本实用新型涉及耐火材料技术设备领域，尤其是涉及一种耐火材料防潮专用盛放装置。
背景技术：
公知的，耐火材料的生产是根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等不同的方法，将原材料经过多重步骤的加工而得来的，而原材料的盛放环境通常可控性较低，原材料的盛放环境容易受天气、湿度等多种因素的影响而发生变化，环境的变化势必会对原材料的质量产生影响，原材料一旦在潮湿环境中受潮，就会影响到后期的使用效果，所以耐火原料的防潮措施也是一项不可或缺的工作。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种耐火材料防潮专用盛放装置，本实用新型通过在筒体上设置卡孔，在卡孔设置隔板，以此来达到将耐火材料隔离防潮的目的。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种耐火材料防潮专用盛放装置，包括盖板、筒体、隔板、侧挡板、卡孔、底板和支撑板，在支撑板上设有底板，底板上设有筒体，筒体上分别设有卡孔和顶板，卡孔内设有隔板，隔板上设有侧挡板。
所述筒体为圆柱型结构，筒体的顶部和底部分别设有盖板和底板，盖板和底板均为圆型结构，盖板的直径大于底板的直径，底板的顶部面与筒体的底部固定连接，底板的直径与筒体横截面的直径相同。
所述底板的下部设有若干个支撑板，支撑板为弧型结构，支撑板呈环型结构分布在底板的底部面上，支撑板的顶部与底板连接，支撑板的底部与地面连接，相邻的两个支撑板之间设有缝隙。
所述筒体的外侧面上设有若干个卡孔，卡孔为弧形结构，卡孔在筒体的外侧面从上至下依次等距分布，卡孔从筒体的外侧面穿透到筒体的内壁。
所述隔板为圆型结构，隔板通过卡孔插入到筒体内，隔板的圆周与筒体的内壁连接，隔板的大小与筒体的内壁吻合。
所述侧挡板为弧型板状结构，侧挡板设置在隔板的边缘，侧挡板与隔板呈垂直结构连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种耐火材料防潮专用盛放装置，包括盖板、筒体、隔板、侧挡板、卡孔、底板和支撑板，通过在筒体上设置卡孔，在卡孔设置隔板，以此来达到将耐火材料隔离防潮的目的；本实用新型实用性强，使用和安装起来都比较简单，不但可以有效防止耐火材料的原材料受潮而影响使用，而且分隔存放和管理便于使用的时候提取，提高了工作效率。
【附图说明】
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图中：1、盖板；2、筒体；3、隔板；4、侧挡板；5、卡孔；6、底板；7、支撑板。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的一种耐火材料防潮专用盛放装置，包括盖板1、筒体2、隔板3、侧挡板4、卡孔5、底板6和支撑板7，在支撑板7上设有底板6，底板6上设有筒体2，筒体2上分别设有卡孔5和顶板1，卡孔5内设有隔板3，隔板3上设有侧挡板4。
所述筒体2为圆柱型结构，筒体2的顶部和底部分别设有盖板1和底板6，盖板1和底板6均为圆型结构，盖板1的直径大于底板6的直径，底板6的顶部面与筒体2的底部固定连接，底板6的直径与筒体2横截面的直径相同。
所述底板6的下部设有若干个支撑板7，支撑板7为弧型结构，支撑板7呈环型结构分布在底板6的底部面上，支撑板7的顶部与底板6连接，支撑板7的底部与地面连接，相邻的两个支撑板7之间设有缝隙。
所述筒体2的外侧面上设有若干个卡孔5，卡孔5为弧形结构，卡孔5在筒体2的外侧面从上至下依次等距分布，卡孔5从筒体2的外侧面穿透到筒体2的内壁。
所述隔板3为圆型结构，隔板3通过卡孔5插入到筒体2内，隔板3的圆周与筒体2的内壁连接，隔板3的大小与筒体2的内壁吻合。
所述侧挡板4为弧型板状结构，侧挡板4设置在隔板3的边缘，侧挡板4与隔板3呈垂直结构连接。
实施本实用新型所述的一种耐火材料防潮专用盛放装置，在使用的时候，先打开盖板1，将耐火原料放置在筒体2的底板上，当耐火原料达到一定高度需要分隔时，将隔板3从筒体2外侧面的卡孔5插入，隔板3将筒体2内的耐火原料与上部分离开来，然后再往筒体2内继续加入耐火原料，隔板3的使用方法以此类推，最后盖上盖板1，这样隔板3将筒体2的内部分隔成若干个密闭的空间，而侧挡板4可以将卡孔5处的缝隙挡住，使得外部的空气不能进入到筒体2内，这样就保证了耐火原料不受环境和天气影响而变潮湿，底板6下部的支撑板7使得底板6和筒体2远离地面，这样使得地面散发的湿气不会通过底板6伸入到筒体2内部，加固了筒体2的防潮性。
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。