一种玻璃胶瓶水平备料装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃胶瓶备料设备，特别涉及一种玻璃胶瓶水平备料装置。

背景技术：

目前，现有的玻璃胶瓶的上料都采用夹持上料的方式，相对应的备料结构也需要符合夹持上料的结构，夹持上料瓶每次只能夹持一个胶瓶，上料效率低，备料结构的备料速度慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种玻璃胶瓶水平备料装置。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种玻璃胶瓶水平备料装置，包括左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板通过两根平行的水平导杆连接，两根所述水平导杆上均穿设有直线滑套，两根所述水平导杆上的直线滑套通过一备料底板连接，所述备料底板上端面间隔设有四个弧形放瓶板；所述备料底板的左侧设有胶瓶左挡板，所述备料底板的右侧设有胶瓶右挡板，所述备料底板的前侧设有胶瓶前挡板，所述备料底板的后侧设有胶瓶后挡板，所述胶瓶左挡板、胶瓶右挡板、胶瓶前挡板和胶瓶后挡板的上端边缘均设有向外倾斜弯折的弯折板。

作为本实用新型玻璃胶瓶水平备料装置的一种改进，还包括一水平驱动控制装置，所述水平驱动控制装置控制所述备料底板沿所述水平导杆左右移动。

作为本实用新型玻璃胶瓶水平备料装置的一种改进，所述水平驱动控制装置包括两个对应设置的L形安装板，两个L形安装板上架设有一水平控制气缸，所述水平控制气缸的活塞杆端部通过连接座与所述备料底板的底部连接。

作为本实用新型玻璃胶瓶水平备料装置的一种改进，所述左侧板和所述右侧板的对应侧分别设有一个安装台阶，两个所述安装台阶上均设有供所述水平导杆穿设固定的导杆固定座。

作为本实用新型玻璃胶瓶水平备料装置的一种改进，所述备料底板的前后两侧中部分别设有一个对射座。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用多个弧形放瓶板，弧形放瓶板上的弧形凹槽放置胶瓶，一次性可以放置四根胶瓶。备料底板的左右、前后侧均设有挡料板，挡料板上边缘均设置有弯折板，方便吸瓶机构下行吸瓶。通过水平驱动控制装置控制备料底板左右移动备料。备料速度快、效率高，送料平稳。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型后视立体结构示意图。

附图标记名称：1、左侧板2、右侧板3、水平导杆4、直线滑套5、备料底板6、弧形放瓶板7、胶瓶左挡板8、胶瓶右挡板9、胶瓶前挡板10、胶瓶后挡板11、弯折板12、水平驱动控制装置13、安装台阶14、导杆固定座15、对射座。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1和图2所示，一种玻璃胶瓶水平备料装置，包括左侧板1和右侧板2，左侧板1和右侧板2通过两根平行的水平导杆3连接，两根水平导杆3上均穿设有直线滑套4，两根水平导杆3上的直线滑套4通过一备料底板5连接，备料底板5上端面间隔设有四个弧形放瓶板6；备料底板5的左侧设有胶瓶左挡板7，备料底板5的右侧设有胶瓶右挡板8，备料底板5的前侧设有胶瓶前挡板9，备料底板5的后侧设有胶瓶后挡板10，胶瓶左挡板7、胶瓶右挡板8、胶瓶前挡板9和胶瓶后挡板10的上端边缘均设有向外倾斜弯折的弯折板11。

优选的，还包括一水平驱动控制装置12，水平驱动控制装置12控制备料底板5沿水平导杆3左右移动。

优选的，水平驱动控制装置12包括两个对应设置的L形安装板121，两个L形安装板121上架设有一水平控制气缸122，水平控制气缸122的活塞杆端部通过连接座与备料底板5的底部连接。

优选的，左侧板1和右侧板2的对应侧分别设有一个安装台阶13，两个安装台阶13上均设有供水平导杆3穿设固定的导杆固定座14。

优选的，备料底板5的前后两侧中部分别设有一个对射座15。对射座15用于感应弧形放瓶板6上是否有料瓶。如果感应没有料瓶，水平控制气缸122控制备料底板5移动上料。

本实用新型采用多个弧形放瓶板，弧形放瓶板6上的弧形凹槽放置胶瓶，一次性可以放置四根胶瓶。备料底板的左右、前后侧均设有挡料板，挡料板上边缘均设置有弯折板，方便吸瓶机构下行吸瓶。通过水平驱动控制装置控制备料底板左右移动备料。备料速度快、效率高，送料平稳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。