本发明涉及一种整齐捆装钢筋桁架楼承板吊具。
背景技术
钢筋桁架楼承板由钢筋和镀锌钢板组成，具体如图6所示，一般是在工厂制作成成品后，再运输至施工现场，通常采用成捆整齐困装打包固定，方便运输及装、卸。每捆钢筋桁架楼承板较长，重量较重，且柔性较大，装、卸麻烦。
通常钢筋桁架楼承板卸车时，采用柔性索具，一般采用吊带，使用这种吊具的好处是可以很大程度减少成品损伤，但同时，由于吊带是柔性的，钢筋桁架楼承板的钢筋密集，穿过钢筋时很费时，且钢筋桁架楼承板边角锋利，容易割伤吊带，存在安全隐患。
因此，设计一款使得钢筋桁架楼承板调运更加快捷、高效、安全，同时还能提升施工作业效率的整齐捆装钢筋桁架楼承板吊具，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种整齐捆装钢筋桁架楼承板吊具，解决现有技术钢筋桁架楼承板装、卸麻烦，以及锋利的钢筋桁架楼承板边角易割伤吊带而存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种整齐捆装钢筋桁架楼承板吊具，包括两根相互平行分布并呈水平状态且位于整齐捆装钢筋桁架楼承板最底层的单体吊具，两根所述单体吊具均与整齐捆装钢筋桁架楼承板相垂直并且以整齐捆装钢筋桁架楼承板的横向中心线为对称线对称分布，所述单体吊具包括位于整齐捆装钢筋桁架楼承板最底层并呈水平状态的水平承重钢板，纵向竖直固定于所述水平承重钢板的底面中央的加强筋板，以及分别固定于所述水平承重钢板的顶面两端的一对吊耳，每个所述吊耳上均开设有一个吊耳孔，每一个所述吊耳孔设有一个吊装卡环，所述吊耳孔通过相应的吊装卡环与吊装设备上的吊装钢丝绳可拆卸连接；
所述吊装卡环包括呈u形并且两端分别固定有一个锁扣钢环的吊装卡环主体，以及同时穿设于所述吊耳孔和一对所述锁扣钢环内以将吊耳和吊装设备上吊装钢丝绳端头的钢丝绳圈进行锁扣的锁扣螺杆，所述锁扣螺杆配装有锁扣螺母。
进一步地，所述加强筋板与所述水平承重钢板焊接固定，并且所述加强筋板与所述水平承重钢板在同一位置的横截面共同形成一个t字形。
进一步地，所述加强筋板与所述水平承重钢板的长度一致，并且相互的端面齐平。
进一步地，一对所述吊耳分别与所述水平承重钢板焊接固定，并且每一个所述吊耳均与所述水平承重钢板的顶面相垂直。
进一步地，一对所述锁扣钢环焊接固定于所述吊装卡环主体的两端。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，在调运整齐捆装钢筋桁架楼承板时更加快捷、高效、安全，同时还能有效提升施工作业效率，通用性较强，加工制作简易、方便，且可重复使用，节约成本。
本发明采用刚性的水平承重钢板作为吊具的主要承重件，穿过整齐捆装钢筋桁架楼承板钢筋的间隙极其容易，安装快捷、施工作业效率高；同时，水平承重钢板呈扁平状，在作业过程中不会对整齐捆装钢筋桁架楼承板造成损伤，可有效对整齐捆装钢筋桁架楼承板起到保护作用，并且也不易被锋利的钢筋桁架楼承板边角割伤，可有效消除安全隐患，保护效果好、安全性好。
附图说明
图1为本发明单体吊具结构示意图。
图2为本发明吊装卡环结构示意图。
图3为图2的a向视图。
图4为图2的b向视图。
图5为本发明单体吊具穿设于整齐捆装钢筋桁架楼承板底层示意图。
图6为钢筋桁架楼承板横截面示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-单体吊具、2-水平承重钢板、3-加强筋板、4-吊耳、5-吊耳孔、6-吊装卡环、7-吊装卡环主体、8-锁扣螺杆、9-锁扣钢环、10-锁扣螺母。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1-3所示，本发明提供的一种整齐捆装钢筋桁架楼承板吊具，结构简单、设计科学合理，使用方便，在调运整齐捆装钢筋桁架楼承板时更加快捷、高效、安全，同时还能有效提升施工作业效率，通用性较强，加工制作简易、方便，且可重复使用，节约成本。本发明包括两根相互平行分布并呈水平状态且位于整齐捆装钢筋桁架楼承板最底层的单体吊具1，两根所述单体吊具1均与整齐捆装钢筋桁架楼承板相垂直并且以整齐捆装钢筋桁架楼承板的横向中心线为对称线对称分布，所述单体吊具1包括位于整齐捆装钢筋桁架楼承板最底层并呈水平状态的水平承重钢板2，纵向竖直固定于所述水平承重钢板2的底面中央的加强筋板3，以及分别固定于所述水平承重钢板2的顶面两端的一对吊耳4，每个所述吊耳4上均开设有一个吊耳孔5，每一个所述吊耳孔5设有一个吊装卡环6，所述吊耳孔5通过相应的吊装卡环6与吊装设备上的吊装钢丝绳可拆卸连接，所述加强筋板3与所述水平承重钢板2的长度一致，并且相互的端面齐平。
本发明所述吊装卡环6包括呈u形并且两端分别固定有一个锁扣钢环9的吊装卡环主体7，以及同时穿设于所述吊耳孔5和一对所述锁扣钢环9内以将吊耳4和吊装设备上吊装钢丝绳端头的钢丝绳圈进行锁扣的锁扣螺杆8，所述锁扣螺杆8配装有锁扣螺母10。
本发明所述加强筋板3与所述水平承重钢板2焊接固定，并且所述加强筋板3与所述水平承重钢板2在同一位置的横截面共同形成一个t字形，一对所述吊耳4分别与所述水平承重钢板2焊接固定，并且每一个所述吊耳4均与所述水平承重钢板2的顶面相垂直，一对所述锁扣钢环9焊接固定于所述吊装卡环主体7的两端。显然，本发明所述加强筋板3与所述水平承重钢板2、所述吊耳4与所述水平承重钢板2、以及所述锁扣钢环9与吊装卡环主体7也可以采用一体倒模成型。
本发明采用刚性的水平承重钢板作为吊具的主要承重件，穿过整齐捆装钢筋桁架楼承板钢筋的间隙极其容易，安装快捷、施工作业效率高；同时，水平承重钢板呈扁平状，在作业过程中不会对整齐捆装钢筋桁架楼承板造成损伤，可有效对整齐捆装钢筋桁架楼承板起到保护作用，并且也不易被锋利的钢筋桁架楼承板边角割伤，可有效消除安全隐患，保护效果好、安全性好。
本发明在使用时，先将水平承重钢板一端的吊耳与一根吊装钢丝绳锁扣上，锁扣时，先将吊装钢丝绳的钢丝绳圈套入u形吊装卡环主体的封闭端，再将该u形吊装卡环主体两端放置于相应吊耳的两侧，使该u形吊装卡环主体两端的两个锁扣钢环分别位于吊耳两侧，同时使两个锁扣钢环的孔与吊耳孔成一条直线，此时将锁扣螺杆顺序穿过锁扣钢环和吊耳孔，并通过锁扣螺母锁紧，即完成水平承重钢板一端的吊耳与一根吊装钢丝绳的锁合，然后将水平承重钢板穿过整齐捆装钢筋桁架楼承板的底层，之后再次采用上述方法将水平承重钢板另一端的吊耳与另一根吊装钢丝绳锁扣上；同样的方法将另一个单体吊具与剩余两根吊装钢丝绳锁扣上，并且使两个单体吊具相互平行且对称分布，同时均与整齐捆装钢筋桁架楼承板相垂直，最后就可以启动起重设备进行调运了，拆卸时只需要拧开整齐捆装钢筋桁架楼承板同一侧的两个锁扣螺母，即可将两个单体吊具从整齐捆装钢筋桁架楼承板的底层抽出，操作十分便捷。
本发明构思奇妙，结构简单科学，使用便捷安全，适于在本技术领域大力推广应用。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。