本实用新型涉及一种托座，特别涉及一种纱线辊托座。
背景技术：
纱线辊在使用时，先通过手动液压叉车将纱线辊抬高，将其搬运到指定地点，再移动纱线辊使纱线辊的两端分别对准托座上的支撑托，最后降低手动液压叉车，使得纱线辊架设在托座上。
但是这种纱线辊托座需要通过手动液压叉车或者人工将其抬高后再架设到托座的支撑托上，操作比较繁琐，工作效率底。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种纱线辊托座，具有无需人工搬运纱线辊，提高工作效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种纱线辊托座，包括底座，所述底座相对的两侧设置有第一侧板，另一相对的两侧设置有第二侧板，两个第一侧板之间设置有两根高度齐平的齿轮轴，所述两根齿轮轴的两端分别与两个第一侧板转动连接；
每一根所述齿轮轴上均设有两个齿轮，所述齿轮靠近第一侧板的一侧设有与齿轮同轴的蜗轮，所述齿轮的上方设有剪叉式升降架，所述剪叉式升降架的四个脚上分别设有与齿轮啮合的弧形齿，所述剪叉式升降架上方铰接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有支撑托；
所述第二侧板之间设置有两根蜗杆，每一根所述蜗杆均旋向相反且分别与蜗轮啮合，所述蜗杆的两端分别与第二侧板转动连接。
通过采用上述技术方案，纱线辊在使用时，需要将纱线辊抬高，远离地面。纱线辊托座使用时，将托座放置到纱线辊的两端，转动蜗杆，带动与蜗杆啮合的同侧蜗轮转动，从而带动齿轮实现相反方向的转动，从而带动与齿轮啮合的同侧弧形齿摆动，弧形齿摆动时带动剪叉式升降架实现上升或下降，使得剪叉式升降架上的支撑板实现上升或下降。支撑板上升时，支撑托托住纱线辊的辊轴上升来抬高纱线辊进行使用，纱线辊使用结束后反向转动蜗杆，使得剪叉式升降架下降，带动支撑板下降，使得纱线辊放置到地面上，方便快捷，不需要人工搬运，省事省力，提高工作效率。
进一步的，同侧所述弧形齿相对的一侧上分别设有滑块和与滑块配合的滑槽。
通过采用上述技术方案，设有滑块和与滑块配合的滑槽，使得弧形齿在摆动过程中更加稳定，不易出现碰撞而产生晃动，提高支撑板的稳定性，从而使得纱线辊使用时转动时更加平稳，提高产品合格率。
进一步的，所述剪叉式升降架包括四根相同的连接板，所述连接板两两铰接，并通过连接杆连接。
通过采用上述技术方案，剪叉式升降架设置成两对连接板，剪叉式升降架承受的压力分散到两对连接板上，提高连接板的使用寿命，提高了支撑板的稳定性，使得纱线辊使用时更加稳定，不易产生晃动，提高产品合格率。
进一步的，相对的所述连接板远离弧形齿的一端与支撑板铰接，另一相对的所述连接板远离弧形齿的一端与支撑板滑移连接。
通过采用上述技术方案，剪叉式升降架相对的连接板分别与支撑板铰接和滑移连接，在实现支撑板升降的同时增大连接板与支撑板的接触面积，使得支撑板升降过程中更加稳定，不易出现歪斜的现象，提高支撑板的使用寿命。
进一步的，所述支撑板下表面设有滑轨，所述连接板上设有与滑轨配合的滑轮。
通过采用上述技术方案，将连接板与支撑板的滑移连接设置成滑轨和与滑轨配合使用的滑轮，减小连接板在支撑板上滑动时的摩擦阻力，使得滚动时更加顺畅，不易卡住，减小连接板和支撑板的磨损，提高连接板和支撑板的使用寿命。
进一步的，所述支撑托的竖截面形状为弧形。
通过采用上述技术方案，支撑托的形状设置成弧形，与纱线辊辊轴的外侧更加贴合，减少纱线辊在支撑托上滚动。
进一步的，所述支撑托上设有耐磨垫片。
通过采用上述技术方案，设有耐磨垫片可以减少纱线辊辊轴在支撑托上转动而产生的磨损，提高纱线辊辊轴和支撑托的使用寿命。
进一步的，所述蜗杆的一端上固定连接有手轮。
通过采用上述技术方案，设有手轮方便转动蜗杆。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.采用了蜗杆、蜗轮、齿轮、弧形齿与剪叉式升降架，通过转动蜗杆，带动与蜗杆啮合的齿轮转动，带动与齿轮啮合的弧形齿摆动，从而实现剪叉式升降架的上升或下降，从而将纱线辊抬高，无需人工搬运纱线辊，提高工作效率；
2.采用了两对两两铰接的连接板，支撑板在连接板的两对连接板的支撑下更加稳定，使得纱线辊使用时更加平稳，不易歪斜；
3.采用了滑块与滑块配合的滑槽，提高弧形齿摆动的稳定性，从而使得纱线辊使用更加平稳，加工的产品合格率更高。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中用于体现滑轨和滑轮的连接关系示意图；
图3是图2中A部的放大图。
图中，1、底座；11、第一侧板；111、齿轮轴；112、蜗轮；113、齿轮；1131、滑块；1132、滑槽；12、第二侧板；121、蜗杆；1211、手轮；2、剪叉式升降架；21、连接板；211、弧形齿；22、连接杆；23、支撑板；231、滑轨；232、滑轮；24、支撑托；241、耐磨垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种纱线辊托座，如图1所示，包括底座1，底座1相对的两侧设置有第一侧板11，另一相对的两侧设置有第二侧板12。
如图1所示，两个第一侧板11之间设置有两根轴线平行的齿轮轴111，两根齿轮轴111的两端分别与两个第一侧板11转动连接。每一根齿轮轴111上均设有两个齿轮113，齿轮轴111上还设有蜗轮112，蜗轮112位于齿轮113和第一侧板11之间，齿轮113的上方设有剪叉式升降架2。
如图2所示，剪叉式升降架2包括四根相同的连接板21，连接板21之间两两交叉铰接，并且两对连接板21之间通过与齿轮轴111轴线平行的连接杆22转动连接。连接杆22的下端固定连接有与齿轮113啮合的弧形齿211。相对的连接板21远离弧形齿211的一端铰接有支撑板23，另一相对的连接板21远离弧形齿211的一端固定连接有滑轮232，支撑板23下表面设有供滑轮232滚动的滑轨231。两个第二侧板12之间转动连接有两根轴线平行的蜗杆121，每一根蜗杆121的旋向相反且与蜗轮112啮合。为了方便转动蜗杆121，在蜗杆121的一端上固定连接有手轮1211（参见图1）。当需要上升支撑板23时，转动蜗杆121，带动与蜗杆121啮合的蜗轮112转动，从而带动与蜗轮112同轴的齿轮113转动，齿轮113转动带动弧形齿211摆动，使得连接板21绕连接杆22转动，使得滑轮232向铰接的连接板21处滚动，从而实现支撑板23的上升。当需要下降支撑板23时，反方向转动蜗杆121，使得滑轮232远离与支撑板23交接的连接板21，实现支撑板23的下降，操作简单，省事省力。
如图2所示，为了防止纱线辊因滚动而从支撑板23上脱落，在支撑板23的上表面固定连接有竖截面形状为弧形的支撑托24。弧形的支撑托24与纱线辊的辊轴的弧面贴合，减少纱线辊的辊轴在使用过程中滚动。为了减少纱线辊的辊轴与支撑托24之间的磨损，提高支撑托24和纱线辊的辊轴的使用寿命，在弧形支撑托24的凹陷面上设有耐磨垫片241。
如图2和图3所示，弧形齿211在绕连接杆22摆动时，同侧的弧形齿211容易产生碰撞，造成剪叉式升降架2晃动，为了提高剪叉式升降架2的稳定性，在同侧的弧形齿211相对的一侧上分别设有滑块1131和与滑块1131配合使用的滑槽1132。
具体实施方式：将托座放置到纱线辊的两端，转动手轮1211带动蜗杆121转动，从而带动与蜗杆121啮合的两个蜗轮112向相反的方向转动，并带动与两个蜗轮112同轴的两个齿轮113相反方向转动，从而带动与两个齿轮113啮合的连接板21绕连接杆22向两个不同的方向摆动，使得滑轮232向远离与支撑板23铰接的连接板21方向滚动，实现支撑板23下降，移动托座，使得支撑托24位于纱线辊两端的正下方。
反方向转动手轮1211，带动蜗杆121转动，从而带动与蜗轮112同轴安装的齿轮113转动，并带动与齿轮113啮合的两个弧形齿211绕连接杆22摆动并逐渐靠拢，使得滑轮232向靠近与支撑板23铰接的连接板21方向滚动，实现支撑板23上升，从而将纱线辊抬高，远离地面，方便纱线辊工作，无需人工搬运纱线辊，工作效率更高。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。