本实用新型涉及钢材传送技术领域，特别涉及一种钢材输送装置。
背景技术：
钢材输送装置目前主要被用于对钢材进行输送，在钢材的生产过程中，需要钢材运送到下一道工序上进行加工，利用钢材输送装置便于将钢材运送到其他位置进行加工。
现有的钢材输送装置主要是在输送架上安装V型辊，并利用电机带动V型辊转动，从而使放置在V型辊上的钢材被运输走，利用这样的方式可以便捷的将钢材运输到指定的位置上，避免人工去拿取，节省了大量的体力，提高工作效率，但是控制V型辊运转的电机裸露在外侧，在钢材运输的过程中钢材可能会弹落下去并砸到电机上，对电机造成一定的损坏，从而影响钢材的输送。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢材输送装置，其具有防止钢材掉落到电机上并损坏电机的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢材输送装置，包括输送架、转动连接在输送架上的若干个V型辊、以及设在输送架一侧的若干个电机，所述输送架的一侧设有若干组阻隔机构，每组所述阻隔机构包括两个固定杆、阻隔板，所述两个固定杆分别位于其中两个电机的一侧，每个所述固定杆上固定连接有与固定杆垂直的安装杆，所述阻隔板连接在安装杆上端。
通过采用上述技术方案，当开启电机控制V型辊转动对钢材进行输送时，若有钢材从V型辊还是那个弹落出来，通过阻隔板的设置，可防止钢材砸落到电机上而对电机造成损坏，同时这样的设置也不会妨碍工人观察V型辊上的情况。
进一步的，每个所述安装杆的两端上分别固定有与安装杆垂直的挡板。
通过采用上述技术方案，通过挡板的设置可防止阻隔板从安装杆上滑落下去，从而使阻隔板不能起到保护电机的效果。
进一步的，所述安装杆为内部中空的结构，所述安装杆内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上固接有与滑动杆垂直的卡紧杆，所述安装杆上设有滑槽，所述卡紧杆上端穿过滑槽并固接有与安装杆平行的压杆，所述卡紧杆抵接在阻隔板上，每组所述阻隔机构上的滑动杆的一端延伸出安装杆并固接有推拉杆，每个所述推拉杆设有扣紧组件，所述扣紧组件将推拉杆卡紧在安装杆上。
通过采用上述技术方案，当将阻隔板放置到安装杆上后，通过推动推拉杆可使卡紧杆卡紧到阻隔板上并阻隔板被推倒挡板上，接着压杆也会压紧到阻隔板上端，通过扣紧组件将推拉杆固定住，这样阻隔板就会被固定在安装杆上，防止在对钢材运输的过程中阻隔板发生移动。
进一步的，每个所述卡紧杆与远离输送架一端的挡板之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在卡紧杆与挡板上。
通过采用上述技术方案，当需要将阻隔板取下时，打开扣紧组件时由于弹簧的拉力看拉动卡紧杆脱离阻隔板，避免人为的去拉动推拉板，节省一定的人力。
进一步的，所述扣紧组件包括套管、锁止杆，所述套管固定连接在远离输送架一端的挡板上，所述锁止杆插接在套管内，所述锁止杆卡紧到推拉杆上。
通过采用上述技术方案，利用锁止杆下移并抵接在推拉杆上，可以很好的将推拉杆固定住，且使用起来比较方便、快捷。
进一步的，所述锁止杆上端固定连接有与锁止杆垂直的横杆。
通过采用上述技术方案，通过横杆的设置可防止锁止杆从套管上掉落下去，同时通过横杆控制锁止杆的移动，从而可以更便捷的移动锁止杆。
进一步的，每个所述压杆的端部设有倒角。
通过采用上述技术方案，通过倒角的设置，可以使压杆容易的压紧到阻隔板的上端，从而将阻隔板压紧。
进一步的，所述固定杆上固接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接在安装杆上。
通过采用上述技术方案，利用支撑杆的设置，对安装杆22有一个支撑的作用，在一定程度上避免安装杆断裂。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过阻隔板的设置，防止在对钢材进行输送时钢材弹落到电机上而对电机造成损坏；
2、通过推拉杆推动卡紧杆卡紧到阻隔板上，可使阻隔板稳定的固定在安装杆上。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的阻隔机构的结构示意图；
图3是图2上A的放大图；
图4是本实施例的爆炸结构示意图；
图5是图4上B的放大图；
图6是本实施例的工作状态示意图。
图中，1、输送架；11、V型辊；12、电机；2、阻隔机构；21、固定杆；22、安装杆；23、阻隔板；24、挡板；31、滑槽；32、卡紧杆；33、压杆；34、滑动杆；35、推拉杆；36、弹簧；37、倒角；4、扣紧组件；41、套管；42、锁止杆；43、横杆；5、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种钢材输送装置，如图1所示，包括输送架1、若干个V型辊11，其中每个V型辊11分别转动连接在输送架1上，在输送架1的一侧设有若干个电机12，每个电机12的输出轴分别连接在每个对应的V型辊11上，通过运转电机12带动V型辊11转动，可使放置在V型辊11上的钢材沿着输送架1移动，从而运输到指定的位置上。
如图1、2所示，在输送架1的一侧设有若干组阻隔机构2，每组阻隔机构2包括两个固定杆21、阻隔板23，其中固定杆21分别设在相邻两个电机12的一侧，且固定杆21固接在输送架1上，在每个固定杆21的上端固定连接有与固定杆21垂直的安装杆22，阻隔板23安装在安装杆22上，从而防止V型辊11上的钢材弹起来并掉落到电机12上；在每个安装杆22的两端上分别固定有一个挡板24，防止连接在安装杆22上阻隔板23从安装杆22上滑落下来。
如图4、5所示，每个安装杆22为内部中空的结构，在每个安装杆22的上端设有滑槽31，在每个安装杆22内部滑动连接有滑动杆34，且滑动杆34的一端延伸到安装杆22的外侧，在滑动杆34上固接有卡紧杆32，卡紧杆32的上端穿过滑槽31并固接有与安装杆22平行的压杆33，在每组阻隔机构2上的安装杆22内的滑动杆34延伸出的一端上连接有推拉杆35，通过推动推拉杆35可使卡紧杆32将阻隔板23卡紧到挡板24上，从而防止阻隔板23在安装杆22上来回滑动；在推拉杆35上设有扣紧组件4，利用扣紧组件4可将推拉杆35卡紧到安装杆22上。
如图3所示，在卡紧杆32上固定连接有弹簧36，且弹簧36的另一端固定连接有远离输送架1一端的挡板24上，当停止推动推拉杆35后，弹簧36的拉力可将卡紧杆32拉回到挡板24的位置上；在每个压杆33的端部设有倒角37，当推动卡紧杆卡紧阻隔板23时，压杆33可以容易的压紧到阻隔板23上。
如图3、4所示，扣紧组件4包括套管41、锁止杆42，其中套管41固定连接在远离输送架1一端的挡板24上，锁止杆42插接在套管41内，且锁止杆42卡紧到推拉杆35上，从而将推拉杆35固定在安装杆22的端部；在锁止杆42的上端设有横杆43，防止锁止杆42从套管41上掉落出去；在每个固定杆21上固定连接有支撑杆5，支撑杆5的另一端固接在安装杆22上，对安装杆有一个支撑的作用。
具体实施过程：如图5、6所示，在使用此装置时，首先将阻隔板23放置到安装杆22上，接着推动推拉杆35使卡紧杆32推动阻隔板23移动，接着阻隔板23推倒挡板24的位置上，由于压杆33上设有倒角37，压杆33会容易的压紧到阻隔板23的上端，之后将锁止杆42从套管41上滑动下去并抵紧在推拉杆35上，从而使推拉杆35不能移动，从而使阻隔板23固定在安装杆22上；这时就可开启电机12进行钢材的输送。
如图3、4所示，当需要对阻隔板23进行更换时，通过横杆43向上拉动锁止杆42，使锁止杆42脱离推拉杆35，这时由于弹簧36的拉力会拉动卡紧杆32脱离阻隔板23，避免人工去拉动推拉杆35，节省人力，然后可将阻隔板23取下并进行更换；之后可利用同样的方式在将阻隔板23安装到安装杆22上。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。