具有防尘防油功能的起重机吊钩及使用该吊钩的起重机的制作方法

本实用新型涉及具有防尘防油功能的起重机吊钩及使用该吊钩的起重机。

背景技术：

目前，起重机在很多行业中都有应用，在工业生产中发挥着重要作用。起重机一般是依靠钢丝绳连接吊钩进行作业，吊钩包括吊钩本体和转动装配在吊钩本体上的吊钩滑轮，钢丝绳需要卷绕在卷筒上并且绕设在吊钩滑轮上。起重机工作时，由于钢丝绳需要在卷筒上反复收卷、放卷，并且需要依靠吊钩滑轮实现换向，因此起重机使用时大多需要对钢丝绳进行润滑。采用润滑脂对钢丝绳进行润滑是一种常见的钢丝绳润滑方式，例如授权公告号为CN205534975U的中国专利中公开的一种起重机械用钢丝绳润滑装置，包括用于对钢丝绳润滑的润滑油箱，润滑油箱包括内筒体、外筒体和设置在内外筒体之间的储油棉，钢丝绳从内筒体中穿过，内筒体上设有润滑球，使用时润滑油通过润滑球涂敷在钢丝绳上，实现对钢丝绳的润滑。

但是，对于一些特殊行业，例如高新电子、医药、生物、食品加工等行业，生产时都需要保证工作环境洁净无尘，避免油污，而现有的采用润滑油润滑的起重机使用过程中钢丝绳上的润滑油有时会出现滴落问题，从而会对工作环境和产品造成污染。现有技术中还有一种无需润滑的起重机，其钢丝绳进行表面镀锌处理，使用时不需要润滑油，然而，这种钢丝绳运行过程中会产生金属粉尘，同样难以适应需要保证清洁无尘、避免油污的工作环境。即使对润滑装置或钢丝绳本身进行改进，上述问题仍无法很好地解决，限制了起重机在上述这类特殊行业的应用，增加了生产成本，影响了产业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有防尘防油功能的起重机吊钩及使用该吊钩的起重机，以解决现有的起重机难以适应需要保证清洁无尘、避免油污的工作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型中具有防尘防油功能的起重机吊钩采用的技术方案是：

方案1. 具有防尘防油功能的起重机吊钩，包括吊钩本体和转动装配在吊钩本体上的吊钩滑轮，所述吊钩本体上设有异物收集斗，所述异物收集斗具有斗底壁和斗侧壁，所述斗侧壁围成朝上设置的开口，所述斗底壁位于吊钩滑轮的下方。

有益效果：本实用新型采用上述技术方案，异物收集斗的斗底壁位于吊钩滑轮的下方能够对钢丝绳和吊钩滑轮上脱落的油滴、粉尘等异物进行收集，避免这些异物向下飘落到对工作环境有较严格的洁净要求的场所，与现有技术中通过改进润滑装置或钢丝绳改善异物情况相比，方案简单，成本低，使得起重机能够更好地适应需要保证清洁无尘、避免油污的工作环境。

方案2. 基于方案1所述的具有防尘防油功能的起重机吊钩，所述异物收集斗的开口为扩口结构。

有益效果：设置为扩口结构能够在起到防异物作用的前提下减小空间占用、减轻异物收集斗的重量。

方案3. 基于方案2所述的具有防尘防油功能的起重机吊钩，所述异物收集斗的各向斗侧壁均倾斜设置而形成各向均外扩的扩口结构。

有益效果：所述异物收集斗设置成各向均外扩的扩口结构能够起到更好的防护作用，更好地避免油滴、粉尘对工作环境造成影响。

方案4. 基于方案1或2或3所述的具有防尘防油功能的起重机吊钩，所述斗底壁的中部高于侧围。

有益效果：采用上述方案，吊钩滑轮处及上方掉落的异物能够向斗底壁周围聚集，避免异物从斗底壁中间与吊钩本体的连接缝隙中漏出。

方案5. 基于方案4所述的具有防尘防油功能的起重机吊钩，所述斗底壁的中部成弧形拱起。

方案6. 基于方案1或2或3所述的具有防尘防油功能的起重机吊钩，所述的斗侧壁的顶边为上拱的弧形。

有益效果：斗侧壁的顶边设置为上拱的弧形能够扩大异物收集斗的收集面积，使钢丝绳与斗侧壁的顶边各处的间距更均匀，并且外形美观。

方案7. 基于方案1或2或3所述的具有防尘防油功能的起重机吊钩，所述异物收集斗的横截面为矩形，异物收集斗的与吊钩滑轮的轴线一致的方向上的水平尺寸小于与吊钩滑轮的轴线垂直的方向上的水平尺寸。

有益效果：采用上述方案，异物收集斗能够更好地与钢丝绳适配，适应吊钩滑轮直径两侧的钢丝绳空间分布范围大的特点，在保证防护效果的同时减小异物收集斗体积。

方案8. 基于方案1或2或3所述的具有防尘防油功能的起重机吊钩，所述斗底壁设有避让吊钩本体的避让孔，所述吊钩本体上设有收集斗固定法兰，所述异物收集斗通过避让孔周围的部分固定在收集斗固定法兰上。

本实用新型中一种起重机采用的技术方案是：

方案1. 一种起重机，包括吊钩和用于连接吊钩的钢丝绳，所述吊钩包括吊钩本体和转动装配在吊钩本体上的吊钩滑轮，其特征在于：所述吊钩本体上设有异物收集斗，所述异物收集斗具有斗底壁和斗侧壁，所述斗侧壁围成朝上设置的开口，所述斗底壁位于吊钩滑轮的下方。

方案2. 基于方案1所述的一种起重机，所述异物收集斗的开口为扩口结构。

方案3. 基于方案2所述的一种起重机，所述异物收集斗的各向斗侧壁均倾斜设置而形成各向均外扩的扩口结构。

方案4. 基于方案1或2或3所述的一种起重机，所述斗底壁的中部高于侧围。

方案5. 基于方案4所述的一种起重机，所述斗底壁的中部成弧形拱起。

方案6. 基于方案1或2或3所述的一种起重机，所述的斗侧壁的顶边为上拱的弧形。

方案7. 基于方案1或2或3所述的一种起重机，所述异物收集斗的横截面为矩形，异物收集斗的与吊钩滑轮的轴线一致的方向上的水平尺寸小于与吊钩滑轮的轴线垂直的方向上的水平尺寸。

方案8. 基于方案1或2或3所述的一种起重机，所述斗底壁设有避让吊钩本体的避让孔，所述吊钩本体上设有收集斗固定法兰，所述异物收集斗通过避让孔周围的部分固定在收集斗固定法兰上。

附图说明

图1是本实用新型中具有防尘防油功能的起重机吊钩的实施例一的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型中具有防尘防油功能的起重机吊钩的实施例二的主视图。

图中各附图标记对应的名称为：1-吊钩本体，2-挂钩，3-吊钩滑轮，4-钢丝绳，5-异物收集斗，6-斗侧壁，7-斗底壁，8-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型中具有防尘防油功能的起重机吊钩的实施例一如图1~图2所示，包括吊钩本体1、设置在吊钩本体1下部的挂钩2、绕水平轴线转动装配在吊钩本体1上的吊钩滑轮3和可拆固定在吊钩本体1上的异物收集斗5，所述异物收集斗5具有斗底壁7和斗侧壁6，所述斗侧壁6围成朝上设置的开口，所述斗底壁7位于吊钩滑轮3的下方。所述异物收集斗5的横截面为矩形，异物收集斗5的与吊钩滑轮3的轴线一致的方向上的水平尺寸小于与吊钩滑轮3的轴线垂直的方向上的水平尺寸。异物收集斗5的各向斗侧壁6均倾斜设置，形成各向均外扩的扩口结构，设置为扩口结构能够在起到防异物作用的前提下减小空间占用、减轻异物收集斗5的重量。斗侧壁6的顶边为上拱的弧形，能够扩大异物收集斗5的收集面积，使钢丝绳4与斗侧壁6的顶边各处的间距更均匀。

所述斗底壁7设有避让吊钩本体1的避让孔，所述吊钩本体1上设有收集斗固定法兰，所述异物收集斗5通过避让孔周围的部分固定在收集斗固定法兰上（收集斗固定法兰在图中省略，设置在吊钩本体1的侧面，与斗底壁7的内侧面连接），同时，所述斗底壁7的中部成弧形拱起，使斗底壁7的中部高于侧围。这样，吊钩滑轮3处及上方掉落的异物能够向斗底壁7周围聚集，避免异物从斗底壁7中间与吊钩本体1的连接缝隙中漏出。

使用时，将异物收集斗5通过螺钉8固定在吊钩本体1上的收集斗固定法兰上，起重机工作过程中钢丝绳4上脱落的油污和/或粉尘能够进入异物收集斗5内，避免向下飘落到对工作环境有较严格的洁净要求的场所，使得起重机能够更好地适应需要保证清洁无尘、避免油污的工作环境。

本实用新型中具有防尘防油功能的起重机吊钩的实施例二如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中异物收集斗5的斗侧壁6顶边为高度一致的平整顶边。

在本实用新型的其他实施例中，异物收集斗5也可以与吊钩本体1一体固定，例如焊接成为一体或者制作为一体，另外，在其他实施例中，异物收集斗5的形状也可以为其他形状，例如横截面为圆形的收集斗，斗侧壁6也可以采用竖直壁或者若干侧倾斜的形式，而斗底壁7也可以是平整底壁。

本实用新型中一种起重机的实施例包括吊钩、用于连接吊钩的钢丝绳4和起重机小车，其中吊钩即上述具有防尘防油功能的起重机吊钩的实施例中所述的吊钩，其余部分的结构与现有技术相同，具体结构此处均不再赘述。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。