一种新型袋装牛肉酱灌装设备的制作方法

本发明涉及灌装设备领域，更具体地，涉及一种新型袋装牛肉酱灌装设备。

背景技术

牛肉酱是一种以牛肉为主的调味品。牛肉是中国主要的畜产品之一，富含蛋白质、铁、钙、维生素a、维生素bl、维生素b12，肉碱等。为了满足市场日益增长的对功能性方便食品的需要，通过对产品配方及加工方法进行研究，开发了既营养又携带方便的牛肉酱。牛肉酱采用传统工艺，巧妙结合御厨配方，炒制出的牛肉酱。味道纯正，是百姓家庭餐桌上不可或缺的佐餐调料，也可以直接食用。牛肉酱在生产完成后，需要对其进行包装，然后销售。现有市场中，牛肉酱的包装大多数采用瓶罐进行包装，瓶罐包装具有量大、封闭性好、不易损耗的优点，但是在携带时比较占地方。所以，袋装牛肉酱包装也是市场需要的产物，对牛肉酱进行袋装包装需要专用的设备完成。传统的袋装灌装牛肉酱擦用人工灌装，其工作率低下、劳动强度高、灌装量不准确，造成袋装牛肉酱灌装工序无法满足生产要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种新型袋装牛肉酱灌装设备，其结构新颖、自动化程度高、灌装量精准且干净卫生，能有效解决传统人工灌装牛肉酱工作率低下、灌装量不准确的问题。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种新型袋装牛肉酱灌装设备，包括支撑架、输送带、注酱机和热封机，所述支撑架包括支脚和设置在所述支脚上的支撑板，所述输送带通过支架设置在所述支撑板上且由第一电动机驱动，所述输送带上方沿其输送方向依次设有所述注酱机和所述热封机，所述注酱机的远离所述热封机一侧还设有置袋架，所述置袋架上设有第一包装袋放置槽；所述输送带上设有多个第二包装袋放置槽，所述第二包装袋放置槽包括安装部、方形框架和卡位块，所述安装部固定在所述输送带上，所述方形框架设置在所述安装部上，所述方形框架顶部开口，所述方形框架相对的两侧壁上设有所述卡位块，两个所述卡位块相互远离一侧的顶部朝相互远离方向突出形成用于卡紧包装袋的卡紧部，所述安装部、所述方形框架底部以及所述输送带上均设有相对应的通孔；

所述置袋架下方设有底座，所述底座固定设置在所述支脚上，所述底座上设有气缸，所述气缸上设有活塞杆，所述活塞杆内设有空腔，所述活塞杆一端贯穿所述支撑板且所述活塞杆伸长时可通过所述通孔贯穿所述输送带、所述安装部以及所述方形框架，所述活塞杆顶部设有吸盘，所述活塞杆侧壁设有气管，所述吸盘和所述气管均与所述空腔连通，所述气管一端连接吸风机；

所述注酱机顶部设有搅拌箱，所述搅拌箱底部设有排液管，所述排液管一端与所述搅拌箱连通，另一端与所述注酱机连通，所述搅拌箱内部设有旋转轴，所述旋转轴竖直设置且由第二电动机驱动，位于所述搅拌箱内部的一段所述旋转轴上设有搅拌叶；所述注酱机底部设有出料管，所述出料管与所述注酱机连通，所述出料管上设有电磁流量计，所述电磁流量计的探头位于所述出料管内，所述出料管的出口处设有电动球阀；

所述第一电动机、所述注酱机、所述热封机、所述气缸、所述吸风机、所述第二电动机、所述电磁流量计以及所述电动球阀均与控制器电联接。

在本发明较佳的技术方案中，所述搅拌箱一侧设有螺旋输送器，所述螺旋输送器的出口与所述搅拌箱连通，所述螺旋输送器与所述控制器电联接。

在本发明较佳的技术方案中，所述通孔的直径大于所述活塞杆直径以及所述吸盘直径

在本发明较佳的技术方案中，所述输送带底部到所述支撑板顶部的距离大于所述第二包装袋放置槽的最大高度。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一电动机为伺服电机。

在本发明较佳的技术方案中，所述搅拌箱内部设有喷头，所述喷头连接外界水源。

在本发明较佳的技术方案中，所述排液管中设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电联接。

在本发明较佳的技术方案中，所述出料管不少于三条。

在本发明较佳的技术方案中，所述支脚底部设有万向轮，所述万向轮上设有自锁器。

在本发明较佳的技术方案中，所述搅拌箱、所述排液管、所述旋转轴、所述搅拌叶以及所述出料管均由食品级不锈钢材料制成。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种新型袋装牛肉酱灌装设备，其结构新颖，自动化程度高，通过输送带将包装袋放置槽、注酱机以及热封机连成一个整体，使放置包装袋、注酱、热封成为一条完整的自动化程度高的生产线，大大提高了灌装牛肉酱的效率，且灌装精准、干净卫生，能有效解决传统人工灌装牛肉酱工作率低下、灌装量不准确的问题。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种新型袋装牛肉酱灌装设备的结构示意图；

图2是本发明中第二包装袋放置槽的结构示意图。

图中：

1、支撑架；2、控制器；3、置袋架；4、注酱机；5、搅拌箱；6、螺旋输送器；7、热封机；8、第一电动机；9、输送带；10、吸风机；11、支撑板；12、支脚；13、万向轮；14、自锁器；31、第一包装袋放置槽；32、第二包装袋放置槽；33、通孔；34、活塞杆；35、气缸；36、底座；37、吸盘；38、气管；39、空腔；41、出料管；42、电磁流量计；43、电动球阀；51、喷头；52、搅拌叶；53、旋转轴；54、排液管；55、电磁阀；56、第二电动机；321、安装部；322、方形框架；323、卡位块；324；卡紧部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明公开了一种新型袋装牛肉酱灌装设备，包括支撑架1、输送带9、注酱机4和热封机7，所述支撑架1包括支脚12和设置在所述支脚12上的支撑板11，所述输送带9通过支架设置在所述支撑板11上且由第一电动机8驱动，所述输送带9上方沿其输送方向依次设有所述注酱机4和所述热封机7，所述注酱机4的远离所述热封机7一侧还设有置袋架3，所述置袋架3上设有第一包装袋放置槽31；所述输送带9上设有多个第二包装袋放置槽32，所述第二包装袋放置槽32包括安装部321、方形框架322和卡位块323，所述安装部321固定在所述输送带9上，所述方形框架322设置在所述安装部321上，所述方形框架322顶部开口，所述方形框架322相对的两侧壁上设有所述卡位块323，两个所述卡位块323相互远离一侧的顶部朝相互远离方向突出形成用于卡紧包装袋的卡紧部324，所述安装部321、所述方形框架322底部以及所述输送带9上均设有相对应的通孔33；

所述置袋架3下方设有底座36，所述底座36固定设置在所述支脚12上，所述底座36上设有气缸35，所述气缸35上设有活塞杆34，所述活塞杆34内设有空腔39，所述活塞杆34一端贯穿所述支撑板11且所述活塞杆34伸长时可通过所述通孔33贯穿所述输送带9、所述安装部321以及所述方形框架，所述活塞杆34顶部设有吸盘37，所述活塞杆34侧壁设有气管38，所述吸盘37和所述气管38均与所述空腔39连通，所述气管38一端连接吸风机10；当所述第二包装袋放置槽32移动到所述输送带9上表面并位于所述气缸35的正上方时，所述气缸35启动并推动所述活塞杆34上升，所述活塞杆34推动所述吸盘37至所述第一包装袋放置槽31处，启动所述吸风机10，所述吸风机10通过所述气管38以及所述空腔39与所述吸盘37连通，所述吸盘37将所述第一包装袋放置槽31处的包装袋吸下，并在所述气缸35的带动下将包装袋卡紧在所述第二包装放置槽32内，此时关闭所述吸风机10，完成自动取袋的过程，而后所述第二包装放置槽32被输送到所述注酱机4处进行注酱。

所述注酱机4顶部设有搅拌箱5，所述搅拌箱5底部设有排液管54，所述排液管54一端与所述搅拌箱5连通，另一端与所述注酱机4连通，所述搅拌箱5内部设有旋转轴53，所述旋转轴53竖直设置且由第二电动机56驱动，所述第二电动机56位于所述搅拌箱5的顶部，位于所述搅拌箱5内部的一段所述旋转轴53上设有搅拌叶52；所述注酱机4底部设有出料管41，所述出料管41与所述注酱机4连通，所述出料管41上设有电磁流量计42，所述电磁流量计42的探头位于所述出料管41内，所述出料管41的出口处设有电动球阀43；

所述第一电动机8、所述注酱机4、所述热封机7、所述气缸35、所述吸风机10、所述第二电动机56、所述电磁流量计42以及所述电动球阀43均与控制器2电联接，所述控制器2选用表控tpc12-12td控制器。

上述的一种新型袋装牛肉酱灌装设备，其结构新颖，自动化程度高，通过所述输送带9将所述第二包装袋放置槽32、所述注酱机4以及所述热封机7连成一个整体，使放置包装袋、注酱、热封成为一条完整的自动化程度高的生产线，大大提高了灌装牛肉酱的效率，且灌装精准、干净卫生，能有效解决传统人工灌装牛肉酱工作率低下、灌装量不准确的问题。

更具体地，操作人员将包装袋放置于所述第一包装袋放置槽31里，启动所述气缸35，所述气缸35推动所述活塞杆34运动到所述第一包装袋放置槽31下方，直至所述吸盘37抵住包装袋。所述吸风机10启动，此时所述吸盘37吸住包装袋，所述气缸35带动所述活塞杆34往下运动至所述第二包装袋放置槽32内部，包装袋被所述卡紧部324卡在所述第二包装袋放置槽32上。所述活塞杆34继续向下移动，直至离开所述输送带9内部。所述输送带9将卡有包装袋的所述第二包装袋放置槽32送到所述注酱机4下方，经所述搅拌箱5搅拌后的牛肉酱通过所述出料管41被注入所述包装袋中。所述出料管41上的电磁流量计42能感知牛肉酱的排出量，当排出的牛肉酱达到设定的量时，所述电动球阀43即关闭，完成注酱过程。装有牛肉酱的包装袋被送到所述热封机7内部，所述热封机7对包装袋进行热密封。密封后的包装袋即被所述输送带9送出，并在所述输送带9末端脱落，至此完成整个灌装过程。

进一步地，所述搅拌箱5一侧设有螺旋输送器6，所述螺旋输送器6的出口与所述搅拌箱5连通，所述螺旋输送器与所述控制器2电联接；所述螺旋输送器6方便牛肉酱进入所述搅拌箱5，能提高工作效率。

进一步地，所述通孔33的直径大于所述活塞杆34直径以及所述吸盘37直径；当所述通孔33的直径大于所述活塞杆34直径以及所述吸盘37直径时，所述活塞杆才能在所述输送带9以及所述第二包装袋放置槽32中向下移动。

进一步地，所述输送带9底部到所述支撑板11顶部的距离大于所述第二包装袋放置槽32的最大高度；此设置是为了能保证所述第二包装袋放置槽32不影响所述输送带9正常运转。

进一步地，所述第一电动机8为伺服电机；伺服电机可精确控制所述输送带9的速度和位置，提高该设备的自动化程度。

进一步地，所述搅拌箱5内部设有喷头51，所述喷头51连接外界水源；所述喷头51可在清洗所述搅拌箱5时向所述搅拌箱5内部喷水，减少了工作人员的劳动量。

进一步地，所述排液管54中设有电磁阀55，所述电磁阀55与所述控制器2电联接；所述电磁阀55用于控制所述搅拌箱5内的牛肉酱是否进入所述注酱机4内。

进一步地，所述出料管41不少于三条；所述出料管41用于向包装袋里注酱，多条所述出料管41能提高注酱效率。

进一步地，所述支脚12底部设有万向轮13，所述万向轮13上设有自锁器14；所述万向轮13方便该设备移动，当不需要移动该设备时，可通过所述自锁器14锁紧所述万向轮。

进一步地，所述搅拌箱5、所述排液管54、所述旋转轴53、所述搅拌叶52以及所述出料管41均由食品级不锈钢材料制成；食品级不锈钢材料应选用奥氏体型不锈钢，其铅含量比一般不锈钢要低得多，如304不锈钢，制成的设备质量高、不易生锈，不会对牛肉酱造成污染。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。