本实用新型涉及一种翻转设备，尤其涉及一种用于接驳生产线输送来的安装于工装板上的热水器并使该热水器翻转的产品自动翻转机。
背景技术：
燃气/天然气热水器具有天然环保、安全、占地面积小及方便耐用等特点，是热水领域的主流产品，因此，广泛地应用于家庭、宾馆及医院等场合。
而在燃气/天然气热水器的自动规模化生产中，需将热水器翻转90度，以满足热水器投放于市场前的通电、通气及通水试机检测的工序需要。
但是，目前将热水器翻转90的工作是靠生产线上的工人手工完成，即是生产线上的工人将热水器从主装配生产线搬到检测设备处，再于检测设备处翻转90度进行通气、通电及通水的测试。这样便增加了生产线工人的劳动强度，增加生产线工人的数量，降低了生产效率，还增加占地面积。
因此，急需要一种产品自动翻转机，能降低工人的数量和劳动强度、提高生产效率和节省占地面积。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种产品自动翻转机，能降低工人的数量和劳动强度、提高生产效率和节省占地面积。
为了实现上述目的，本实用新型的产品自动翻转机适用将安装于工装板上的产品翻转预设角度，包括机架、翻转架、夹紧框架、顶升气缸及进出机构。所述机架包含用于站立的站立框架及安装于所述站立框架上的立式支架；所述翻转架沿水平布置并位于所述站立框架之顶面对应的上方，所述翻转架的后端与所述机架铰接；所述夹紧框架设于所述翻转架上并用于对所述工装板夹紧；所述顶升气缸的缸体与所述机架铰接，所述顶升气缸的活塞杆与所述翻转架铰接，所述顶升气缸驱使所述翻转架相对所述机架翻转所述预设角度；所述进出机构安装于所述站立框架之顶面处，所述进出机构还穿置于所述翻转架和夹紧框架内，所述进出机构用于将安装于所述工装板上的产品输至所述夹紧框架内或将所述夹紧框架内的产品往外输送。
较佳地，所述翻转架的后端与所述立式支架铰接，所述顶升气缸的缸体与所述站立框架铰接。
较佳地，所述预设角度为90度，所述翻转架在由水平位置相对所述机架翻转90度时处于竖直布置。
较佳地，所述立式支架的顶部设有排风扇及轴流排风机，所述排风扇及轴流排风机位于由水平位置翻转所述预设角度后的翻转架上的产品对应上方。
较佳地，所述站立框架上设有集水槽，所述集水槽位于由水平位置翻转所述预设角度后的翻转架上的产品对应下方。
较佳地，所述产品为热水器。
较佳地，本实用新型的产品自动翻转机还包括升降气缸，所述升降气缸沿所述机架的上下方向布置并连接于所述翻转架与所述夹紧框架之间，所述升降气缸驱使所述夹紧框架升降以使所述进出机构伸出所述夹紧框架或缩回于所述夹紧框架内。
较佳地，所述进出机构包含安装于所述站立框架之顶面处的进出框架、安装于所述进出框架的左右两侧框处带轮及用于驱使所述带轮转动的驱动组件，同侧的所述带轮沿所述机架的左右方向成排布置。
较佳地，所述驱动组件包含电机、穿置于所述进出框架之左右两侧框的转轴、安装于所述电机之输出端上的主链轮、安装于所述转轴上的从链轮及绕设于所述主链轮和从链轮上的链条，所述转轴的前端与左侧框处的一个所述带轮连接，所述转轴的后端与右侧框处的一个带轮连接。
较佳地，所述链条为差速链。
与现有技术相比，由于本实用新型的产品自动翻转机包含翻转架、夹紧框架、进出机构及顶升气缸，故于进出机构的作用下，将主装配生产线输送来的安装于工装板上的产品接驳并输送至夹紧框架内；然后于顶升气缸的作用下，使翻转架带动夹紧框架及夹紧框架上的工装板和产品一起翻转预设角度(如90度)，以满足产品(如热水器)的通气、通电及通水的检测目的。因此，本实用新型的产品自动翻转机能降低工人的数量(一个人可以完成几组产品在线检测)和劳动强度、提高生产效率和节省占地面积。
附图说明
图1是本实用新型的产品自动翻转机的主视图。
图2是图1所示的产品自动翻转机的侧视图。
图3是沿图1中A-A线剖切后且未翻转热水器的剖视图。
图4是沿图1中A-A线剖切后且翻转热水器的剖视图。
图5是本实用新型的产品自动翻转机中的翻转架、夹紧框架及进出机构三者安装在一起时的主视图。
图6是图5所示的俯视图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1至图4，本实用新型的产品自动翻转机100适用将安装于工装板300上的产品200翻转预设角度，例如90度，但不限于此。
其中，本实用新型的产品自动翻转机100包括机架10、翻转架20、夹紧框架30、顶升气缸40及进出机构50。机架10包含用于站立的站立框架11及安装于站立框架11上的立式支架12；翻转架20沿水平布置并位于站立框架11之顶面对应的上方，翻转架20的后端与机架10铰接，较优的是，翻转架20的后端与立式支架12铰接；夹紧框架30设于翻转架20上，并用于对工装板300夹紧。顶升气缸40的缸体41与机架10铰接，顶升气缸40的缸体41与站立框架11铰接。顶升气缸40的活塞杆41与翻转架20铰接，顶升气缸40驱使翻转架20相对机架10翻转预设角度。进出机构50安装于站立框架11之顶面处，进出机构50还穿置于翻转架20和夹紧框架30内，进出机构50用于将安装于工装板300上的热水器200输至夹紧框架30内，或将夹紧框架30内的热水器200往外输送。具体地，于本实施例中，翻转架20在由水平位置相对机架10翻转90度时处于竖直布置，以使热水器200处于竖直位置，从而便于通气、通电及通水的检测操作，但不以此为限。更具体地，如下：
如图1至图4所示，立式支架12的顶部设有排风扇60及轴流排风机70，排风扇60及轴流排风机70位于由水平位置翻转预设角度后的翻转架20上的热水器300对应上方。站立框架11上设有集水槽80，集水槽80位于由水平位置翻转预设角度后的翻转架20上的热水器200对应下方。
如图5及图6所示，于本实施例中，本实用新型的产品自动翻转机100还包括升降气缸90，升降气缸90沿机架10的上下方向布置并连接于翻转架20与夹紧框架30之间，升降气缸90驱使夹紧框架30升降，以使进出机构50伸出夹紧框架30或缩回于夹紧框架30内，以使得进出机构50更可靠地与主装配生产线接驳。
如图5及图6所示，进出机构50包含安装于站立框架11之顶面处的进出框架51、安装于进出框架51的左右两侧框处带轮52及用于驱使带轮52转动的驱动组件53。同侧的带轮52沿机架10的左右方向成排布置，以借助带轮52去实现与主装配生产线的接驳；具体地，于本实施例中，驱动组件53包含电机531、穿置于进出框架51之左右两侧框的转轴532、安装于电机531之输出端上的主链轮533、安装于转轴532上的从链轮534及绕设于主链轮533和从链轮534上的链条535。转轴532的前端与左侧框处的一个带轮52连接，转轴532的后端与右侧框处的一个带轮52连接，以使得电机531更可靠地带动左右两侧框处的带轮52做同步转动，从而可靠地输送工装板300和热水器200；但不以此限为；较优的是，链条535为差速链，同一侧的带轮52套设有皮带54，以达到更好的输送效果。
与现有技术相比，由于本实用新型的产品自动翻转机100包含翻转架20、夹紧框架30、进出机构50及顶升气缸40，故于进出机构50的作用下，将主装配生产线输送来的安装于工装板300上的热水器200接驳并输送至夹紧框架30内；然后于顶升气缸40的作用下，使翻转架20带动夹紧框架30及夹紧框架30上的工装板300和热水器200一起翻转预设角度(如90度)，以满足热水器200的通气、通电及通水的检测目的。因此，本实用新型的产品自动翻转机100能降低工人的数量(一个人可以完成几组产品在线检测)和劳动强度、提高生产效率和节省占地面积。
值得注意者，上述以热水器200举例说明，但热水器200仅属于产品一种，故产品不限于热水器200。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。