本发明属于搬运、提升机械技术领域，尤其涉及一种物料搬运机，尤其涉及一种建筑或装饰材料的搬运机。
背景技术：
建筑工地或装修场合的砂子、水泥和瓷砖等材料，需要人力搬运上楼到施工地点，劳动强度大，容易损坏被搬运的货物，还容易洒落，造成浪费。
授权公告号为cn2878313y的中国实用新型专利，公开“一种方便吊装提升的物料提升机，包括起重臂、钢丝绳、滑轮、机座和减速机等。起重臂顶端设滑轮，底部放置减速机，钢丝绳一端连接减速机，绕过滑轮，另一端设吊装钩。起重臂由其旋转立柱安装在机座上。机座含立柱套筒、三角支撑架和斜撑杆等。立柱套筒上部与三脚支撑杆铰接连接，下部外设活动套，活动套与斜撑杆等。立柱套筒上部与三脚支撑杆铰接连接，下部外设活动套，活动套与斜撑杆铰接连接，斜撑杆另一端与三脚支撑杆铰接连接”该提升机构结构简单，拆装方便，但是搬运稳定性较差，不利于大量提升和搬运建筑或装修材料。
因此亟需一种省力、易于移动、搬运效率高、安全实用的物料搬运机械设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种物料搬运机，以提高搬运效率和安全可靠性，节省人力、降低劳动强度，同时方便安装与转移。
本发明采用如下技术方案：
本发明的一种物料搬运机，包括支架、电机、滑轮和挂钩，支架由左前立柱、右前立柱、后立柱、主梁和配重构成，左前立柱、右前立柱和后立柱呈三角形分布。
后立柱通过螺栓、螺杆与主梁连接，左前立柱和右前立柱分别通过横梁与主梁连接，主梁设有开槽，开槽开口朝下，开槽的内部设有双轴滑轮，双轴滑轮通过滑轮与挂钩相连，开槽用于双轴滑轮前后移动，电机安装在主梁的下部，位于开槽的后部，电机通过钢丝绳与双轴滑轮及滑轮相连，配重通过滑轮吊挂安装在后立柱一侧的主梁上。
主梁上装有固定架，用于防止主梁发生变形，固定架为人字形结构，人字形固定架的下部设有立柱，固定架用螺栓固定在主梁的前部。左前立柱，右前立柱、后立柱、主梁、横梁和固定架的材质为方形钢管。横梁分为两部分，一部分焊接在左前立柱或右前立柱上，另一部分焊接在主梁上，两部分套装连接，用螺栓固定。
左前立柱、右前立柱和后立柱的顶端和底部分别安装有螺丝杆，螺丝杆包括螺杆和螺母，螺杆头为平头。左前立柱、右前立柱和后立柱的下部装有基座，基座与螺丝杆的平头螺杆连接，基座的下面安装橡胶垫或木板，基座用于防止搬运压坏地板。
(1).本发明采用进出方式承载货物，即使在窄小的门窗也可以进出自由，采用断电保护，可确保楼下施工人员的安全。一体式电机钢丝绳可自行加长，解决高层上料难的问题。
(2).本发明由支架、电机、双轴滑轮、滑轮和挂钩构成，物料搬运机能够有效代替人工从地面向楼上搬运砂子、石灰等建筑材料或装修材料，提高工作效率，降低劳动强度，安全、可靠，有利于减少用户的建设和装修成本。
(3).三根立柱、主梁和横梁构成支架稳固、可靠、稳定性好，各部件用螺栓固定连接，方便拆卸，便于一处完成搬运后移动到另一处安装使用。
(4).立柱下端装有基座，基座的下面植入橡胶垫或木板，防止搬运机压坏地板。
(5).本发明用于砂子、水泥和地砖等建筑或装修材料的提升搬运，也可用于其它领域货物的搬运工作。
附图说明
图1为本发明物料搬运机的结构示意图；
图中：1-双轴滑轮、2-开槽、3-滑轮、4-挂钩、5-固定架、6-横梁、7-右前立柱、8-主梁、9-螺丝杆、10-螺栓、11-后立柱、12-电机、13-左前立柱、14-支柱、15-基座、16-配重、17-滑槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1实施例1为设置三角支架的物料搬运装置
本发明的物料搬运机，由支架、电机12、滑轮3、双轴滑轮1和挂钩4构成，支架由左前立柱13、右前立柱7、后立柱11、主梁8构成，左前立柱13、右前立柱7和后立柱11呈三角形分布，具体为左前立柱13、右前立柱7和后立柱11安装位置的连线构成一个三角形，左前立柱13、右前立柱7、后立柱11分别位于三角形的顶点，这是由于三角形的稳定性较好，主梁8安装在后立柱11上，并通过螺栓10、螺杆紧固，左前立柱13和右前立柱7分别通过各自横梁6与主梁8连接，并通过螺栓10紧固，横梁6分为两部分，一部分焊接在左前立柱13或右前立柱7上，另一部分焊接在主梁8上，横梁6的两部分套装连接。
所述的左前立柱13、右前立柱7、后立柱11、横梁6和主梁8的材质选用方形钢管，由于方形钢管是面接触，便于采用螺栓连接固定。主梁8底部设有开槽2，双轴滑轮1安装在开槽2的内，双轴滑轮1并能在开槽2内自由移动，双轴滑轮1通过滑轮3与挂钩4相连，电机2安装在主梁8的下部，位于开槽2的后部，钢缆一端固定在电机轴上，另一端绕过双轴滑轮1固定在滑轮3，挂钩4吊挂在滑轮3上。
左前立柱13、右前立柱7和后立柱11的顶端分别装有螺丝杆9，采用螺栓连接是方便现场组装，单件尺寸较小，方便搬移到另一个位置，左前立柱13、右前立柱7、和后立柱11的顶端装有基座15，基座15与螺丝杆9的平头螺杆连接，基座15的下部安装橡胶垫或木板，防止搬运机压坏地板。
电机12使用两相电机，由于屋内多采用两相电，故而采用两相电机，当然也可根据实际的施工现场情况选择三相电机。
实施例2实施例2为在实施例1的基础上增加配重装置
本发明物料搬运机，由支架、电机12、滑轮3、双轴滑轮1和挂钩4构成，支架由左前立柱13、右前立柱7、后立柱11、主梁8、配重16构成，左前立柱13、右前立柱7和后立柱11呈三角形分布，具体为左前立柱13、右前立柱7和后立柱11安装位置的连线构成一个三角形，左前立柱13、右前立柱7、后立柱11分别位于三角形的顶点，主梁8安装在后立柱11上，并通过螺栓10、螺母紧固，左前立柱13和右前立柱7分别通过各种横梁6与主梁8连接，并通过螺栓10紧固，横梁6分为两部分，一部分焊接在左前立柱13和/或右前立柱7上，另一部分焊接在主梁8上两部分套装连接。
所述的左前立柱13、右前立柱7、后立柱11、横梁6和主梁8的材质选用方形钢管。主梁8底部设有开槽2，双轴滑轮1安装在开槽2的内，双轴滑轮1并能在开槽2内自由移动，双轴滑轮1通过滑轮3与挂钩4相连，电机2安装在主梁8的下部，位于开槽2的后部，钢缆一端固定在电机轴上，另一端绕过双轴滑轮1固定在滑轮3，挂钩4吊挂在滑轮3上。配重16通过滑槽17吊挂安装在后立柱一侧的主梁8上，实现一次吊装更多的货物，防止前倾。
左前立柱13、右前立柱7和后立柱11的顶端分别装有螺丝杆9，左前立柱13、右前立柱7、和后立柱11的顶端装有基座15，基座15与螺丝杆9的平头螺杆连接，基座15的下部安装橡胶垫或木板，防止搬运机压坏地板。
电机12使用两相电机，由于屋内多采用两相电，故而采用两相电机，当然也可根据实际的施工现场情况选择三相电机。
实施例3实施例3为在实施例2的基础上增加固定架
如图1所示，本发明的物料搬运机，由支架、电机12、滑轮3、双轴滑轮1和挂钩4构成，支架由左前立柱13、右前立柱7、后立柱11、主梁8、配重16构成，左前立柱13、右前立柱7和后立柱11呈三角形分布，具体为左前立柱13、右前立柱7和后立柱11安装位置的连线构成一个三角形，左前立柱13、右前立柱7、后立柱11分别位于三角形的顶点，这是由于三角形的稳定性好，主梁8安装在后立柱11上，并通过螺栓10、螺杆紧固，左前立柱13和右前立柱7分别通过各自横梁6与主梁8连接，并通过螺栓10紧固，横梁6分为两部分，一部分焊接在左前立柱13和/或右前立柱7上，另一部分焊接在主梁8上两部分套装连接。
主梁8上安装有固定架5，并位于主梁8前部，用于防止主梁8发生形变，固定架5为人字形结构，人字形结构的固定架的两端部通过螺栓10固定在主梁8上，人字形的结构和主梁8组成三角形的形状，实现固定架5的稳定功能，固定架5人字形结构的叉口中部设置有支柱14，一端固定在固定架5上，另一端固定在主梁8上，可防止主梁弯曲。
所述的左前立柱13、右前立柱7、后立柱11、横梁6和主梁8的材质选用方形钢管。主梁8底部设有开槽2，双轴滑轮1安装在开槽2的内，双轴滑轮1并能在开槽2内自由移动，双轴滑轮1通过滑轮3与挂钩4相连，电机2安装在主梁8的下部，位于开槽2的后部，钢缆一端固定在电机轴上，另一端绕过双轴滑轮1固定在滑轮3，挂钩4吊挂在滑轮3上。配重16通过滑槽17吊挂安装在后立柱一侧的主梁8上，这是为了一次吊装更多的货物的。
左前立柱13、右前立柱7和后立柱11的顶端分别装有螺丝杆9，左前立柱13、右前立柱7、和后立柱11的顶端装有基座15，基座15与螺丝杆9的平头螺杆连接，基座15的下部安装橡胶垫或木板，防止搬运机压坏地板。
电机12使用两相电机，由于屋内多采用两相电，故而采用两相电机，当然也可根据实际的施工现场情况选择三相电机。
本发明物料搬运机的使用方法：
将左前立柱13、右前立柱7、后立柱11、主梁8和电机12等部件运送至装修施工房间的窗口部位，按图1所示安装，用螺栓10紧固，接通电机12电源。将主梁8前部伸出窗外，启动电机12从地面提升被搬运的物料，用挂钩4挂起物料托盘，提升到窗前或指定位置时，拨动转换开关，关停电机12，拖动双轴滑轮1沿开槽移动至窗内，卸下物料，移出双轴滑轮1至窗外，然后启动电机，将物料托盘返回地面，继续进行搬运，或用手拉回物料托盘，卸下物料，继续起降搬运。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。