物料传输装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料传输装置，尤其涉及散装物料输送技术领域。

背景技术：

在产品生产及包装过程中，需要将物料成型后输送至预定位置并进行封边，在成型过程中，模具的运动会造成物料容易撒落到成型区域以外，在输送过程中，物料传送装置在启动和制动过程中，由于惯性导致物料相对于传送带发生不同程度的位移，从而在输送至预定位置后进行封边时，物料容易撒落到成型区域以外，进入封边区域，同时由于同一批次输送的物料所发生偏移量不同，也难以通过后期统一调整封边区域来解决该问题，进而导致封边效果不佳，造成包装漏气，影响产品质量。为了减弱惯性对物料撒落的影响，传送装置的速度也不能太快，造成生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在提出一种物料传输装置，能够实现可吸附的物料在成型过程中，物料被吸附在成型区域内，物料不会撒落在成型区域以外，在输送过程中与传送带同步运动，由于在输送过程中，物料被吸附住，所以到达预定位置后，物料不会撒落到成型区域以外，而且输送速度可以很高，有效地提高了封边质量和效率。

本实用新型提供的物料传输装置，包括：成型部、封边部、传送组件、若干个吸附组件、第一包装层和第二包装层，传送组件上固定设置有若干个吸附组件，第一包装层摊铺设置于吸附组件上方，吸附组件用于吸附物料，传送组件用于将吸附组件、第一包装层和被吸附组件吸附住的物料从成型部输送至封边部，已输送至封边部的第一包装层的上部摊铺设置有第二包装层。

通过在传送装置上设置有若干个吸附组件，在输送过程中，将物料吸附住，使得物料相对于传送组件同步运动，物料到达封边部后，不会进入封边区域，无需后期调整封边区域，便可快速地进行封边，加速的惯性也不会造成物料撒落，有效提高了物料输送效率及封边质量。

进一步地，本物料传输装置还包括：若干个用于磁性物料填充成型的成型组件，成型组件设置于位于成型部的吸附组件上端。

设置有成型组件，使得在物料填充过程中，能获得预期形状，外形完整，边沿不易塌落散开，从而获得更快的成型速度及质量，同时由于吸附组件的吸附作用，还能有效解决填充过程中的粘料问题，并且在物料下落过程中，物料会集中落入成型区域。

进一步地，本物料传输装置的吸附组件包括：若干个吸附块和安装板，安装板上设置有第一安装部，吸附块上设置有与之对应的第二安装部，第一安装部呈网格状且间隔均匀的设置在安装板的上，吸附块通过第二安装部与第一安装部连接，进而可拆卸地设置在安装板的上部。

根据产品的需要，在安装板上的特定位置安装有吸附块，从而将物料堆积成预期产品的外形，从而不需要为堆积成特定的外形而定制加工吸附组件。

进一步地，本物料传输装置包括：沉孔和插销，第一安装部为沉孔，第二安装部为插销。

通过将插销插入沉孔中，从而可以迅速拆装吸附块。

进一步地，本物料传输装置的吸附组件为用于吸附磁性物料的磁力吸附组件。

进一步地，本物料传输装置的吸附组件为用于吸附可静电吸附物料的静电吸附组件。

进一步地，本物料传输装置的传送组件为带式输送机。

进一步地，本物料传输装置的带式输送机包括传送带，吸附组件设置在传送带的外侧。

进一步地，本物料传输装置的带式输送机包括传送带，吸附组件设置在传送带的内侧。

进一步地，本物料传输装置的所述传送带上并排设置有多列吸附组件。

加速的惯性不会造成物料撒落，输送速度可以很高，可大幅提高产品的生产效率及产品质量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型物料输送装置的总体布置图；

图2为吸附组件的主视图；

图3为吸附组件的俯视图；

图4为吸附组件第一工作状态图；

图5为吸附组件第二工作状态图；

图6为吸附块与安装板的连接方式图

图7为吸附组件第一布局方式图

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1，本实施例所述的物料传输装置包括成型部1000、封边部2000、传送组件3000、若干个吸附组件4000，若干个传送组件3000固定设置在吸附组件4000上，吸附组件4000可以在传送组件3000上沿物料传输方向均匀间隔分布，也可以根据实际使用需要调整间隔距离，在吸附组件4000的上方摊铺设置有第一包装层5000，第一包装层5000的大小可以根据实际使用需要进行调整。工作状态下，物料传送装置将物料从成型部1000向封边部2000输送，运动至成型部1000的吸附组件4000，完成物料填充，由于吸附组件4000的吸附作用，物料快速聚拢成型，然后传送组件3000启动，将物料输送至封边部2000，同样由于吸附组件4000的吸附作用，在传送组件3000启动过程、传输过程中以及制动过程，物料不会相对于第一包装层5000发生相对位移，并且能保证成型效果，边缘不会发生坍塌。物料输送至封边部2000后，通过制动，在物料的上方设置有第二包装层6000，从而将物料包裹在第一包装层5000和第二包装层6000之间，并通过热压或者其他类似技术完成封边，由于在吸附组件将物料吸附住，所以能够大幅缩短启动、输送速度、制动的时间，从而能提高生产效率，同时物料不会相对于第一包装层发生相对位移，封边区域不会进入物料，同时也能在输送过程中物料也能保持成型形状。运动至成型部1000的吸附组件，由于吸附组件4000对物料的吸附作用，传送组件3000也可以无需停止运行，即可完成物料的填充，从而能进一步提高生产效率。

本实施例所述的物料传输装置还包括成型组件7000，位于成型部1000的吸附组件4000摊铺设置好第一包装层5000后，在第一包装层5000上设置有成型组件7000，设置好后，完成物料填充，由于在成型组件7000的作用下，物料可以快速填充为预先形状，且由于吸附组件4000的吸附力，能很好的解决粘料情况，避免物料散落。完成成型后，可以移除成型组件7000，由传送组件3000仅驱动吸附组件4000，从而将物料输送至封边部2000；也可以不移除成型组件7000，由传送组件3000驱动吸附组件4000，从而将物料和成型组件7000一同输送至封边部2000，再移除成型组件7000，再完成封边。

参考图2至图6，吸附组件4000包括若干吸附块4100和安装板4200，吸附块4100还包括第二安装部4110，安装板4200还包括第一安装部4210，吸附块4100通过第二安装部4110与第一安装部4210连接，进而可拆卸地设置在安装板4200的上部，并且吸附块4100呈网格状且间隔均匀可拆卸地设置在安装板4200上，如图5和图6所示，可以根据需要，在安装板4200上安装吸附块4100，从而组成不同的形状，进而可以将物料填充为不同的外形，故无需加工特定形状的吸附组件，即可满足使用要求。参考图6，在本实施例中，第一安装部4210为沉孔，第二安装部4110为插销，当然吸附块4100的也可采用其他连接方式与安装板4200连接。传送组件3000可以是带式输送机，通过带式输送机的传送带输送物料，吸附组件4000可以设置在传送带的外侧，也可以设置在传送带的内侧，只需能实现对物料的吸附即可。

吸附组件4000可以是静电吸附组件，通过静电效应对物料进行吸附，吸附组件4000也可以是磁力吸附组件，通过磁力对带有磁性的物料进行吸附，当然也可以采用其他的吸附技术对物料进行吸附。由于传送带的宽度相较于需要封边的产品要大，所以为了提升设备运行效率，可以在传送带上并列设置多列吸附组件。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的实用新型点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。