本实用新型涉及螺旋输送机领域，更具体的，涉及一种果核果瓣膜螺旋输送机。
背景技术：
螺旋输送机是一种常用的输送设备，由于它输送量大，密封性能好，效率高而被广泛地运用到各个生产领域，在果核果瓣膜的运输中，现有螺旋输送机不能对其运输的物料进行称重，需要运输完毕后用用其他装置称重，浪费人力、物力和时间，还会增加成本，已不能满足广大人们的需求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种果核果瓣膜螺旋输送机，其带有称重的功能，提高了工作效率，降低了成本。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种果核果瓣膜螺旋输送机，包括螺旋输送主体，所述螺旋输送主体包括壳体、螺旋输送轴及螺旋叶片，所述螺旋叶片固定在所述螺旋输送轴上并置于所述壳体内，所述螺旋叶片边缘与所述壳体内壁相贴；所述螺旋输送主体一侧设置有减速电机，所述螺旋输送轴露出于所述壳体的一端通过联轴器与所述减速电机连接；
所述壳体顶部靠近所述减速电机一端设置有进料口，所述进料口处设有进料装置，所述壳体底部远离所述减速电机一端设置有出料口，所述出料口处设有出料装置；所述出料装置位于所述出料口两侧的左侧板和右侧板，所述左侧板及所述右侧板均与所述壳体连接，所述左侧板底部和所述右侧板底部之间设置有金属挡板，所述金属挡板一端枢接于所述右侧板底部、另一端吸附于所述左侧板底部设置的磁体上，所述金属挡板与所述右侧板之间连接设置有弹簧；所述金属挡板上还设置有感应器。
作为本方案的进一步改进，所述左侧板内侧和所述右侧板内侧还设置有第一挡料板，所述第一挡料板自由端向下倾斜。
作为本方案的进一步改进，靠近所述金属挡板的第一块所述第一挡料板其自由端到所述金属挡板的距离为10cm-15cm。
作为本方案的进一步改进，所述金属挡板连接于所述所述磁体上时，所述弹簧处于自然伸直状态。
作为本方案的进一步改进，所述进料装置包括进料漏斗，所述进料漏斗内还设置有第二挡料板。
作为本方案的进一步改进，所述螺旋叶片为一体成型结构。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种果核果瓣膜螺旋输送机，其出料装置上设置的金属挡板的一端被磁体吸引固定在做侧板上，可暂时挡住物料，达到一定重量后脱离，物料流出，金属挡板通过弹簧弹回，继续挡住物料，通过感应器统计金属挡板动作的次数，从而可计算出物料的重量，其设计巧妙，结构简单，提高了工作效率，降低了成本，具有较高的实用性。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种果核果瓣膜螺旋输送机的结构示意图。
图中：
100、螺旋输送主体；110、壳体；120、螺旋输送轴；130、螺旋叶片；140、减速电机；150、联轴器；160、进料口；161、进料漏斗；162、第二挡料板；163、进料装置；170、出料口；171、出料装置；172、左侧板；173、右侧板；174、金属挡板；175、磁体；176、弹簧；177、感应器；178、第一挡料板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种果核果瓣膜螺旋输送机，包括螺旋输送主体100，所述螺旋输送主体100包括壳体110、螺旋输送轴120及螺旋叶片130，所述螺旋叶片130固定在所述螺旋输送轴120上并置于所述壳体110内，所述螺旋叶片130边缘与所述壳体110内壁相贴；所述螺旋输送主体100一侧设置有减速电机140，所述螺旋输送轴120露出于所述壳体110的一端通过联轴器150与所述减速电机140连接；
所述壳体110顶部靠近所述减速电机140一端设置有进料口160，所述进料口160处设有进料装置161，所述壳体110底部远离所述减速电机140一端设置有出料口170，所述出料口170处设有出料装置171；所述出料装置171位于所述出料口170两侧的左侧板172和右侧板173，所述左侧板172及所述右侧板173均与所述壳体110连接，所述左侧板172底部和所述右侧板173底部之间设置有金属挡板174，所述金属挡板174一端枢接于所述右侧板173底部、另一端吸附于所述左侧板172底部设置的磁体175上，所述金属挡板174与所述右侧板173之间连接设置有弹簧176；所述金属挡板174上还设置有感应器177。
上述提供的一种果核果瓣膜螺旋输送机，所述出料装置171上设置的所述金属挡板174的一端被所述磁体175吸引固定在所述左侧板172上，可暂时挡住物料，达到一定重量后脱离，物料流出，所述金属挡板174通过所述弹簧176弹回，继续挡住物料，通过所述感应器177统计所述金属挡板174动作的次数，从而可计算出物料的重量，其设计巧妙，结构简单，提高了工作效率，降低了成本，具有较高的实用性。
更具体的，所述金属挡板174一端与所述右侧板173枢接，另一端被所述磁体175磁性吸附固定在所述左侧板172上，物料通过所述螺旋输送主体100运输，从所述出料口171落到所述金属挡板174上，当达到一定重量时，所述金属挡板174脱离所述磁体175，物料流出，同时所述弹簧176被拉长，所述金属挡板174被所述弹簧176的拉力拉回，重新固定在所述左侧板172上，与所述金属挡板174连接的所述感应器177记录所述金属挡板174的动作次数，从而计算出螺旋输送机所运输物料的重量。
进一步地，所述左侧板172内侧和所述右侧板173内侧还设置有第一挡料板178，所述第一挡料板178自由端向下倾斜；所述第一挡料板178可对物料进行缓冲，降低其落下的冲击力；所述第一挡料板178于所述左侧板172和所述右侧板173至少各设置有一个。
进一步地，近所述金属挡板174的第一块所述第一挡料板178其自由端到所述金属挡板174的距离为10cm-15cm；保证到所述第一挡料板178不会阻碍到物料，同时降低物料落下的冲击力对所述金属档板174称重的影响。
进一步地，所述金属挡板174连接于所述所述磁体175上时，所述弹簧176处于自然伸直状态；使所述金属挡板174固定于所述磁体175上时，所述弹簧176对所述金属挡板174无弹力作用，方便于对所述金属挡板174一次称重的重量控制。
进一步地，所述进料装置163包括进料漏斗161，所述进料漏斗161内还设置有第二挡料板162；所述进料漏斗161的设置使所述进料装置163具有较大的接收物料的面积；所述第二挡料板162可对物料进行缓冲，避免物料直接落下对所述螺旋叶片130造成损伤。
进一步地，所述螺旋叶片130为一体成型结构；所述螺旋叶片130的一体成型结构有利于与所述螺旋输送轴120的焊接，具有更好的稳定性。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。