一种大型料仓的制作方法

本发明属于大型粉料、粒料存储设备领域，具体涉及一种大型料仓。

背景技术

聚丙烯、聚乙烯等反应系统中常需要料仓，用于pp及pe粉粒料的储存、掺混及包装等工艺流程。由于料仓的直径大，装配后运输困难。现有通常将板材切割成若干段并运送至现场。装配时，板材通过卷板机卷制成型成预制件。相邻预制件通过组焊成若干圆柱段，再将上述若干圆柱段吊装焊接形成料仓。

上述料仓的加工方法可以极大降低运输的难度，然而现场焊接作业周期长。

技术实现要素：

有鉴于此，实有必要提供一种用于缩短加工周期的大型料仓。

本发明第一方面提供的大型料仓，其包括筒体、底座及顶盖，所述底座及顶盖分别固定于所述筒体的两端，所述筒体、底座及顶盖共同围成密闭空间用于容纳物料；所述筒体由多个预制件固定而成；所述预制件包括成型件、第一法兰及第二法兰；所述成型件由钣金件弯曲成圆弧状形成，若干成型件可围成圆筒形状；所述成型件包括第一侧面、第二侧面，第一端面及第二端面；所述第一侧面与第二侧面位于成型件的相对的两边；所述第一端面与第二端面位于成型件相对的两端面；所述第一法兰设置于第一侧面上，所述第二法兰设置于第二侧面上。

进一步地，所述第一法兰及第二法兰通过焊接的方式固定于成型件上。

进一步地，所述第一法兰及第二法兰可与成型件一体成型。

进一步地，所述第一端面为楔形面，第一端面所在的平面与成型件所在的轴线成夹角a，所述夹角a的取值范围为15-70°。

进一步地，所述第二端面为楔形面，第二端面所在的平面与成型件所在的轴线成夹角b，所述夹角b的取值范围为15-70°。

进一步地，所述第一端面所在平面与所述第二端面所在的平面平行，所述夹角a的值等于夹角b的值。

进一步地，所述第一法兰及第二法兰分别与成型件的圆弧状垂直。

本发明第二方面提供的大型料仓，其包括筒体、底座及顶盖，所述底座及顶盖分别固定于所述筒体的两端，所述筒体、底座及顶盖共同围成密闭空间用于容纳物料；所述筒体由若干个圆筒首尾固定连接组成；所述圆筒的一端设有环形凸面，另一端设有环形凹面；连接时，一圆筒的环形凸面端抵持另一圆筒的环形凹面上，并在连接处的内外表面分别通过焊接将多个圆筒固定；

所述圆筒由若干个预制件通过法兰连接围成；所述预制件包括具有弧形结构的成型件，第一法兰及第二法兰；所述成型件包括第一侧面、第二侧面，第一端面及第二端面；所述第一侧面与第二侧面位于成型件的相对的两边；所述第一端面与第二端面位于成型件相对的两端面；所述第一法兰设置于第一侧面上，所述第二法兰设置于第二侧面上。

进一步地，所述第一法兰及第二法兰通过焊接的方式固定于成型件上；或者所述第一法兰及第二法兰可与成型件一体成型。

进一步地，所述第一端面为楔形面，第一端面所在的平面与成型件所在的轴线成夹角a，所述夹角a的取值范围为15-70°；所述第二端面为楔形面，第二端面所在的平面与成型件所在的轴线成夹角b，所述夹角b的取值范围为15-70°；所述第一端面所在平面与所述第二端面所在的平面平行，所述夹角a的值等于夹角b的值。

与现有技术相比，本发明的大型料仓可以大大缩减现场焊接的作业周期，减少高空作业的时间，同时，制作简便。

附图说明

图1是本发明一实施例大型料仓的结构示意图；

图2为本发明一实施例预制件的正视图；

图3是本发明一实施例的筒体的剖面结构示意图；

图4是本发明实施例筒体纵向链接结构示意图。

以下列出本发明实施例附图标记的名称：

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细描述。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明的大型料仓可用于各种粉料、粒料的均化、掺混、或储存等。

请参见图1，本发明一种大型料仓200包括筒体201、底座203及顶盖205，所述底座203及顶盖205分别固定于筒体201的两端，所述筒体201、底座203及顶盖205共同围成密闭空间用于容纳物料。

请参见图2、图3，所述筒体201由多个预制件100固定而成。所述预制件100包括成型件10、第一法兰30及第二法兰50。所述成型件10由钣金件通过卷扬机弯曲成圆弧状形成，若干成型件10可围成圆筒形状。所述成型件10包括第一侧面11、第二侧面13，第一端面15及第二端面17；所述第一侧面11与第二侧面13位于成型件10的相对的两边；所述第一端面15与第二端面17位于成型件10相对的两端面。所述第一法兰30设置于第一侧面11上，所述第二法兰50设置于第二侧面13上。在本发明的实施例中，所述第一法兰30及第二法兰50通过焊接的方式固定于成型件10上，该焊接可以在工厂提前预制，从而缩短了在工地制作的周期。

在另一实施例中，所述第一法兰30及第二法兰50可与成型件10一体成型，即在制备成型件10时，在成型件10的第一侧面11及第二侧面13上分别形成第一法兰30及第二法兰50。

请参见图2，图3，所述第一端面15为楔形面，第一端面15所在的平面与成型件10所在的轴线成夹角a，所述夹角a的取值范围为15-70°，具体地，可以取值15°、20°、30°、40°、45°、50°、60°、65°或70°。成型件20的厚度越小，所述夹角a的取值范围越小，更容易取得较佳的焊接强度。

类似地，请参见图2，图3，所述第二端面17为楔形面，第二端面17所在的平面与成型件10所在的轴线成夹角b，所述夹角b的取值范围为15-70°，具体地，可以取值15°、20°、30°、40°、45°、50°、60°、65°或70°。成型件20的厚度越小，所述夹角b的取值范围越小，更容易取得较佳的焊接强度。

所述第一端面15所在平面与所述第二端面17所在的平面平行时，所述夹角a的值等于夹角b的值。

在本实施例中，所述第一法兰30及第二法兰50分别与成型件10的圆弧状垂直。

请参见图1-4，需要装配成料仓200时，将一预制件100的第一侧面11与另一预制件100的第二侧面13靠紧，使第一法兰30与第二法兰50相对，通过螺栓(如图4所示)或铆钉(图未示)将第一法兰30与第二法兰50相固定。类似地，将多个预制件100通过螺栓或铆钉固定围成圆筒40，相邻预制件100连接处直接焊接成难以拆卸的一体。所述圆筒40的一端形成环形凸面41，另一端形成环形凹面43。

再将多个圆筒40装配成一体形成筒体201。具体地，将一圆筒40放置于上的环形凸面41抵持于另一圆筒40的环形凹面43上，从而将一圆筒40的环形凸面41嵌入另一圆筒40的环形凹面43中，并在圆筒201内外表面连接处分别通过焊接将二圆筒40固定。类似地，将多个圆筒40相焊接直至完成料仓200所需要的筒体201。

最后通过将顶盖205固定于筒体201上形成料仓200。

本发明的料仓200，通过设置第一法兰30及第二法兰50固定连接相邻的成型件20，极大地提供了围成圆筒40的效率和可靠性，在焊接时，相邻圆筒40处于固定状态，提高了焊接的质量，从而提高了料仓200的质量。通过将一圆筒40上的环形凸面41抵持于另一圆筒40的环形凹面43上，通过焊接将二圆筒40固定的方式进行装配，由于环形凸面41与环形凹面43的配合，定位简单可靠，提高了焊接的质量。本发明的料仓200不仅提高了装配的效率，还提供了料仓200的质量及可靠性。

需要说明的是，本发明的说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施例，但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本发明内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。