一种液压自由升降装置的制作方法

本实用新型涉及升降装置技术领域，具体为一种液压自由升降装置。

背景技术：

液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能,它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业，它使高空作业效率更高，安全更保障。

但现有的种液压自由升降装置设有的液压泵站内没有溢流阀，也没有手柄，机械在停电时不能够应急下降，起不到应急的作用，同时上行运时系统压力过小，会导致物体下降，同时原有的结构比较复杂，液压效果不强，且合资油泵内没有置有防爆阀，时间较长油管断裂，平台失速下降，会造成人员伤亡。

所以，如何设计一种液压自由升降装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压自由升降装置，以解决上述背景技术中提出的在停电时不能及时应急下降和超载力较大容易导致故障问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压自由升降装置，包括主体箱，所述主体箱的外端设有支撑座，且所述支撑座固定连接在主体箱中，所述主体箱的外表面设有配电箱，且所述配电箱固定连接在主体箱中，所述配电箱的外表面设有输电管，所述输电管嵌入设置在配电箱中，所述主体箱底部设有轮胎，且所述轮胎活动连接在主体箱中，所述主体箱右端设有操作器，且所述操作器固定连接在主体箱中，所述主体箱的左端设有手柄，且所述手柄嵌入设置在主体箱中，所述主体箱内部设有液压泵站，且所述液压泵站安装在主体箱中，所述液压泵站的右端设有有活塞液压缸，且所述活塞液压缸镶嵌设置在液压泵站中，所述活塞液压缸的右端设有加厚剪叉，且所述加厚剪叉固定连接在活塞液压缸中，所述液压泵站的后端设有有电机，且所述电机安装在液压泵站中，所述加厚剪叉的顶端设有轴销，且所述轴销滑动连接在加厚剪叉中，所述加厚剪叉之间贯穿设置有合资油泵，所述合资油泵的顶端设有液压油管，且所述液压油管固定连接在合资油泵中，所述加厚剪叉的顶端设有防掉护板，且所述防掉护板焊接在加厚剪叉中，所述防掉护板上表面设有护栏，且所述护栏固定连接在防掉护板中。

优先的，所述护栏与防掉护板焊接，且护栏可拆卸，防掉护板表面有防滑螺纹。

优先的，所述液压泵站内有溢流阀，且液压泵站与手柄相连接。

优先的，所述合资油泵贯穿设置在加厚剪叉中，且合资油泵内置有防爆阀。

优先的，所述液压油管固定连接在加厚剪叉之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种液压自由升降装置，结构简单，操作简单，工艺流程简化，设有液压泵站，且液压泵站内有溢流阀，且液压泵站与手柄相连接，这种结构有利于机械在停电时应急下降，可以通过手柄手动控制下降，大大改善了原有机械在停电时不能应急的作用，降低了故障率，因内有溢流阀，可防止在向上行运时系统压力过大，起到超载防护的作用，而合资油泵贯穿设置在加厚剪叉中，且合资油泵内置有防爆阀，有效的防止了油管断裂，平台失速下降的问题，防止因下降造成人员伤亡，而加厚剪叉是由轴销相连接，全自动焊接，结构牢固，加大了承载力，在外表还起到美观作用，且加厚剪叉表面涂有除锈静电喷漆，有效的防止因时间较长而生锈而断落。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体局部结构图。

图中：1、主体箱，101、支撑座，102、配电箱，1021、输电管，103、轮胎，104、手柄，2、加厚剪叉，201、轴销，202、液压油管，3、防掉护板，301、护栏，4、合资油泵，5、液压泵站，501、活塞液压缸，6、电机，7、操作器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种液压自由升降装置，包括主体箱1，主体箱1的外端设有支撑座101，且支撑座101固定连接在主体箱1中，主体箱1的外表面设有配电箱102，且配电箱102固定连接在主体箱1中，配电箱102的外表面设有输电管1021，输电管1021嵌入设置在配电箱102中，主体箱1底部设有轮胎103，且轮胎103活动连接在主体箱1中，主体箱1右端设有操作器7，且操作器7固定连接在主体箱1中，主体箱1的左端设有手柄104，且手柄104嵌入设置在主体箱1中，主体箱1内部设有液压泵站5，且液压泵站5安装在主体箱1中，液压泵站5的右端设有有活塞液压缸501，且活塞液压缸501镶嵌设置在液压泵站5中，活塞液压缸501的右端设有加厚剪叉2，且加厚剪叉2固定连接在活塞液压缸501中，液压泵站5的后端设有有电机6，且电机6安装在液压泵站5中，加厚剪叉2的顶端设有轴销201，且轴销201滑动连接在加厚剪叉2中，加厚剪叉2之间贯穿设置有合资油泵4，合资油泵4的顶端设有液压油管202，且液压油管202固定连接在合资油泵4中，加厚剪叉2的顶端设有防掉护板3，且防掉护板3焊接在加厚剪叉2中，防掉护板3上表面设有护栏301，且护栏301固定连接在防掉护板3中。

进一步的，加厚剪叉2是由轴销201相连接，加厚剪叉2表面涂有除锈静电喷漆，有效的防止因时间较长而生锈而断落，同时起到色泽亮度高的效果。

进一步的，护栏301与防掉护板3焊接，且护栏301可拆卸，防掉护板3表面有防滑螺纹，有利于防止工具掉落，造成人员伤害。

进一步的，液压泵站5内有溢流阀，且液压泵站5与手柄104相连接，有利于机械在停电时应急下降，防止在向上行运时系统压力过大，起到超载防护的作用。

进一步的，合资油泵4贯穿设置在加厚剪叉2中，且合资油泵4内置有防爆阀，有效的防止了油管断裂，平台失速下降的问题，防止因下降造成人员伤亡。

进一步的，液压油管202固定连接在加厚剪叉2之间，且液压油管202表面是双层钢网橡胶，通过双层钢网橡胶起到防护液压油管202不受损的作用。

工作原理：首先，安放好主体箱1，将支撑座101与地面接触，起到支撑的作用，将护栏301安置在防掉护板3，在接通电源，启动机械，电路将通过配电箱102表面的输电管1021输送到电机6，此时，手按操作器7，液压泵站5将活塞液压缸501缓缓压起，将加厚剪叉2逐渐升起，加厚剪叉2将通过轴销201缓缓升起，将护栏301上升到所要进行工作的地方，按动操作器7，机械将停止，而贯穿设置在加厚剪叉2中的合资油泵4，起到二次液压起升的作用，且合资油泵4内置有防爆阀，有效的防止了油管断裂，平台失速下降的问题，防止因下降造成人员伤亡，且手柄104与液压泵站5相连接，有利于机械在停电时应急下降，可以通过手柄104手动控制下降，大大改善了原有机械在停电时不能应急的作用，而液压油管202时给合资油泵4提供油，液压油管202表面是双层钢网橡胶，起到防护液压油管202不受损的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。