本发明属于金属包装物生产设备技术领域，涉及一种自拆袋机的上料斗。
背景技术：
目前金属包装行业中自拆袋机大多采用上料辊空挡上料斗上料，其具有占用空间小，上料效率高等优点。但是，目前大多数上料辊空挡上料斗很容易卡料，造成上料斗上料效率偏低，经常上料不顺，造成设备报警，极端情况造成整条生产线停机。因此，设计一种不易卡料的上料辊空挡上料斗是非常具有必要性的。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种自拆袋机的上料斗。
本发明目的可通过下列技术方案来实现：一种自拆袋机的上料斗，其特征在于，本上料斗包括上料机构和料斗；所述料斗包括两块平行放置的侧板，两所述侧板之间设有若干横梁加以固定连接，所述料斗底部倾斜固定有底板，所述底板与横梁之间设有若干支撑杆加以固定连接，两所述侧板之间竖直滑动连接有挡板，所述挡板上方于料斗顶部固定连接有安装梁，所述安装梁上固定安装有若干气缸，各所述气缸的活塞杆均固定连接在挡板上；所述上料机构包括两平行放置的支撑板，两所述支撑板均固定安装于料斗较深一端，两所述支撑板之间转动连接有若干转轴；各所述转轴两端靠近支撑板内侧处均固定有齿轮，位于上料机构同一侧的各齿轮均通过一链条同步传动；两所述链条之间设有上料辊加以连接，两所述支撑板之间还设有一上料板，所述上料板位于上料辊内侧且与各上料辊平行。
盖料在进入本上料斗之前，会先堆叠包装成柱条状，然后工作人员会将大量上述柱条状盖料横向放入料斗挡板外侧；上料斗启动后，气缸的活塞杆收缩一定距离，使柱条状盖料刚好能够依次滚动进入挡板内侧；之后进入上料辊之间的空挡内，跟随上料辊提升并输送进入自拆袋机内。当有多个柱条状盖料同时经过挡板下沿的缝隙时，盖料是有可能被挡板卡住的；当盖料被卡住后，该上料斗上的感应装置感应到上料机构无盖料送出，此时该上料斗将自动启动气缸，使挡板再次被提升放出被卡住的盖料，尔后迅速恢复至之前状态，该上料斗也将迅速恢复至正常工作状态，使自拆袋机乃至整个制罐生产线始终保持有序工作状态。
上料辊两端连接着两链条相对应的链节，而该上料斗两侧相对应的齿轮均固定于同一转轴上，而位于上料机构同一侧的各齿轮均通过一链条同步传动，因此，当该上料斗上上料机构的主动齿轮转动时，两链条将同步运动，从而带动上料辊两端同步运动；且上料辊之间的距离略大于柱条状盖料的直径，因而柱条状盖料能够顺利进入上料辊之间的空挡内，接着在上料辊与上料板的共同限制下，始终被兜住并完成提升及输送。
在上述一种自拆袋机的上料斗中，所述底板上表面固定有若干隔板；各所述隔板均与侧板平行，且各相邻两隔板之间均转动连接有若干小滚筒。
在底板上端设置小滚筒，能够使盖料更容易滑向该上料斗上料机构，且这样设计能够使盖料周面上的杂物自动掉落至底板上，避免了杂物跟随盖料进入自拆袋机而污染盖料。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、于该上料斗上设置自动活动挡板，能够使该设备运行更加顺畅，从而使整个制罐生产线始终保持有序工作状态，使其运行更稳定，能够有效降低生产成本，提高生产效率。
2、于该上料斗底板上端设置小滚筒，能够使盖料更容易滑向该上料斗上料机构，且这样设计能够使盖料周面上的杂物自动掉落至底板上，避免了杂物跟随盖料进入自拆袋机而污染盖料，从而有效提升产品的质量。
3、本发明结构简洁、功能齐全且易于实现，将其运用于制罐生产线中，能够稳定可靠地替代人工为自拆袋机完成上料工作。
附图说明
图1是本自拆袋机的上料斗的立体结构示意图。
图2是本自拆袋机的上料斗的剖视图。
图中，1、上料机构；11、支撑板；12、转轴；13、齿轮；14、链条；15上料辊；16、上料板；2、料斗；21、侧板；22、横梁；23、底板；24、支撑杆；25、挡板；26、安装梁；27、气缸；28、隔板；29、小滚筒。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，一种自拆袋机的上料斗，包括上料机构1和料斗2；料斗2包括两块平行放置的侧板21，两侧板21之间设有若干横梁22加以固定连接，料斗2底部倾斜固定有底板23，底板23与横梁22之间设有若干支撑杆24加以固定连接，两侧板21之间竖直滑动连接有挡板25，挡板25上方于料斗2顶部固定连接有安装梁26，安装梁26上固定安装有若干气缸27，各气缸27的活塞杆均固定连接在挡板25上；上料机构1包括两平行放置的支撑板11，两支撑板11均固定安装于料斗2较深一端，两支撑板11之间转动连接有若干转轴12；各转轴12两端靠近支撑板11内侧处均固定有齿轮13，位于上料机构1同一侧的各齿轮13均通过一链条14同步传动；两链条14之间设有上料辊15加以连接，两支撑板11之间还设有一上料板16，上料板16位于上料辊15内侧且与各上料辊15平行。盖料在进入本上料斗2之前，会先堆叠包装成柱条状，然后工作人员会将大量上述柱条状盖料横向放入料斗2挡板25外侧；上料斗2启动后，气缸27的活塞杆收缩一定距离，使柱条状盖料刚好能够依次滚动进入挡板25内侧；之后进入上料辊15之间的空挡内，跟随上料辊15提升并输送进入自拆袋机内。当有多个柱条状盖料同时经过挡板25下沿的缝隙时，盖料是有可能被挡板25卡住的；当盖料被卡住后，该上料斗2上的感应装置感应到上料机构1无盖料送出，此时该上料斗2将自动启动气缸27，使挡板25再次被提升放出被卡住的盖料，尔后迅速恢复至之前状态，该上料斗2也将迅速恢复至正常工作状态，使自拆袋机乃至整个制罐生产线始终保持有序工作状态。
上料辊15两端连接着两链条14相对应的链节，而该上料斗2两侧相对应的齿轮13均固定于同一转轴12上，而位于上料机构1同一侧的各齿轮13均通过一链条14同步传动，因此，当该上料斗2上上料机构1的主动齿轮13转动时，两链条14将同步运动，从而带动上料辊15两端同步运动；且上料辊15之间的距离略大于柱条状盖料的直径，因而柱条状盖料能够顺利进入上料辊15之间的空挡内，接着在上料辊15与上料板16的共同限制下，始终被兜住并完成提升及输送。
底板23上表面固定有若干隔板28；各隔板28均与侧板21平行，且各相邻两隔板28之间均转动连接有若干小滚筒29。在底板23上端设置小滚筒29，能够使盖料更容易滑向该上料斗2上料机构1，且这样设计能够使盖料周面上的杂物自动掉落至底板23上，避免了杂物跟随盖料进入自拆袋机而污染盖料。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。