本实用新型涉及一种煤炭输送带换带机，属于工程机械设备领域。
背景技术：
当前我国正处于快速工业化进程中，劳动生产效率逐步提高，在煤炭领域，随着现代化综合化采煤技术的快速发展，自动化的采煤机械广泛应用，煤矿的生产能力得到了快速提升。井下带式运输机作为运输煤料和矸石的主要器械，其工作效率是影响煤炭产量的关键因素之一。由于带式输送机的输送带其结构特点，经常出现胶带磨损、划伤、锈蚀和断裂现象，为保证生产安全，要定期更换胶带。当前各地煤矿井下更换胶带的方法主要依靠人工换带，少数采用机械换带，就目前技术而言，存在工作面换带停机时间长引起的经济损失大、换带作业时间长、作业次数频繁、工人操作安全系数低等一系列问题，对煤矿高产、高效生产有着不利影响。
技术实现要素：
本发明提供一种煤炭输送带换带机，实现机械自动化卸带装带，解决了人工换带的实效问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
煤炭输送带换带机，包括设置在输送带下方的第一固定滚筒和第二固定滚筒，其中第一固定滚筒处于即将更换的被切断后的输送带左端，第二固定滚筒设置在输送带右端断口，与第一固定滚筒的中心轴平行设置回收转向滚筒，与第二固定滚筒的中心轴平行设置释放转向滚筒，第一固定滚筒、第二固定滚筒、回收转向滚筒和释放转向滚筒处于同一水平高度，
释放转向滚筒与第二固定滚筒之间上方设释放活动压辊，回收转向滚筒与第一固定滚筒之间上方设回收活动压辊，释放活动压辊设液压缸将其下压并且与释放转向滚筒和第二固定滚筒间距同时小于输送带厚度的距离，回收活动压辊设液压缸将其下压并且与回收转向滚筒和第一固定滚筒间距同时小于输送带厚度的距离，
被切断的旧输送带在左端穿过第一固定滚筒上方、回收活动压辊下方和回收转向滚筒上方后绕在卷带器上，被切断的旧输送带在右端穿过第二固定滚筒上方、释放活动压辊下方和释放转向滚筒上方后与新输送带相连，新输送带被卷绕在释放器上。
作为优选，所述液压缸将回收活动压辊下压并与回收转向滚筒和第一固定滚筒间挤压旧输送带并带动旧输送带绕在卷带器上，所述液压缸将释放活动压辊下压并与释放转向滚筒和第二固定滚筒间挤压旧输送带并带动旧输送带拉动绕在卷带器上的新输送带，
作为优选，所述释放转向滚筒和回收转向滚筒之间设有同步驱动结构。
本实用新型的优点在于：
本文设计的换带装置结构简单、设计思想新颖、适用性强、不受皮带宽度和输送 机类型限制、换带效率髙、换带操作简单安全性高、节省了大量换带时间和人力，综 上所述装置对于提髙煤矿生产能力有重要的意义，真正的实现了煤矿井下整机换带这 一技术难题，而且进行了工业试验，具有较高的实用性。
带式输送机胶带老化更换是每个矿井经常面临的问题，是实现高产高效集约化生 产必须解决的问题。带式输送机快速换带装置的应用，很好地解决了这一问题。因此 快速换带装置具有广阔的应用前景，具有产业化生产的可能性，并且具有较高的推广 价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、第一固定滚筒，2、第二固定滚筒，3、回收转向滚筒，4、释放转向滚筒，5、回收活动压辊，6、释放活动压辊，7、卷带器，8、释放器，9、输送带，10、同步驱动结构，11、液压缸。
具体实施方式
本实用新型设计了一套压带装置，保证旧的输送带断幵后仍能提供必要的张紧力。首先活动压辊压紧皮带，利用机头驱动滚简带动旧的输送带运行，同时由于同步驱动结构的作用，压辊对于新输送带的摩擦力作为新输送带进入的驱动力，从而完成旧输送带的收卷和新输送带的铺设同时进行。
本专利的结构上来看，包括设置在输送带9下方的第一固定滚筒1和第二固定滚筒2，其中第一固定滚筒1处于即将更换的被切断后的输送带9左端，第二固定滚筒2设置在输送带9右端断口，与第一固定滚筒1的中心轴平行设置回收转向滚筒3，与第二固定滚筒2的中心轴平行设置释放转向滚筒3，第一固定滚筒1、第二固定滚筒2、回收转向滚筒3和释放转向滚筒3处于同一水平高度，
释放转向滚筒3与第二固定滚筒2之间上方设释放活动压辊5，回收转向滚筒3与第一固定滚筒1之间上方设回收活动压辊4，释放活动压辊5设液压缸12将其下压并且与释放转向滚筒3和第二固定滚筒2间距同时小于输送带9厚度的距离，回收活动压辊4设液压缸12将其下压并且与回收转向滚筒3和第一固定滚筒1间距同时小于输送带9厚度的距离。
被切断的旧输送带9在左端穿过第一固定滚筒1上方、回收活动压辊4下方和回收转向滚筒3上方后绕在卷带器7上，被切断的旧输送带9在右端穿过第二固定滚筒2上方、释放活动压辊5下方和释放转向滚筒3上方后与新输送带9相连，新输送带9被卷绕在释放器8上。
所述液压缸12将回收活动压辊4下压并与回收转向滚筒3和第一固定滚筒1间挤压旧输送带9并带动旧输送带9绕在卷带器7上，所述液压缸12将释放活动压辊5下压并与释放转向滚筒3和第二固定滚筒2间挤压旧输送带9并带动旧输送带9拉动绕在卷带器7上的新输送带9，释放转向滚筒3和回收转向滚筒3之间设有同步驱动结构11。
本装置设置在输送机的输送带的下方储带仓后部远离机头滚筒的位罝，该位罝尽量在空间比较大的地方，便于安放卷带器、硫化机等相关设备。装罝的前后两侧安放收旧输送带的卷带器和放新输送带的释放器。
该装罝由两套组合压辊构成，每一套包含三个，三个呈“品字形”布罝，类于卷板机的三个压辊。其中下边两个固定于底座上，只能绕轴线旋转；上部的活动辊可以上下活动，驱动力由液压油缸调节用于和两底辊配合压紧胶带，以保证在断开旧输送带后，主滚简仍具有适当的张紧力。两个内侧的转向滚筒通过链轮连接，保证收旧输送带和送新输送带动作同步，而且两个转向滚筒两端采用单向轴承，使得转辊的转动方向只能沿着图示所示的顺时针方向转动。装罝内部还装有速度监测传感器，用于监测输送带速度。在巷道旁边的液压硐室内布置一台液压泵站和一个电控箱。
本装置的具体换带工艺为：
(1)停车前将换卷带器、释放器等设备就位，在带式输送机周围标上正在施工的醒目标识提醒正处于维修维护阶段；
(2)停车后，保证需更换的输送带上上原煤拉空，换带设备正常运行，通讯设备信号稳定可靠。准备工作完成后淸理旧输送带工作范围的浮煤杂物，将控制开关设为停电状态，用矿用工字钢将眼口封闭。检査无误后将张紧装置放松，控制回收活动托辊下降，与第一固定滚筒和回收转向滚筒配合压紧皮带到预设定压力值。接着再次张紧皮带，在回收转向滚筒和释放转向滚筒之间断开皮带，一边 和卷带器相连，一边和释放器相连。做好以后主皮带开正车，此时由于压辊装罝将输送带住，提供了主滚简驱动的张紧力。所以输送带正常运转，旧输送带逐渐运动到卷带器上，而新输送带逐渐铺设到释放转向滚筒上，直到新输送带全部换完：
(3)打胶带卡固定新输送带，将换卷带器、释放器撤走，硫化新输送带；
(4)空载试车运行。