本实用新型涉及一种中央供料转换装置。
背景技术：
干燥设备的供料输送、分配系统通常设计配置一个入料口和多个出料口，为了便于入料口和各出料口之间相互调换，转换装置是系统不可缺少的元件。但是现有的转换装置的入料口和出料口之间是一一对应的关系或者通过人工手动切换。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种中央供料转换装置，可以实现一个入料口对应多个出料口的切换工作。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
一种中央供料转换装置，包括壳体和转换组件，所述壳体的前部设有入料口，壳体的后部设有第一出料口和第二出料口，第一出料口向后倾斜设置，且与第二出料口和入料口相互导通，从而使壳体、第一出料口和第二出料口形成Y字形结构，所述转换组件安装在壳体的一侧，该转换组件包括气缸，气缸的后部为安装部，气缸通过安装部固定在壳体的前部外侧，气缸的活塞杆连接有联轴器，联轴器连接有连接板，连接板上穿设有轴芯，轴芯的一端穿入壳体的后部，并在轴芯的末端设有挡料板，气缸的活塞杆动作时，推动挡料板上下摆动作切换动作。
上述说明中，更为优选的方案，所述壳体的一侧设有视窗，在视窗外侧设有视窗板。
上述说明中，更为优选的方案，所述壳体的前部外侧设有用于与气缸的安装部相互固定的固定柱。
上述说明中，更为优选的方案，所述壳体的后部外侧设有用于穿入轴芯的安装套筒。
本实用新型所产生的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的结构，通过电磁阀驱动气缸，轻松的改变原料的输送方向，便于自动化，集中控制，不同的管径可以更换，改变以往手动切换的不便利性，实现自动切换。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的结构分解图。
图中，1为壳体，2为入料口，3为第一出料口，4为第二出料口，5为气缸，6为联轴器，7为连接板，8为轴芯，9为挡料板，10为视窗板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，参照图1～图2，本方案中的一种中央供料转换装置，包括壳体1和转换组件，所述壳体1的前部设有入料口2，壳体1的后部设有第一出料口3和第二出料口4，第一出料口3向后倾斜设置，且与第二出料口4和入料口2相互导通，从而使壳体1、第一出料口3和第二出料口4形成Y字形结构，所述转换组件安装在壳体1的一侧，该转换组件包括气缸5，气缸5的后部为安装部，气缸5通过安装部固定在壳体1的前部外侧，气缸5的活塞杆连接有联轴器6，联轴器6连接有连接板7，连接板7上穿设有轴芯8，轴芯8的一端穿入壳体1的后部，并在轴芯8的末端设有挡料板9，气缸5的活塞杆动作时，推动挡料板9上下摆动作切换动作。
另外，所述壳体1的一侧设有视窗，在视窗外侧设有视窗板10，便于观察内部情况。所述壳体1的前部外侧设有用于与气缸5的安装部相互固定的固定柱。所述壳体1的后部外侧设有用于穿入轴芯8的安装套筒。
本实用新型为一种中央供料转换装置，工作时，气缸5通过电磁阀驱动，由于挡料板9安装在壳体1的尾端靠近第一出料口3和第二出料口4处，气缸5动作时，使带动连轴板，使挡料板9能依靠气缸5上下作摆动动作改变原料的输送方向，便于自动化，集中控制，不同的管径可以自由更换，改变了以往手动切换的不便利性，实现自动切换。
以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。