一种用于吸塑机的产品缓冲下落式收集装置的制作方法

本实用新型属于吸塑机技术领域,尤其是涉及一种用于吸塑机的产品缓冲下落式收集装置。

背景技术：

现有吸塑机在生产加工时，吸塑机会将连体的成版产品自动送出并经其上的切裁装置自动切断成单个产品(比如快餐盒体或盒盖等)，而由于成版产品水平送出切断，而吸塑机的工作高度水平一定，而导致切断后产品下落高度一般为2-3m左右，因此切断后的单个产品会被高距离掉落于收集箱内，因此存在产品掉落时，具有一定的自身重力冲击，对产品具有一定的冲击力损伤，因此有必要对产品的收集方式做进一步改进。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷,本实用新型提供一种用于吸塑机的产品缓冲下落式收集装置,解决高距离下落问题，减少冲击，可更好地保护产品。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种用于吸塑机的产品缓冲下落式收集装置,其特征在于：包括固定架(1)，该固定架(1)具有收集箱放置平台(11)和下料板安装架(12)，该收集箱放置平台(11)用于放置收集箱(2)；下料板(3)，该下料板(3)倾斜地设置，该下料板(3)低侧部朝向该收集箱(2)一侧，该下料板(3)低侧部与该下料板安装架(12)上部可转动连接；摆动机 构(4)，该摆动机构(4)包括电机(41)、第一连杆(42)及第二连杆(43)，该电机(41)固装于该下料板安装架(12)下部；该第一连杆(42)一端与该电机(41)输出端铰接，该第二连杆(43)竖向位于该下料板(3)与该电机(41)之间，该第二连杆(43)上端与该下料板(3)中部铰接，该第二连杆(43)下端与该第一连杆(42)另一端铰接，所述第二连杆(43)与第一连杆(42)长度之比大于5。

采用上述方案，由于该下料板(3)远离该收集箱(2)一侧为高侧端且用于接收经吸塑机上切裁装置自动切断成的单个产品，该单个产品可沿该下料板(3)自动地倾斜下落于该收集箱(2)内，产品缓冲下落，解决高距离下落问题，减少了冲击，可更好地保护产品；另外该收集箱(2)离地面较低，便于收集箱(2)的搬运，省时省力；另外，由于该电机(41)驱动该第一连杆(42)一端转动，该第一连杆(42)可带动较长的第二连杆(43)控制该下料板(3)在该下料板安装架(12)上有规律的上下摆动而实现小幅度震动，该下料板(3)可将其上的产品顺利地自动下料，以解决下料板(3)上可能存在的滞留堵料的问题。

进一步地，所述下料板安装架(12)为框架结构。便于该第一连杆(42)和第二连杆(43)连接安装，避免第一连杆(42)和第二连杆(43)运动时对下料板安装架(12)造成干涉。

进一步地，所述下料板安装架(12)上安装有轴承座(5)，该下料板(3)上安装有轴座(6)，该轴承座(5)的轴承孔内固装有轴承(7)，该轴座(6)的轴部(61)与轴承(7)内孔过盈配合。该下料板(3)与下料板安装架(12)可转动连接后，转动稳定，使用寿命长。

进一步地，所述下料板安装架(12)上安装有两个所述轴承座(5)；该下料板(3)上安装有两个所述轴座(6)，该两个轴承座(5)与该两个轴座(6)一一配合连接。该下料板(3)再转动时，两处对称受力支撑，运动更平衡，性能更加稳定。

进一步地，所述下料板(3)的两侧边分别设置有两个折弯挡边(31)。两个折弯挡边(31)用于产品的侧向挡护，防止产品从该下料板(3)上下落时侧向滑落。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型由于该下料板远离该收集箱一侧为高侧端且用于接收经吸塑机上切裁装置自动切断成的单个产品，该单个产品可沿该下料板自动地倾斜下落于该收集箱内，产品缓冲下落，解决高距离下落问题，减少了冲击，可更好地保护产品；

第二，本实用新型由于该收集箱离地面较低，便于收集箱的搬运，省时省力；

第三，本实用新型由于该电机驱动该第一连杆一端转动，该第一连杆可带动较长的第二连杆控制该下料板在该下料板安装架上有规律的上下摆动而实现小幅度震动，该下料板将其上的产品顺利地自动下料，以解决下料板上可能存在的滞留堵料的问题。

附图说明

图1是本实用新型中的主视图。

图2是本实用新型中的右视图。

图3是图2中C处放大图。

图4是本实用新型一个方向的立体图。

图5是本实用新型另一个方向的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：参见图1-5，一种用于吸塑机的产品缓冲下落式收集装置,其包括固定架1，收集箱2、下料板3及摆动机构4等。

其中，该固定架1具有收集箱放置平台11和下料板安装架12，该收集箱放置平台11用于放置收集箱2；该收集箱放置平台11为支撑平板，该支撑平板与该下料板安装架12下部侧端固接(如焊接)为一体，优选地，该收集箱放置平台11离地面0-50mm即可。另外，该支撑平板下表面可设置多个定位地脚或可调脚垫111。

其中，该下料板3倾斜地设置，所述下料板3的两侧边分别设置有两个折弯挡边31而使该下料板3的横切面为U形结构，该两个折弯挡边31用于产品的侧向挡护，防止产品从该下料板3上下落时侧向滑落。

其中，该下料板3低侧部朝向该收集箱2一侧，该下料板3低侧部与该下料板安装架12上部可转动连接；当该下料板3转动一定(如大于45°)后，其低侧端可伸入该收集箱2内。

摆动机构4既能用于控制该下料板3倾斜角度，有利于下料板3低位端可再伸入收集箱2内或位于收集箱2上方进行切换自动控制，还能用于有规律地对该下料板3摆动(即振动)，有利于该下料板3上的产品自动下料，解决下料板3上可能存在的滞留堵料的问题。

具体地，该摆动机构4包括电机41、第一连杆42及第二连杆43，该电机 41固装于该下料板安装架12下部；该第一连杆42一端与该电机41输出端铰接，该第二连杆43竖向位于该下料板3与该电机41之间，该第二连杆43上端与该下料板3中部铰接，该第二连杆43下端与该第一连杆42另一端铰接，所述第二连杆43与第一连杆42长度之比大于5，其具体比值可选6-20。

使用时，由于该下料板3远离该收集箱2一侧为高侧端且用于接收经吸塑机上切裁装置自动切断成的单个产品，该单个产品可沿该下料板3自动地倾斜下落于该收集箱2内，产品缓冲下落，解决高距离下落问题，减少了冲击，可更好地保护产品；另外该收集箱2离地面较低，便于收集箱2的搬运，省时省力；另外，由于该电机41驱动该第一连杆42一端转动，该第一连杆42可带动较长的第二连杆43控制该下料板3在该下料板安装架12上有规律的上下摆动而实现小幅度震动，该下料板3可将其上的产品顺利地自动下料，以解决下料板3上可能存在的滞留堵料的问题。

进一步地，所述下料板安装架12为框架结构。便于该第一连杆42和第二连杆43连接安装，避免第一连杆42和第二连杆43运动时对下料板安装架12造成干涉。

进一步地，所述下料板安装架12上安装有轴承座5，该下料板3上安装有轴座6，该轴承座5的轴承孔内固装有轴承7，该轴座6的轴部61与轴承7内孔过盈配合。该下料板3与下料板安装架12可转动连接后，转动稳定，使用寿命长。另外还设置有一轴承挡盖8，该轴承挡盖8通过螺栓固定安装于轴承座5上且盖于背对该轴座6一侧的的轴承孔孔口端面上。该轴承挡盖8上设有用于与轴承外圈轴向抵接的挡环81，可防止该轴承7轴向位移，提高装配后工作的稳定性和使用寿命，同时拆卸方便，便于维修。

进一步地，所述下料板安装架12上安装有两个所述轴承座5且分别位于下料板3下方的前后两侧，该下料板3下表面的前后两侧分别安装有两个所述轴座6，该两个轴承座5与该两个轴座6一一配合连接。该下料板3再转动时，两处对称受力支撑，运动更平衡，性能更加稳定。

具体地，该下料板3下表面中部安装有铰接座44，该第二连杆43上端与该下料板3中部铰接座44铰接。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。