本发明涉及玻璃生产设备领域，具体地说就是一种新型玻璃翻板机拨叉。
背景技术：
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光伏玻璃深加工生产线普遍使用翻板机配合机械手实现对光伏玻璃的翻转和下片码放。翻板机拨叉为翻板机一项重要结构，其与光伏玻璃直接接触，通过拨叉转动180°来实现玻璃翻转。因光伏玻璃重量相对较大，为保证使用强度，拨叉一般为金属材质，在翻转玻璃时由于自身重量过重，造成翻转工作不流畅，使得光伏玻璃常常与翻板机上的其它金属部件直接接触造成玻璃划伤，增加玻璃报废。通常做法为在拨叉外部包裹布套以防止划伤，但此方法治标不治本，布套磨损也会造成玻璃划伤，为此需要频繁更换布套，增加生产成本。
技术实现要素：
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本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种新型玻璃翻板机拨叉。
本发明提供以下技术方案：
一种新型玻璃翻板机拨叉，它包括拨叉主体，在拨叉主体上设有与玻璃翻板机对应配合的安装孔，其特征在于：拨叉主体上设有一组镂空孔，在拨叉主体上还设有一组辊轮安装孔，在辊轮安装孔内设有至少一个辊轮。
在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
所述辊轮的一部分伸出拨叉主体表面。
在所述辊轮穿设螺栓，通过螺栓将辊轮固定在拨叉主体上。
发明优点：
本发明结构简单，使用方便，有效的降低设备的重量，提高设备工作时的流畅度和工作效率。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，一种新型玻璃翻板机拨叉，它包括由铝合金材料制成的拨叉主体1，在拨叉主体1右端的端部上设有与玻璃翻板机对应配合的安装孔2。在拨叉主体1上沿其轴向设有一组间隔分布的辊轮安装孔4，在相邻的两个辊轮安装孔4之间均设有一个镂空孔3，所述镂空孔3和辊轮安装孔4的轴线与拨叉主体1垂直。
在拨叉主体1两侧的厚度端面上还分布有一组与辊轮安装孔4相对应的螺栓安装槽6a，每个螺栓安装槽6a的长度均大于与其相对应的辊轮安装孔4的长度。
在相连的两个螺栓安装槽6a之间的拨叉主体1上还设有与镂空孔3连通的通孔3a。在每个螺栓安装槽6a均固定有横穿辊轮安装孔4的螺栓6，所述位于横穿辊轮安装孔4内的螺栓的栓杆为光杆部。
在每个螺栓6的光杆部均要套设有一个由有机物材质制成的辊轮5，所述的辊轮5分滚球状，每个辊轮5具有一部分轮面从辊轮安装孔4两端伸出。以便可以有效的接触玻璃。
由于靠近拨叉主体1左端的辊轮安装孔4长度较小，因此在其内只设有一个辊轮5，而其它的辊轮安装孔4的长度大，所以其中设置了两个辊轮5，设置在同一个辊轮安装孔4中的两个辊轮5之间均间隔有一定距离，从而以便确保辊轮5能正常的滚动。
本发明通过镂空孔、通孔以及螺栓安装槽的设置大幅的降低了拨叉主体的重量，有效的降低设备的重量，提高设备工作时的流畅度和工作效率。
拨叉主体1左右端部上设有圆角7过渡。有效的避免拨叉主体1左右两端上的棱角对玻璃造成伤害的情况发生。