上，通过第一定位凸块520与第二定位凸块530进行定位，然后传送滑板510通过第一传送部200与第二传送部300上的传送皮带240进行传送。
当位置传感器430检测到传送滑板510传送到位后，升降定位板420在升降驱动件410的驱动下上升并将传送滑板510顶起至与第一阻挡定位块110、第二阻挡定位块120、第三阻挡定位块130及第四阻挡定位块140抵接，使得传送滑板510上的方形工件能够进行相应的加工操作。完成加工后传送滑板510复位，并通过第一传送部200与第二传送部300继续传送至下一工位。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的方形工件传送装置10通过设置传送基座100、第一传送部200、第二传送部300、升降定位部400与传送夹具500，从而完成对方形工件的传送以及能够在传送中进行加工操作，由此节省生产时间，提高生产效率，简化生产工艺。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。