本实用新型涉及一种走料装置，尤其是指一种复合机的走料装置。
背景技术：
复合机是一种将两种或两种以上基材(纸张、塑料薄膜、铝箔等)黏合在一起即成复合材料的机器，使得复合材料具有构成它的各基材的优良性能，弥补相互的不足。现有的复合机走料装置一般都会设置张力调整装置，以使走料更平稳并且解决材料容易褶皱的问题，然而现有的张力调整装置的位置常常设置不合理，在一卷材料快用完的时候，这卷材料的末端经常会出现大段松垮的现象，为了使前后材料的张力保持一致，这些松垮的材料必须要舍弃，这样就造成了材料的浪费以及生产成本的提高。因此，有必要设计一种新的复合机走料装置，以克服现有技术存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提高一种能多处调整张力并减少接料时产品浪费的复合机走料装置。
针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种复合机的走料装置，包括放料架、旋转连接于所述放料架的放料辊、位于所述放料架右侧的走料架、设置于所述走料架中部的压料装置、位于所述压料装置的右侧并固定于所述走料架的上胶箱、设置于所述上胶箱的左侧中部的张力调整器、设置于所述上胶箱右侧上部的刮刀装置，所述压料装置包括压辊、设置于所述压辊下方的传送轮以及用于带动所述压辊移动的第一连杆，所述张力调整器包括张紧轮和用于带动所述张紧轮移动的第二连杆，所述压辊的移动方向垂直于所述张紧轮的移动方向，所述刮刀装置包括第一支架、滑动连接于所述第一支架的第一连接座、设于所述第一连接座的第一钢丝刮刀、第二支架、滑动连接于所述第二支架的第二连接座、设于所述第二连接座的第二钢丝刮刀。
进一步，所述走料架的顶部设有若干走料辊，所述走料辊位于所述压料装置的左侧。
进一步，所述上胶箱设有若干过渡辊，至少一个所述过渡辊设置于所述压料装置和所述张力调整器的走料路径之间，至少一个所述过渡辊设置于所述张力调整器和所述刮刀装置的走料路径之间。
进一步，所述压料装置还包括用于控制所述第一连杆移动的气缸。
本实用新型的有益效果有：张力调整器以及刮刀装置能够在复合机的不同位置分别调整材料走料时的张力，从而使得材料走料时具有合适的张力，走料更平稳而且不容易褶皱。当一卷材料快用完时，使压辊压在传送轮上，从而将材料压紧，并且在张力调整器和刮刀装置的作用下，使得在压料装置之后传送的材料始终保持一定的张力，不会出现松垮的现象，因此这一段材料可以被后续工艺全部利用完，不会造成材料的浪费。
【附图说明】
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的压料装置的示意图；
图3为本实用新型的第二张力调整其的示意图；
图4为本实用新型的刮刀装置的示意图。
附图标号说明：放料架1；放料辊2；走料架3；压料装置4；压辊41；传送轮42；第一连杆43；气缸44；走料辊5；上胶箱6；过渡辊7；张力调整器8；张紧轮81；第二连杆82；刮刀装置9；第一支架91；第一连接座92；第一钢丝刮刀93；第二支架94；第二连接座95；第二钢丝刮刀96。
【具体实施方式】
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
本实用新型包括放料架1、旋转连接于所述放料架1的放料辊2、位于所述放料架1右侧的走料架3、设置于所述走料架3中部的压料装置4、位于所述压料装置4的右侧并固定于所述走料架3的上胶箱6、设置于所述上胶箱6的左侧中部的张力调整器8、设置于所述上胶箱6右侧上部的刮刀装置9。
所述压料装置4包括压辊41、设置于所述压辊41下方的传送轮42以及用于带动所述压辊41移动的第一连杆43，所述张力调整器8包括张紧轮81和用于带动所述张紧轮81移动的第二连杆82，所述压辊41的移动方向垂直于所述张紧轮81的移动方向，所述刮刀装置9包括第一支架91、滑动连接于所述第一支架91的第一连接座92、设于所述第一连接座92的第一钢丝刮刀93、第二支架94、滑动连接于所述第二支架94的第二连接座95、设于所述第二连接座95的第二钢丝刮刀96。
通过第二连杆82可以调节张紧轮81的位置，从而调节材料走料时的张力。通过第一连接座92和第二连接座95可以分别调节第一钢丝刮刀93和第二钢丝刮刀96的位置，也同样起到调节材料走料时的张力的作用。张力调整器8以及刮刀装置9能够在复合机的不同位置分别调整材料走料时的张力，从而使得材料走料时具有合适的张力，走料更平稳而且不容易褶皱。当一卷材料快用完时，使压辊41压在传送轮42上，从而将材料压紧，并且在张力调整器8和刮刀装置9的作用下，使得在压料装置4之后传送的材料始终保持一定的张力，不会出现松垮的现象，因此这一段材料可以被后续工艺全部利用完，不会造成材料的浪费。
所述走料架3的顶部设有若干走料辊5，所述走料辊5位于所述压料装置4的左侧，走料辊5用于将材料往前传送。
所述上胶箱6设有若干过渡辊7，至少一个所述过渡辊7设置于所述压料装置4和所述张力调整器8的走料路径之间，至少一个所述过渡辊7设置于所述张力调整器8和所述刮刀装置9的走料路径之间。通过设置过渡辊7，一方面使得材料方便往前传送，另一方面可以使材料在传送时可以改变走料的方向。
所述压料装置4还包括用于控制所述第一连杆43移动的气缸44，压辊41在气缸44的带动下压在传送轮42上，并且便于调节压紧力，以更好地压紧材料。
此外，传送轮42设有张紧器，使得传送轮42在传料过程中保持适当的张紧力。
本实用新型的走料过程如下：放料辊2放卷材料，材料经过走料辊5传送至压料装置4，材料在传送轮42和过渡轮的作用下传送至上胶箱6，上胶箱6用于将材料上胶。当材料在上胶箱6内传送时，可通过第二连杆82移动张紧轮81，从而调整材料走料时的张力，使得材料走料时具有合适的张力，走料更平稳而且不容易褶皱。压辊41的移动方向垂直于张紧轮81的移动方向，即张力调整器8设置于上胶箱6的侧部，这样可以节省空间。当材料传送至刮刀装置9时，第一钢丝刮刀93和第二钢丝刮刀96可分别在第一连接座92和第二连接座95的作用下左右移动，从而在对材料的表面进行刮胶的同时，调节材料走料时的张力。当一卷材料快用完时，压辊41在气缸44的作用下压在传送轮42上，从而将材料压紧，使得在上胶箱6内传送的材料处于具有一定张力的状态，从而能够被后续工艺所利用，不会造成材料的浪费。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。