一种粉料罐的制作方法

本实用新型涉及混凝土储存技术领域，更具体地，涉及一种粉料罐。

背景技术：

粉料罐是混凝土搅拌站中的一部分，主要用于混凝土粉料的储存。

在现有技术中，粉料罐与一根呈n形的送料管道相连，该n形管道的一端靠近地面，用于与粉罐车连接，向送料管内泵入粉料，送料管的另一端则向上延伸并与粉罐的顶端相连接。

在使用过程中，当粉罐车到站后，将粉料从车内泵入粉料罐内储存，由于粉料为粉尘材料，所以在泵入粉罐的过程中将会产生较高的压强。为了安全起见，大多数搅拌站采用顶部可开放的粉料罐，但是这种粉料罐在泵入的过程中往往会造成粉尘扩散，不仅浪费了资源，还会对环境造成污染，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉料罐，能够在泄压的同时，防止粉尘扩散。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉料罐，包括内部中空的罐体，所述罐体的上端面设置有与罐体内部相连通的进料口，所述罐体的上端面还开设有泄压孔，所述罐体的顶壁内设置有压力组件，所述泄压孔靠近压力组件的一侧开设有第一伸缩槽，所述泄压孔相对于第一伸缩槽的另一侧开设有第二伸缩槽，所述压力组件包括在第一伸缩槽和第二伸缩槽内移动的挡板，所述挡板于第一伸缩槽内的上端面贯穿有安装孔，所述安装孔内设置有滤网，所述压力组件通过罐体内部的压力变化控制挡板封闭泄压孔或开放泄压孔。

通过采用上述技术方案，进料口在进料过程中导致罐体内部的压力不断增大，进而通过罐体内部的压力驱动压力组件，带动挡板移动，当挡板上的滤网移动至泄压孔内时，罐体通过泄压孔进行泄压，进而防止罐体内部压力过大而产生安全隐患，同时通过滤网的设置能够防止罐体内部的粉尘扩散至罐体外，避免了资源的浪费以及对环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述罐体顶壁的下端面开设有滑槽，所述滑槽内设置有沿滑槽上下移动的控制板，所述罐体于滑槽的开口处设置有限制控制板位移的限位框，所述控制板与滑槽的顶壁之间还设置有弹簧，所述控制板朝向挡板的一端设置有第一斜角，所述挡板设置有与第一斜角相贴合的第二斜角，所述控制板向上移动时，通过所述第一斜角和第二斜角的配合推动挡板远离控制板。

通过采用上述技术方案，当罐体内部的压力不断增大时，通过压力推动控制板克服弹簧的弹力向上移动，第一斜角与第二斜角相互配合使控制板向上移动的过程中推动挡板远离控制板并不断朝向第二伸缩槽内移动，进而使滤网随着挡板不断移动，当压力达到一定程度时滤网移动至泄压孔内，进而通过泄压孔释放罐体内部的压力。其结构简单，便于生产，且能够有效防止罐体内部因压力过大而产生安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述控制板于第一斜角的端面设置有燕尾，所述第二斜角设置有供燕尾滑动的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，通过燕尾和燕尾槽的配合，使控制板既能推动挡板使滤网进入泄压孔内，也能够将挡板拉回并重新封闭泄压孔，进而使压力组件能够根据罐体内部压力变化自动控制挡板封闭或开放泄压孔。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的上端面转动连接有能够向上打开的上盖。

通过采用上述技术方案，通过上盖的设置能够防止罐体在泄压的过程中，由于下雨使雨水掉落至罐体内，而导致粉料结块，进而影响粉料的质量。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的上端面还开设有与第二伸缩槽相连通的通孔，所述通孔内设置有沿通孔长度方向滑动的顶杆，所述顶杆的顶端与上盖的下端面相抵接，所述挡板位于第二伸缩槽内的端部设置有控制顶杆上下移动的第三斜角。

通过采用上述技术方案，通过挡板的移动，配合第三斜角推动顶杆向上移动，进而通过顶杆挤压上盖并自动打开上盖，减少了工作人员的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的上端面于泄压孔开口的外侧设置有呈倾斜设置的防水柱，所述防水柱设置于罐体与上盖之间。

通过采用上述技术方案，通过防水柱能够防止在降雨量较大时罐体的上端面产生积水，进而导致在打开上盖时积水通过泄压孔流入罐体内，从而保证了罐体在雨天也能够正常进料，保证了罐体内部粉料的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够对罐体进行泄压的同时，防止罐体内粉尘的扩散，避免了资源的浪费以及对环境的污染；

2.保证了罐体在雨天也能够正常进料。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1的半剖示意图；

图3是图2中A区域的放大图；

图4是实施例中控制板和挡板的爆炸视图。

附图标记说明：1、罐体；2、进料口；3、泄压孔；4、压力组件；41、控制板；42、弹簧；43、挡板；431、安装孔；44、滤网；5、滑槽；6、限位框；7、第一伸缩槽；8、第二伸缩槽；9、第一斜角；10、第二斜角；11、燕尾；12、燕尾槽；13、防水柱；14、上盖；15、通孔；16、顶杆；17、第三斜角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种粉料罐，可用于再生混凝土的储存，如图1和图2所示，包括内部中空的罐体1以及设置于罐体1上端面与罐体1内部相连通的进料口2。罐体1的顶壁贯穿有泄压孔3，罐体1的顶壁内还设置有能够封闭或开放泄压孔3的压力组件4。

如图2和图3所示，罐体1顶壁的下端面开设有滑槽5，压力组件4包括沿滑槽5上下移动并封闭滑槽5开口的控制板41，罐体1于滑槽5的开口处固定连接有用于限制控制板41位移的限位框6，控制板41与滑槽5的顶壁之间还抵接有弹簧42。在罐体1内部压力逐渐增大的过程中，罐体1内部的压力挤压控制板41并克服弹簧42的弹力带动控制板41向上移动。

泄压孔3靠近压力组件4的一侧开设有与滑槽5相连通的第一伸缩槽7，泄压孔3相对于第一伸缩槽7的另一侧开设有第二伸缩槽8。压力组件4还包括在第一伸缩槽7和第二伸缩槽8内来回移动并封闭泄压孔3的挡板43，挡板43于第一伸缩槽7的的上端面贯穿有安装孔431，且安装孔431内固定连接有滤网44。

如图3、图4所示，挡板43的一端延伸至滑槽5内，控制板41朝向挡板43的一端设置有呈倾斜设置的第一斜角9，挡板43设置有与第一斜角9相贴合的第二斜角10，控制板41的厚度大于挡板43的厚度，当控制板41向上移动时，通过第一斜角9与第二斜角10的配合，控制板41将会推动挡板43朝向第二伸缩槽8移动，进而使滤网44随着挡板43移动至泄压孔3内并开放泄压孔3，使罐体1内部的压力得以宣泄。

优选的是，滤网44的下端面与挡板43的下端面相平齐，进而使滤网44的下端面与第一伸缩槽7的槽底相抵接，当滤网44回到第一伸缩槽7内的过程中，滤网44的底壁与泄压孔3的侧壁相抵接，进而能够将附着与滤网44下端面的粉料进行刮除，防止粉料在滤网44的下端面结块而使滤网44发生堵塞。

如图3和图4所示，第一斜角9的端面固定连接有沿第一斜角9倾斜方向设置的燕尾11，第二斜角10设置有供燕尾11滑动的燕尾槽12，当罐体1内部的压力被释放后，弹簧42推动控制板41向下移动，进而通过控制板41能够将挡板43拉回，使滤网44重新回到第一伸缩槽7内，并通过挡板43重新封闭泄压孔3。

为保证罐体1在雨季也能够正常进料，如图3所示，罐体1的上端面于泄压孔3开口的外侧还固定连接有呈倾斜设置的防水柱13，该防水柱13的顶端还铰接有能够向上打开的上盖14。

如图3、图4所示，防水柱13的上端面开设有与第二伸缩槽8相连通的通孔15，该通孔15内设置有沿通孔15长度方向滑动的顶杆16。顶杆16的顶端与上盖14的下端面相抵接、顶杆16的底端与第二伸缩槽8的槽底相抵接。挡板43位于第二伸缩槽8内的端部设置有倾斜的第三斜角17，当挡板43朝向顶杆16移动时，顶杆16沿着第三斜角17的倾斜方向被挡板43顶起，进而使上盖14被打开。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。