本发明涉及领域建筑装饰陶瓷设备领域，特别是一种马赛克输送装置。
背景技术：
马赛克瓷砖是一种小的瓷片，这种瓷片多数的用途是贴设在建筑物的表面，用作保护和装饰建筑物，为了便于贴合，通常是将单个的马赛克拼成一定的面积，再进行表面贴设。
马赛克的表面具有装饰的效果,并且处于光滑的状态,而背面的设计为粗糙的面,主要是为了便于贴合；再将小片马赛克堆成大面积的马赛克的时候，需要将马赛克的表面一致朝上或背面一致朝下，这样的话就需要对杂乱的马赛克进行整理，目前的整理方式采用的是人工整理，这种整理方式的效率较慢。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种马赛克输送装置，该装置能够批量的对马赛克进行整理，使马赛克的上表面统一朝上。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种马赛克输送装置，包括主输送带和承接输送带，所述承接输送带安装于所述主输送带的上游端，所述承接输送带安装于所述主输送带的上方；
所述承接输送带的中部到上游端为滑坡状，所述承接输送带的上游端为最低点；
所述承接输送带的上游端的下方安装有弧形滑板，所述弧形滑板的上端位于所述承接输送带的上游端的后方，所述弧形滑板和所述承接输送带的上游端之间留有马赛克通过的空隙；
所述弧形滑板的下端位于所述主输送带的上方。
较佳地，所述主输送带呈倾斜状，所述主输送带安装有承载板；
所述主输送带的下游端为高处，所述主输送带的上游端为低处，所述承载板安装于所述主输送带的上游端的下方。
较佳地，还包括送料装置，所述送料装置包括送料台和辊刷；
所述辊刷安装于所述送料台，所述辊刷的辊面和所述送料台之间的间隙不小于马赛克的厚度。
较佳地，所述承接输送带的下游端安装有引导板；
所述引导板呈倾斜状，所述引导板的上端位于所述承接输送带的下游方向的输送面，所述引导板的下端位于所述主输送带的上方；
所述引导板的下端距所述主输送带的距离不小于马赛克的厚度。
进一步地，还包括导向装置，所述导向装置包括两个导向条，两条所述导向条呈喇叭状设置于所述主输送带的上方；
所述导向装置的开口朝向所述承接输送带的下游方向，所述导向装置的收口朝向所述主输送带的下游方向。
进一步地，所述承接输送带包括承接机架、前辊筒、后滚筒、顶起辊筒和工业皮带；
所述承接输送带上的辊筒安装于所述承接机架，所述承接机架从上游方向到下游方向依次转动安装有后辊筒、顶起辊筒和前辊筒；
所述工业皮带的内圈套设于所述前辊筒和后辊筒，位于前辊筒和后滚筒之间的顶起辊筒向上顶起工业皮带，使工业皮带的上输送免呈坡状。
进一步地，还包括驱动装置，所述驱动装置安装于所述主输送带，所述驱动装置驱动所述主输送带运行；
所述主输送带的传动辊筒安装有第一同步轮，所述承接输送带的前辊筒安装有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带或同步链安装。
进一步地，所述弧形滑板可拆卸安装于所述承接机架。
本发明的有益效果：1、本方案在使用时，马赛克会先输送到承接输送带的上游端，这个时候如果马赛克的正面朝上，则由承接输送带输送至承接输送带的下游方向，最后落到主输送带；反之如果马赛克的背面朝上，则马赛克则会从承接输送带上滑到弧形滑板中，经过弧形滑板的导向，马赛克会以正面朝上的姿态落在主输送带的输送面，这样的话，不论是正面朝上还是翻面朝上的马赛克，经过承接输送带之后，都会以正面朝上的姿态由主输送带输出；本方案通过承接输送带、弧形滑板和主输送带构成的马赛克输送装置，能够批量的对马赛克进行翻面纠正，相对于目前的工作状态，提高了工作效率；2、由于主输送带呈倾斜状，因此当主输送带承接到由弧形滑板滑出的马赛克时，如果马赛克还是以光滑面(正面)朝下的方式落在主输送带，则马赛克还会从主输送带滑落至承载板，由承载板收集之后，再重新进行翻面，这样就避免了马赛克散落，也进一步筛选了正面朝下的马赛克。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的整体结构的侧面视角的示意图；
图2是本发明的一个实施例的整体结构的俯视视角的示意图；
图3是图1中a处的局部放大图。
其中：主输送带100、承接输送带200、承接机架210、前辊筒220、后滚筒230、顶起辊筒240、工业皮带250、弧形滑板300、承载板400、送料装置500、送料台510、辊刷520、引导板600、导向装置700、导向条710。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-3所示，一种马赛克输送装置，包括主输送带100和承接输送带200，所述承接输送带200安装于所述主输送带100的上游端，所述承接输送带200安装于所述主输送带100的上方；
所述承接输送带200的中部到上游端为滑坡状，所述承接输送带200的上游端为最低点；
所述承接输送带200的上游端的下方安装有弧形滑板300，所述弧形滑板300的上端位于所述承接输送带200的上游端的后方，所述弧形滑板300和所述承接输送带200的上游端之间留有马赛克通过的空隙；
所述弧形滑板300的下端位于所述主输送带100的上方。
本方案在使用时，马赛克会先输送到承接输送带的上游端，这个时候如果马赛克的正面朝上，则由承接输送带200输送至承接输送带的下游方向，最后落到主输送带100；反之如果马赛克的背面朝上，则马赛克则会从承接输送带200上滑到弧形滑板300中，经过弧形滑板的导向，马赛克会以正面朝上的姿态落在主输送带100的输送面，这样的话，不论是正面朝上还是翻面朝上的马赛克，经过承接输送带200之后，都会以正面朝上的姿态由主输送带100输出；本方案通过承接输送带200、弧形滑板300和主输送带100构成的马赛克输送装置，能够批量的对马赛克进行翻面纠正，相对于目前的工作状态，提高了工作效率。
其中，所述主输送带100呈倾斜状，所述主输送带100安装有承载板400；
所述主输送带100的下游端为高处，所述主输送带100的上游端为低处，所述承载板400安装于所述主输送带100的上游端的下方。
由于主输送带100呈倾斜状，因此当主输送带100承接到由弧形滑板300滑出的马赛克时，如果马赛克还是以光滑面(正面)朝下的方式落在主输送带100，则马赛克还会从主输送带100滑落至承载板400，由承载板400收集之后，再重新进行翻面，这样就避免了马赛克散落，也进一步筛选了正面朝下的马赛克。
其中，还包括送料装置500，所述送料装置500包括送料台510和辊刷520；
所述辊刷520安装于所述送料台510，所述辊刷520的辊面和所述送料台510之间的间隙不小于马赛克的厚度。
送料装置500的设置，使送料台510上处于堆积状态的马赛克转变为平铺状态，这样马赛克落在承接输送带200时，不会以杂乱的状态落下，便于承接输送带对马赛克进行纠正作业。
此外，所述承接输送带200的下游端安装有引导板600；
所述引导板600呈倾斜状，所述引导板600的上端位于所述承接输送带200的下游方向的输送面，所述引导板600的下端位于所述主输送带100的上方；
所述引导板600的下端距所述主输送带100的距离不小于马赛克的厚度。
引导板600的设置，使承接输送带200上的马赛克能够以平稳的状态滑到主输送带100上，使承接输送带200和主输送带100之间能够很好的衔接在一起。
此外，还包括导向装置700，所述导向装置700包括两个导向条710，两条所述导向条710呈喇叭状设置于所述主输送带100的上方；
所述导向装置700的开口朝向所述承接输送带200的下游方向，所述导向装置700的收口朝向所述主输送带100的下游方向。
导向装置700的设置使马赛克能够集中输送于一个位置，通常导向装置700的出口处安装有马赛克排版装置，在实际使用中，导向装置700的出口处的间距也是可以调整的。
其中，所述承接输送带200包括承接机架210、前辊筒220、后滚筒230、顶起辊筒240和工业皮带250；
所述承接输送带200上的辊筒安装于所述承接机架210，所述承接机架210从上游方向到下游方向依次转动安装有后辊筒、顶起辊筒240和前辊筒220；
所述工业皮带250的内圈套设于所述前辊筒220和后辊筒，位于前辊筒220和后滚筒230之间的顶起辊筒240向上顶起工业皮带250，使工业皮带250的上输送免呈坡状。
承接输送带200的上输送面呈斜坡状设置，相对于倾斜状设置，再输送带中间使用一个顶起辊筒240，其不会出现中部下凹的问题，能够保证工业皮带250始终有一个倾斜面的状态，这样就更利于马赛克的滑落，当然，马赛克的背面有足够的摩擦力，当马赛克背面着力于工业皮带250时，马赛克不会滑落。
其中，还包括驱动装置，所述驱动装置安装于所述主输送带100，所述驱动装置驱动所述主输送带100运行；
所述主输送带100的传动辊筒安装有第一同步轮，所述承接输送带200的前辊筒220安装有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带或同步链安装。
主输送带100和承接输送带200采用同步机构联接，使二者能够以相同的速度运行，使承接输送带200能够和主输送带100以相同的速度衔接，减少了因为速度造成的不稳定性，使马赛克能够平稳的完成整个分选和纠正的过程。
此外，所述弧形滑板300可拆卸安装于所述承接机架210。
弧形滑板300通过可拆卸方式安装，有利于设备的维护。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。