本实用新型涉及食品包装技术领域，具体为一种低噪音的包装设备。
背景技术：
包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等；此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求，因此，对包装设备的需求日益增长。
目前市场上的包装封膜机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置转盘，不能通过自动选择来进行连续多次封口，没有设置下压齿轮，不能通过电机带动形成自动下压封口，而且由于机器更换的新膜重量不轻，再加上电机带动下压的力度，长时间积压会造成转筒弯曲，损坏机器，降低使用寿命，没有设置消音器和消音棉不能对电机起到消音作用，没有设置万向轮，不能使封口机本体便于移动，因此，针对上述问题提出一种低噪音的包装设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种低噪音的包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种低噪音的包装设备，包括机箱，所述机箱顶部右侧固定连接有安装侧板，所述安装侧板左端固定连接有封口膜架，所述封口膜架左端转动连接有转筒，所述转筒左端固定连接有转动轮，且转筒外侧设有封口膜，所述转筒一侧设有废膜回收架，所述转筒左侧下端设有固定座，所述固定座包括转筒支撑块、固定柱和底座，所述转筒支撑块与固定柱螺纹连接，所述底座固定连接于机箱顶端，所述机箱上层为封膜层，所述封膜层内设有导辊和拉膜辊，所述机箱右侧壁从上至下依次设有拉膜电机、第一电机和消音器，所述拉膜电机主轴末端穿过封膜层侧壁固定连接拉膜辊，且封膜层的另一侧设置有温控器和电机控制开关，所述第一电机左端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和第一电机之间连接有减速器，所述主动齿轮下方设有下压齿轮，所述下压齿轮与主动齿轮相互啮合；所述机箱内部底端设有第二电机，所述第二电机底端固定连接有橡胶弹簧座，且第二电机外围设有一层消音棉，所述第二电机上方转动连接有转盘，所述转盘顶端对称开设有多个模具槽，所述机箱下方侧壁固定连接有多个通风口，且机箱底端固定连接有万向轮和液压升降底座。
优选的，所述模具槽数量为4个。
优选的，所述万向轮和液压升降底座数量为4个。
优选的，所述橡胶弹簧座固定连接在第二电机底端。
优选的，所述第二电机外围包裹有一层消音棉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的第二电机、转盘和多个模具槽，可以连续进行多次封膜，有效的提高了封口效率，满足了顾客的需求；
2、本实用新型中，通过设置的主动齿轮带动下压齿轮旋转，实现自动下压封口，提高了工作效率，减轻工作量，具有广泛的市场需求，值得推广；
3、本实用新型中，通过设置的消音器和消音棉，有效的降低了电机运作时的噪音，降低了噪音污染；
4、本实用新型中，通过设置的固定座可以能对封口膜起到支撑作用，防止由于封口膜长时间下压导致转筒弯曲，提高了构件的使用寿命，且支撑块易于安装拆卸，方便更换维修；
5、本实用新型中，通过设置的万向轮和液压升降底座在转移机器时控制升降底座收起，方便转移，机器运作时利用升降底座进行支撑，防止机器摇晃，保持稳定，减少噪音。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为固定座结构示意图；
图4为转盘结构示意图。
图中：1-机箱、2-封膜层、3-封口膜、4-安装侧板、5-封口膜架、6-转动轮、7-转筒、8-固定座、801-转筒支撑块、802-固定柱、803-底座、9-导辊、10-拉膜辊、11-拉膜电机、12-第一电机、13-减速器、14-主动齿轮、15- 下压齿轮、16-消音器、17-消音棉、18-第二电机、19-橡胶弹簧座、20-万向轮、21-液压升降底座、22-废膜回收架、23-电机控制开关、24-温控开关、 25-转盘、26-通风口、a-模具槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种低噪音的包装设备，包括机箱1，所述机箱1顶部右侧固定连接有安装侧板4，所述安装侧板4左端固定连接有封口膜架5，所述封口膜架5左端转动连接有转筒7，所述转筒7左端固定连接有转动轮6，且转筒7外侧设有封口膜3，所述转筒7一侧设有废膜回收架22，所述转筒7左侧下端设有固定座8，所述固定座8包括转筒支撑块801、固定柱802和底座803，所述转筒支撑块801与固定柱802螺纹连接，所述底座803固定连接于机箱1顶端，所述机箱1上层为封膜层2，所述封膜层2内设有导辊9和拉膜辊10，所述机箱1右侧壁从上至下依次设有拉膜电机11、第一电机12和消音器16，所述拉膜电机11主轴末端穿过封膜层2侧壁固定连接拉膜辊10，且封膜层2的另一侧设置有温控器24和电机控制开关23，所述第一电机12左端固定连接有主动齿轮14，所述主动齿轮14和第一电机12之间连接有减速器13，所述主动齿轮14下方设有下压齿轮15，所述下压齿轮15与主动齿轮14相互啮合；所述机箱1内部底端设有第二电机18，所述第二电机18底端固定连接有橡胶弹簧座19，且第二电机18外围设有一层消音棉17，所述第二电机18上方转动连接有转盘25，所述转盘25顶端对称开设有多个模具槽a，所述机箱1下方侧壁固定连接有多个通风口26，且机箱1底端固定连接有万向轮20和液压升降底座21。
所述模具槽a数量为4个，有利于连续进行多次封口，提高了工作效率，所述万向轮20和液压升降底座21数量为4个，有利于对机器的转移和支撑，所述橡胶弹簧座19固定连接在第二电机18底端，具有减震效果，降低了电机运行时的振动，所述第二电机18外围包裹有一层消音棉17，有效的消除了电机运行时的噪音。
工作流程：首先将封口膜3放入转筒7，转筒7的一侧设置有封口膜支撑块8，刚换的新膜重量不轻，再加上拉膜电机10带动下压的力度，长时间会造成转筒7弯曲，损坏机器，通过封膜支撑8可以能对封口膜3起到支撑作用，有效的防止了转筒7弯曲，然后将待封口产品放入转盘25上表面的模具槽a内，转盘25机箱1内部的第二电机18转动，且转盘25上设置有4个模具槽a，通过转盘8可以有效的提高封口效率，满足顾客需求，第二电机18 的外围设有一层消音棉17，有效的降低第二电机18工作时所产生的噪音，最后通过封口层2一侧的第一电机12带动下压齿轮15旋转，实现自动下压封口，解决了以往的人力拉杆式下压，提高了工作效率，减轻工作量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。