一种深井泵专用吊具的制作方法

本实用新型属于吊装器材领域，具体来说，是一种深井泵专用吊具。

背景技术：

深井泵在装卸过程中，需要将扬程管进行提拉，需要使用吊装工具，对大长度扬程管进行吊装的过程中，需要分段拆卸，每次分段拆卸过程中，都需要将吊装工具一并进行拆卸，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种结构简单合理、在分段吊装过程中免除拆卸的一种深井泵专用吊具。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种深井泵专用吊具，包括扬程管托板、法兰盘，所述扬程管托板上开有卡槽，所述卡槽从扬程管托板中心向一侧延伸，所述法兰盘设于扬程管托板正上方，所述扬程管托板与法兰盘之间设有连接杆，所述连接杆上端连接法兰盘，所述连接杆下端连接扬程管托板；

所述卡槽两侧壁中心处上方均设有凸块，所述卡槽上还设有压板，所述压板一端通过转动轴与两个凸块相配合连接，所述压板覆盖于卡槽向扬程管托板中心处一侧上方。

进一步限定，所述压板两侧还设有限位杆。

进一步限定，所述卡槽两侧壁位于凸块向扬程管托板中心一侧均设有套环，所述套环与限位杆之间设置弹性拉索，所述弹性拉索两端分别与套环和限位杆连接。

进一步限定，所述压板远离凸块一端开有弧形凹槽。

进一步限定，所述压板上表面还连接有拉带，所述拉带向上延伸穿过法兰盘。

采用上述技术方案的实用新型，扬程管托板上开设卡槽，卡槽由扬程管托板中心处向一侧延伸，形成开口槽，于卡槽两侧壁中心处上方设置凸块，并于卡槽上设置压板，压板通过转轴与凸块连接，可以以转轴与凸块连接处为支点进行翻转，压板上表面设置拉索，拉索上端向上延伸穿过法兰盘，通过提拉拉索可以将压板进行翻转；使用时扬程管托板通过卡槽卡于扬程管外，扬程管向上穿过法兰盘，通过提拉法兰盘，法兰盘通过连接杆与扬程管托板连接，提拉法兰盘可以通过连接杆将扬程管托板向上提拉，此时，压板向扬程管托板中心一端将与扬程管相接触，被扬程管摩擦而向下移动，由于压板另一端与凸块通过转轴连接，压板与扬程管接触一端将会抵靠扬程管，通过与卡槽底部配合将扬程管固定卡死；当提拉至一定位置之后，通过其他工具将扬程管固定，将扬程管托板在扬程管上向下滑动，压板则将在扬程管的摩擦下，向上翻转而松开，可以将扬程管托板向下单向滑动，通过该方式，能够在分段吊装过程中免除拆卸吊具，提高工作效率；压板两侧设置限位杆，能够防止压板向下翻转；通过设置与卡槽两侧壁位于凸块向扬程管托板中心处一侧设置的套环与弹性拉索连接限位杆，可以使压板始终保持处于压盖状态，提高与扬程管的接触力；压板远离凸块一端开设弧形凹槽，弧形凹槽能够与扬程管外壁之间的接触面积增大，提高接触的稳定性；通过在压板上设置拉带，拉带向上穿过法兰盘，可以由法兰盘上设置的孔洞穿过，可以通过提拉拉带控制压板翻转，使松脱压板更加方便。

本实用新型相比现有技术，结构简单合理、在分段吊装过程中免除拆卸。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种深井泵专用吊具的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

主要元件符号说明如下：

扬程管托板1、法兰盘2、卡槽3、连接杆4、凸块5、压板6、限位杆7、套环8、弹性拉索9、弧形凹槽10、拉带11、吊耳12、固定板13、弯折部14。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，一种深井泵专用吊具，包括扬程管托板1、法兰盘2，扬程管托板1上开有卡槽3，卡槽3从扬程管托板1中心向一侧延伸，法兰盘2设于扬程管托板1正上方，扬程管托板1与法兰盘2之间设有连接杆4，连接杆4上端连接法兰盘2，连接杆4下端连接扬程管托板1；卡槽3两侧壁中心处上方均设有凸块5，卡槽3上还设有压板6，压板6一端通过转动轴与两个凸块5相配合连接，压板6覆盖于卡槽3向扬程管托板1中心处一侧上方。

优选的，压板6两侧还设有限位杆7。

优选的，卡槽3两侧壁位于凸块5向扬程管托板1中心一侧均设有套环8，套环8与限位杆7之间设置弹性拉索9，弹性拉索9两端分别与套环8和限位杆7连接。

优选的，压板6远离凸块5一端开有弧形凹槽10。

优选的，压板6上表面还连接有拉带11，拉带11向上延伸穿过法兰盘2。

采用上述技术方案的实用新型，扬程管托板1上开设卡槽3，卡槽3由扬程管托板1中心处向一侧延伸，形成开口槽，于卡槽3两侧壁中心处上方设置凸块5，并于卡槽3上设置压板6，压板6通过转轴与凸块5连接，可以以转轴与凸块5连接处为支点进行翻转，压板6上表面设置拉索，拉索上端向上延伸穿过法兰盘2，通过提拉拉索可以将压板6进行翻转；使用时扬程管托板1通过卡槽3卡于扬程管外，扬程管向上穿过法兰盘2，通过提拉法兰盘2，法兰盘2通过连接杆4与扬程管托板1连接，提拉法兰盘2可以通过连接杆4将扬程管托板1向上提拉，此时，压板6向扬程管托板1中心一端将与扬程管相接触，被扬程管摩擦而向下移动，由于压板6另一端与凸块5通过转轴连接，压板6与扬程管接触一端将会抵靠扬程管，通过与卡槽3底部配合将扬程管固定卡死；当提拉至一定位置之后，通过其他工具将扬程管固定，将扬程管托板1在扬程管上向下滑动，压板6则将在扬程管的摩擦下，向上翻转而松开，可以将扬程管托板1向下单向滑动，通过该方式，能够在分段吊装过程中免除拆卸吊具，提高工作效率；压板6两侧设置限位杆7，能够防止压板6向下翻转；通过设置与卡槽3两侧壁位于凸块5向扬程管托板1中心处一侧设置的套环8与弹性拉索9连接限位杆7，可以使压板6始终保持处于压盖状态，提高与扬程管的接触力；压板6远离凸块5一端开设弧形凹槽10，弧形凹槽10能够与扬程管外壁之间的接触面积增大，提高接触的稳定性；通过在压板6上设置拉带11，拉带11向上穿过法兰盘2，可以由法兰盘2上设置的孔洞穿过，可以通过提拉拉带11控制压板6翻转，使松脱压板6更加方便；可以在法兰盘2上表面设置吊耳12，吊耳12可以使用焊接固定的方式与法兰盘2连接，方便起吊；连接杆4下端可以设置固定板13，固定板13分别与连接杆4下端和扬程管托板1固定焊接，提高连接杆4与扬程管托板1之间的连接结构强度；连接杆4上端设置弯折部14，弯折部14向外弯折呈90°角，并与法兰盘2焊接固定，提高拦截杆与法兰盘2之间的连接结构强度。

以上对本实用新型提供的一种深井泵专用吊具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。