一种省力高效的安全防护型有芯薄膜卷材运输搬运装置的制作方法

本发明涉及有芯薄膜运输技术领域，尤其涉及一种省力高效的安全防护型有芯薄膜卷材运输搬运装置。

背景技术：

卷芯薄膜产品适用于卷收、储运各种光学薄膜、高机能薄膜、金属箔及高档纸类。有芯薄膜卷材强度高、不易变形、物理性能稳定，有效防止因卷芯变形导致所缠薄膜受损。加工精度高、表面光洁度好，可增大薄膜的使用率。

但是薄膜产品质地轻柔，在多层卷曲后自身重量较大，人工搬运效率低下，且较为吃力，给卷材的运输工作带来了极大的不便；因为现有的搬运装置容易对卷材表面进行刮伤，且在搬运的过程中，因为缺乏稳定性，容易震动摇晃，造成卷材的脱落，不仅会影响卷材的搬运效率，同时也极易造成卷材的变形损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中难以对有心薄膜卷材进行稳定高效搬运的问题，而提出的一种省力高效的安全防护型有芯薄膜卷材运输搬运装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种省力高效的安全防护型有芯薄膜卷材运输搬运装置，包括承重板，所述承重板上开设有挂钩孔，且承重板两侧下端对应设有两根一级销栓，两根所述一级销栓上均套设有两块扁板，且两块扁板底端之间固定连接有二级销栓，两根所述二级销栓上分别连接有一级伸缩板与二级伸缩板，且一级伸缩板与二级伸缩板底端上分别倾斜焊接有一级夹持板与二级夹持板，所述一级夹持板与二级夹持板重合点转动套设有中轴，且一级夹持板与二级夹持板底端上均倾斜开设有倒钩齿，所述二级伸缩板底端上转动套设有限位螺栓，且一级伸缩板与一级夹持板、二级伸缩板与二级夹持板连接端处开设有凹槽，且凹槽内卡合套设有加强筋，两根所述二级销栓上均套设有弹簧与限位珠，且一级伸缩板与二级伸缩板底端上对应开设有开口端为半球状的通腔。

优选地，两根所述一级销栓焊接于承重板上，且每两块扁板顶端与一级销栓转动连接，所述一级伸缩板与二级伸缩板顶端分别与两根二级销栓转动连接。

优选地，所述二级销栓位于两块扁板之间，且弹簧一端与其中一块扁板相焊接，所述弹簧自由端与限位珠相焊接，且限位珠与通腔开口端滑动相抵。

所述限位螺栓位于一级伸缩板与二级伸缩板重合点上方，且可转动的一级伸缩板与限位螺栓相抵。

优选地，所述倒钩齿均开设于一级夹持板与二级夹持板的外沿上。

所述一级伸缩板与一级夹持板、二级伸缩板与二级夹持板之间的夹角为110°，且凹槽开设于夹角处，所述凹槽与加强筋均采用曲状结构与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明通过承重板、扁板、伸缩板与夹持板共同组成铰链夹持机构，利用承重板拉动扁板，通过扁板带动伸缩板以中轴为支点进行转动，使得一级夹持板与二级夹持板以一定角度张开，在中轴支撑与限位螺栓的共同作用下，使一级夹持板与二级夹持板在杠杆作用下套设于卷材管端口位置，从而便于对有心薄膜卷材的提起。

2、本发明通过在一级夹持板与二级夹板板倾斜开设倒钩齿，利用倒钩齿增加与卷材管之间的摩擦力，可有效避免卷材从两块夹持板上脱落；通过在二级销栓上套设弹簧与限位珠，在弹簧弹力支撑作用下，使限位珠分别与一级伸缩板及二级伸缩板进行相抵，可避免上下位置设置的两块伸缩板上下摇晃，从而保证伸缩板与夹持板的稳定；通过设置加强筋有利于提升伸缩板与夹持板之间的稳定性。

综上所述，本发明利用扁板、伸缩板与夹持板共同铰链连接组成搬运装置，通过机构传动使夹持板对卷材端口进行支撑固定，且通过相应的增压措施，可避免对有心薄膜卷材外表造成破坏；利用夹持板快速套设于卷材管内，有利于提升夹持效率，从而节省人力，提升搬运安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种省力高效的安全防护型有芯薄膜卷材运输搬运装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种省力高效的安全防护型有芯薄膜卷材运输搬运装置的a部分结构放大图；

图3为本发明提出的一种省力高效的安全防护型有芯薄膜卷材运输搬运装置的加强筋结构俯视图；

图4为本发明提出的一种省力高效的安全防护型有芯薄膜卷材运输搬运装置的左视图；

图5为本发明提出的一种省力高效的安全防护型有芯薄膜卷材运输搬运装置的b部分结构放大图；

图6为本发明提出的一种省力高效的安全防护型有芯薄膜卷材运输搬运装置的闭合示意图。

图中：1承重板、2挂钩孔、3一级销栓、4扁板、5二级销栓、6一级伸缩板、7二级伸缩板、8一级夹持板、9二级夹持板、10中轴、11倒钩齿、12限位螺栓、13凹槽、14加强筋、15通腔、16弹簧、17限位珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种省力高效的安全防护型有芯薄膜卷材运输搬运装置，包括承重板1，承重板1上开设有挂钩孔2，挂钩孔2位于承重板1的上端正中位置，从而确保施力平衡，且承重板1两侧下端对应设有两根一级销栓3，一级销栓3位于挂钩孔2的斜下方，两根一级销栓3上均套设有两块扁板4，且两块扁板4底端之间固定连接有二级销栓5，两根二级销栓5上分别连接有一级伸缩板6与二级伸缩板7，两块扁板4、一级伸缩板6与二级伸缩板7共同组成一个可形变的菱形，且一级伸缩板6与二级伸缩板7底端上分别倾斜焊接有一级夹持板8与二级夹持板9，一级夹持板8与二级夹持板9重合点转动套设有中轴10，中轴10具有定位作用，从而实现对一级夹持板8与二级夹持板9的转动支撑，且一级夹持板8与二级夹持板9底端上均倾斜开设有倒钩齿11，倒钩齿11可增强与卷材管之间的摩擦力，避免二者相互脱离，二级伸缩板7底端上转动套设有限位螺栓12，限位螺栓12可对转动至一定角度的一级伸缩板6与一级夹持板8提供限位作用，且一级伸缩板6与一级夹持板8、二级伸缩板7与二级夹持板9连接端处开设有凹槽13，且凹槽13内卡合套设有加强筋14，加强筋14有助于增强伸缩板与夹持板之间的承重性能，避免在较大拉力作用下发生断裂，两根二级销栓5上均套设有弹簧16与限位珠17，且一级伸缩板6与二级伸缩板7底端上对应开设有开口端为半球状的通腔15，通过弹簧16与限位柱17对伸缩板进行弹性支撑，从而提升一级伸缩板6与二级伸缩板7之间的贴合度，避免二者发生摇晃。

两根一级销栓3焊接于承重板1上，且每两块扁板4顶端与一级销栓3转动连接，一级伸缩板6与二级伸缩板7顶端分别与两根二级销栓5转动连接，二级销栓5位于两块扁板4之间，且弹簧16一端与其中一块扁板4相焊接，弹簧16自由端与限位珠17相焊接，且限位珠17与通腔15开口端滑动相抵。

限位螺栓12位于一级伸缩板6与二级伸缩板7重合点上方，可对转动至一定角度的一级伸缩板6与一级夹持板8进行相抵限位，且可转动的一级伸缩板6与限位螺栓12相抵，倒钩齿11均开设于一级夹持板8与二级夹持板9的外沿上，以实现与卷材管的稳定连接。

一级伸缩板6与一级夹持板8、二级伸缩板7与二级夹持板9之间的夹角为110°，有助于一级夹持板8与二级夹持板9深入卷材管，且在一定倾斜角度上与卷材管相抵连接，防止卷材脱落，且凹槽13开设于夹角处，凹槽13与加强筋14均采用曲状结构。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

初始状态下，如附图中图6所示，以一级夹持板8与二级夹持板9的高度位置为基点不变，向下按压承重板1，使得两块扁板4逐渐平衡，同时一级伸缩板6与二级伸缩板7逐渐收缩，在此收缩过程中，带动一级夹持板8与二级夹持板9以中轴10为基点相互转动并至重合。

第一步：在初始状态下，将重合的一级夹持板8与二级夹持板9垂直放置于卷材管上端开口内。

第二步：将施加提拉作用的挂钩套设在承重板1中的挂钩孔2内，同时按压一级夹持板8与二级夹持板9，避免两块夹持板从卷材中脱落，再逐渐向上提拉承重板1，使得两块扁板4以承重板1为支点进行转动，两根扁板4之间的上夹角减小，在此过程中，一级伸缩板6与二级伸缩板7在两块扁板4的带动作用下，两者之间的下夹角也不断减小，即两根扁板4、一级伸缩板6与二级伸缩板7均趋向垂直。

需要注意的是：在第二步过程中，分别与一级伸缩板6及二级伸缩板7相焊接的一级夹持板8与二级夹持板9以中轴10位共同基点进行转动，二者之间的夹角逐渐增大，从而使得一级夹持板8与二级夹持板9上的倒钩齿11与卷材上端开口处相抵，此时，一级伸缩板6带动一级夹持板8与限位螺栓12相抵，从而终止一级夹持板8与二级夹持板9的转动。

通过继续提拉承重板1，可将有芯薄膜卷材提起，并对其进行平移和抬升的搬运工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。