本实用新型属于混凝土送料机配属设备技术领域，具体涉及一种混凝土送料机用轨道挡板。
背景技术：
混凝土送料机用于建筑工业化领域的预制构件工厂内，其功能在于将搅拌站搅拌好的混凝土沿送料机的横移轨道而输送到预制构件生产线上的指定位置，从而实现多点接料及多点供料目的。现有混凝土送料机大多采用滚筒式的料筒设计，当料筒运行至指定供料点时，通过料筒的单向旋转而倾倒混凝土。当混凝土由料筒出口倾泻至位于该出口正下方的料斗处时，为避免混凝土洒落在料斗外，通常采用混凝土洒落挡板来约束混凝土的落料方向。目前的混凝土洒落挡板都直接固定在料筒上，在料筒沿横移轨道运行时混凝土洒落挡板会随着料筒而行进。上述结构存在以下缺陷：首先，混凝土洒落挡板直接安装于料筒筒壁处从而形成动件，动件则必然会因自身的长时间运行而容易造成行走时的不稳定性，导致现有混凝土洒落挡板乃至整个混凝土送料机的运行稳定度普遍不高，随之带来运行噪音大、震感强烈等一系列问题。其次，混凝土洒落挡板是作为混凝土阻挡件而使用的，其在使用过程中不可避免会沾染大量混凝土，这就需要周期性的进行挡板表面清洗以保持挡板板面的清洁性。然而，一方面，混凝土洒落挡板与料筒外筒壁固接后，两者往往靠合的极近，进而导致清洗空间极为狭窄，清洗操作极为费时费力；另一方面，现有料筒高度普遍在5～6m的高空，每次进行混凝土洒落挡板清洗作业时，清洗人员需要手持水管在5～6m的高空维持长时间的冲洗动作，存在极大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的混凝土送料机用轨道挡板，其实现了横移轨道与挡板的集成化，提升了现有混凝土送料机运行时的稳定性，且挡板清洁时的安全性及效率性亦可得到有效保证。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种混凝土送料机用轨道挡板，其特征在于：包括一一对应的布置于各落料工位处的挡板本体；以料筒的出料方向所指向的横移轨道一侧支架为外侧支架，挡板本体的板背固接于该外侧支架上，且挡板本体与料筒之间存有供料筒运行的预留间隙；挡板本体的工作板面朝向料筒的出料口处，挡板本体的落料路径位于当前落料工位处的料斗进口范围内。
优选的，本轨道挡板还包括用于执行挡板本体的工作板面清洗作业的冲洗水管，冲洗水管布置于挡板本体的顶部板边处且沿水平向延伸布置；冲洗水管的进水端接外部供水设备，冲洗水管管身处设置连通冲洗水管管腔的冲洗喷嘴且各冲洗喷嘴沿冲洗水管轴向均布，所述冲洗喷嘴的出水方向朝下且倾斜指向挡板本体的工作板面。
优选的，挡板本体包括铅垂导向部及板面倾斜布置的导向板，所述导向板的顶部板边固接于铅垂导向部的底部，以使得导向板与铅垂导向部的朝向料筒出料口方向的板面共同形成上述工作板面；导向板板背处设置垂直导向板板面的铅垂筋板，沿水平方向依序布置的各相邻铅垂筋板之间通过水平横板固接彼此。
优选的，所述铅垂导向部包括槽口方向均朝向料筒方向的上直角槽及下直角槽，所述上直角槽与下直角槽的槽底面均为铅垂面，导向板的顶部板边与下直角槽的槽底面下沿彼此固接；下直角槽的槽壁水平向料筒所在方向延伸以便形成延伸板，该延伸板再与上直角槽的槽壁固接形成一体结构；所述延伸板与上直角槽的槽背共同配合形成用于定位铅垂导向部相对外侧支架处水平横梁位置的定位止口。
优选的，以横移轨道的导向方向为导向板的前板端及后板端，在导向板的前板端及后板端处均设置有内翻边，该内翻边与导向板配合从而形成直角凹槽状的导料槽构造；内翻边铅垂向上延伸从而与下直角槽的槽壁间形成一体结构。
优选的，所述导向板板面与水平面间夹角大于45°。
本实用新型的有益效果在于：
1)、通过上述方案，本实用新型通过把挡板本体直接安装在横移轨道的落料工位所在段处，从而以固定的落料位置来确定挡板本体的安装位置。这样，一方面，由于挡板本体与固定的横移轨道固接为一体，使得挡板本体的工作稳定性可得到极大提升；同时，料筒处的原有挡板被移除，从而减轻了料筒的整体质量，有利于提升料筒的运行稳定性。另一方面，当需要进行挡板本体的工作板面清洗操作时，只需要将料筒开走即可进行。由于外侧支架的存在，此时或可通过升降台，甚至搬台扶梯就可进行相应的清洗作业。由于料筒离开的当前待清洗的挡板本体，因此整个挡板本体的清洗空间极大，冲洗的便捷度乃至冲洗效率显然可得到极大提升。
2)、作为上述方案的进一步优选方案，由于挡板本体采用了与横移轨道固接的一体式设计，因此在线冲洗成为了可能。本实用新型通过设置冲洗水管，并将冲洗水管直接置于挡板本体处，从而实现对挡板本体的工作板面的在线清洁效果。一旦挡板本体长期使用而工作板面存在混凝土而需要清理时，只需打开外部供水设备，利用冲洗水管管身处密布的冲洗喷嘴相对挡板本体的工作板面的冲洗功能，即可实现便捷化清洗效果。上述清洗方式，显然相较于费时费力的人工登高清洗而言，其安全性更好，同时操作便捷性更好，清洗效率及劳动强度上均得到了极大改善。
3)、就挡板本体而言，本实用新型优选采用槽状导料构造来实现。具体而言，铅垂导向部本身为槽状构造，从而实现混凝土乃至冲洗水液的路径导向功能；而导向板搭配内翻边则同样达成了上述功效。此外的，多道铅垂筋板及水平横板的配合，有利于提升作为主要承力体的导向板的工作强度，从而确保导向板在长期使用时的使用寿命。而铅垂导向部的槽体由两段水平布置的上直角槽和下直角槽配合构成。当冲洗水液乃至混凝土沿上直角槽行进时，会因上直角槽乃至下直角槽的导向性而流动至导向板处，最终可靠的落至料斗内。更为重要的是，上直角槽与向下直角槽通过延伸板而配合，而延伸板又自然与上直角槽的槽背形成直角拐角状的定位止口，从而在安装时直接将该定位止口由下而上的定位固接于外侧支架的水平横梁处，即可实现快速装配功能，最终使得本实用新型的装配便捷性得到有效提升。
4)、就导向板板面倾斜角度而言，以与水平面间夹角大于45°为宜。当导向板板面与水平面夹角位于上述角度时，由上而下倾泻的混凝土会极易沿导向板板面下滑，而极少出现粘滞状况。至于导向板板面与水平面的最大夹角，则视现场情况而定，唯一要求在于确保沿导向板下行的混凝土能自然落入导向板正下方的料斗内，以达成本实用新型的使用初衷。
附图说明
图1为本实用新型的装配示意图；
图2为图1的I部分局部放大图；
图3为本实用新型的立体结构图；
图4为图3的正视图；
图5为图3的左视图。
本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：
a-横移轨道b-外侧支架c-水平横梁d-定位止口
10-挡板本体11-铅垂导向部
11a-上直角槽11b-下直角槽11c-延伸板
12-导向板13-内翻边14-铅垂筋板15-水平横板
20-冲洗水管21-冲洗喷嘴
具体实施方式
为便于理解，此处结合附图1-5，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：
本实用新型装配状态以图1所示为例，从图1中可显然看出，整个挡板本体10直接焊固于横移轨道a上，且仅位于横移轨道a的一侧。以图1中所示的横移轨道a的右侧支架为外侧支架b，当料筒沿横移轨道a运行至该处落料工位时，此时料筒持续单向的逆时针旋转，从而将内部的混凝土沿逆时针抛出。抛出的混凝土部分直接落入挡板本体10正下方的料斗内，而另一部分则先落至挡板本体10的工作板面处，再沿该工作板面而导向下滑至料斗内，最终完成当前落料工位的混凝土落料操作。
挡料本体的具体构造则参照图2-5所示，其主体结构由铅垂导向部11、导向板12及冲洗水管20构成。铅垂导向部11如图2-3所示，包括上直角槽11a及下直角槽11b的槽口方向均朝向料筒方向，以便于承接和导向由料筒方向溅射或下落来的混凝土。当然，正常操作时，实际上主要承载和导向混凝土的部件为导向板12，铅垂导向部11更多是作为挡料板体相对外侧支架b的固接定位件以及冲洗水管20的安装基体而使用的。上直角槽11a的底部槽端与上直角槽11a的顶部槽端通过水平延伸的延伸板11c衔接，并依靠延伸板11c与上直角槽11a的槽背所形成的“L”状的安装止口，即可实现相对外侧支架b处水平横梁c的快速安装定位功能。如图3-5所示的，由于下直角槽11b相对的更远离料筒，因此即使大量混凝土或冲洗水液下落，也不会沿两直角槽间的间隙而溅出至挡料本体以外，其使用极为安全可靠。
就导向板12而言，如图3-5所示的，其两板端处设置内翻边13，从而整体形成直角凹槽状的导料槽构造。内翻边13向上延伸并与铅垂导向部11的各槽壁形成一体构造，从而可极大的提升整个挡料本体的工作刚度及工作稳定性。由于导向板12是挡料本体内主要承载和导向混凝土的承力件，因此，导向板12板背处布置的铅垂筋板14及水平横板15，以作为加强筋而使用。
冲洗水管20的设置目的，在于能够无需人工登高清洗，而能实现本实用新型的随时的在线自动或半自动清洗功能。通过将冲洗水管20如图3-5所示的横置于上直角槽11a的顶部槽端处，利用冲洗水管20处轴向均布的冲洗喷嘴21，从而可实现冲洗水液沿铅垂导向部11至导向板12处的可控冲洗功能。操作时，通过开启外部供水设备即可，相较于传统的危险性高而效率地下的人工登高清洗而言，本实用新型的该种清洗方式显然操作极其方便，同时安全性更高。具体操作时，甚至可在冲洗水管20处盖覆一层弧形封板，从而与上直角槽11a的槽底乃至槽壁共同围合形成封闭状的冲洗腔，该冲洗腔形成冲洗水管20的容纳腔。冲洗腔的开口位于正下方，该开口也即封板底沿与上直角槽11a的槽底面所形成的配合间隙。当冲洗水液经由冲洗水管20处冲洗喷嘴21喷出时，会在冲洗腔内汇聚，进而伴随冲洗腔压力及冲洗喷嘴21的出口压力，而沿上述开口呈线性的高压压出，从而形成沿上直角槽11a槽底面的高压冲洗面，以利于提升其冲洗效率及效果。
为便于进一步理解本实用新型，此处给出本实用新型实际装配及调试流程如下：
1)、制作本实用新型。
2)、定位并找出送料机的料筒下料的位置点，也即各落料工序在横移轨道a上的位置，标记各位置。
3)、起吊本实用新型，进行外侧支架b与本实用新型各焊接点的焊接作业。
4)、本实用新型安装完成后，执行调试作业。此时首先开机，控制料筒沿横移轨道a运行，检查料筒与本实用新型间是否存在干涉或刮碰现象。如无上述现象，则再继续操作料筒在落料工序位置停下并旋转下料，检查判断该下料过程中，料筒与本实用新型是否有干涉或刮碰，同时混凝土是否准确落入料斗。
5)、当本实用新型安装并调试完成后，即可正常投入使用。